一种氰氟草酯和丁草胺复配微乳剂的配制方法
【专利摘要】本发明公开了一种氰氟草酯和丁草胺复配微乳剂的配制方法，该产品属于除草剂领域；生产该产品以氰氟草酯、丁草胺、乙酸乙酯、乙醇、木质素磺酸钠、水为原料，通过在特定条件下的掺混制得成品氰氟草酯和丙草胺复配微乳剂，该生产方法的优点是：使用通用设备、工艺简单、反应条件温和、无污染废弃物排放，产品质量好，产品对水稻高度安全。将上述二种除草剂和辅料复配后，防除草的效果显著高于单用氰氟草或丁草胺，防除杂草的效果大大增强。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于除草剂领域，尤其涉及一种氰氟草酯和丁草胺复配微乳剂的配制方 法。 一种氰氟草酯和丁草胺复配微乳剂的配制方法
【背景技术】
[0002] 氰氟草酯属芳氧基苯氧基丙酸类除草剂，又名千金，分子式为C20H20FN04,分子量 为357.4，原药外观为白色结晶固体，比重为1.2375，沸点3631：，熔点48-491：，可溶于多数 有机溶剂，不溶于水。氰氟草酯是内吸传导性除草剂，由杂草的叶片和叶鞘吸收，韧皮部传 导，积累于杂草的分生组织区，抵制乙酰辅酶A羧化酶，使脂肪酸合成停止，细胞的生长分 裂不能正常进行，膜系统等含脂结构破坏，最后导致杂草死亡。防治对象，对水稻高度安全， 对千金子、稗草特效，对大龄稗草高效，同时兼防多种禾本科杂草，如双穗雀稗、马唐、狗尾 草、牛筋草、看麦娘等30余种禾本科杂草，可使用于秧田、直播田、移栽田和抛秧田。氰氟草 酯在土壤中和稻田中降解迅速，对后茬作物和水稻安全。丁草胺，又名灭草特、去草胺，分子 式为C17H26C1N02,分子量为311. 86,主要剂型有60%乳油，5%颗粒剂，丁草胺为酰胺类选择 性内吸传导除草剂，纯品为淡黄色油状液体，沸点为196°C，具有微芳香味，难溶于水，易溶 于多种有机溶剂，可与丙酮、苯、乙醇、乙酸乙酯、己烷混溶，在常温及中性、弱碱性条件下化 学性质稳定，强酸条件下会加速其分解，在土壤中可被降解。丁草胺主要通过杂草的幼芽吸 收，而后传导全株而起作用，芽前和苗期均可使用，丁草胺主要用于直播或移栽水稻田防除 的一年生禾本科杂草及某些阔叶杂草，一般是作芽前土壤表面处理，水田苗后也可应用，是 水稻田除草剂的重要品种，对千金子、稗草特效，可防除马唐草、狗尾草、牛毛草、鸭舌草、节 节草、异型沙草等一年生禾本科杂草和某些双子叶杂草，将上述二种除草剂和辅料复配后， 防除草的效果显著高于单用氰氟草或丁草胺，防除杂草的效果大大增强。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决的问题是提供一种氰氟草酯和丁草胺复配微乳剂的生产方法，生 产该产品以氰氟草酯、丁草胺、乙酸乙酯、乙醇、木质素磺酸钠、水为原料，通过在特定条件 下的掺混制得成品，该生产方法的优点是：使用通用设备、工艺简单、反应条件温和、无污 染废弃物排放，产品质量好。生产该产品使用的原料重量配比为：氰氟草酯7-8%、丁草胺 6-7%、乙酸乙酯8-9%、乙醇15-16%、木质素磺酸钠6-7%、余量为水。
[0004] 本发明可以通过以下技术方案来实现： 一种氰氟草酯和丁草胺复配微乳剂的配制方法，其特征是由以下步骤构成： (1)在第一搅拌罐中先将配方量的乙酸乙酯加入，常温下开始搅拌，搅拌器的转速为 35转-40转/分，边搅拌边依次加入配方量的乙醇、氰氟草酯、丁草胺，搅拌反应1. 2-1. 4小 时。
[0005] (2)在高速搅拌罐中先将配方量的水加入，常温下开始搅拌，搅拌器的转速为50 转-60转/分，边搅拌边加入配方量的木质素磺酸钠，搅拌至木质素磺酸钠全部溶解；调高
【权利要求】
1. 一种氰氟草酯和丁草胺复配微乳剂的配制方法，使用原料的重量配比为：包括氰氟 草酯7-8%、丁草胺6-7%、乙酸乙酯8-9%、乙醇15-16%、木质素磺酸钠6-7%、余量为水；其特 征在于：步骤（1)在第一搅拌罐中先将配方量的乙酸乙酯加入，常温下开始搅拌，搅拌器的 转速为35转-40转/分，边搅拌边依次加入配方量的乙醇、氰氟草酯、丁草胺，搅拌反应 1. 2-1. 4小时；步骤（2)在高速搅拌罐中先将配方量的水加入，常温下开始搅拌，搅拌器的 转速为50转-60转/分，边搅拌边加入配方量的木质素磺酸钠，搅拌至木质素磺酸钠全部 溶解；调高速搅拌罐内搅拌器的转速为210-220转/分，缓慢的将溶于乙酸乙酯和乙醇的 氰氟草酯、丁草胺加入高速搅拌罐，搅拌反应1. 0-1. 2小时后得到成品。
2. 如权利要求1所述的一种氰氟草酯和丁草胺复配微乳剂的配制方法，其特征在于： 所述的氰氟草酯纯度为97%、丁草胺的纯度为60%。
3. 如权利要求1所述的一种氰氟草酯和丁草胺复配微乳剂的配制方法，其特征在于： 步骤（1)所述的搅拌反应时间为1. 3小时；步骤（2)所述的高速搅拌反应时间为1. 1小时。
4. 如权利要求1所述的一种氰氟草酯和丁草胺复配微乳剂的配制方法，其特征在于： 步骤（1)、步骤（2)所述的常温为5-35°C。
【文档编号】A01P13/00GK104115827SQ201310149942
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月27日 优先权日:2013年4月27日
【发明者】不公告发明人 申请人:江苏三仪胜意药业有限公司