一种中药粉碎装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种中药粉碎装置，包括粉碎机壳体、机架、驱动电机和动齿盘，所述动齿盘包括转盘、多个锤头和与锤头数量相等的锤头杆，所述动齿盘设置在粉碎机壳体内，动齿盘与驱动电机的转子相连，锤头杆的一端固定连接在转盘的侧面上，锤头杆的另一端与锤头固定连接，粉碎室壳体固定连接在机架上，还包括进料口，所述进料口设置在机架的正上方，粉碎室壳体上还设置有一个进料孔，所述进料孔位于转盘与进料口之间，所述粉碎室壳体的内壁面由多段不同曲率的弧面组成，且转盘侧面各点由上至下与粉碎室壳体的内壁距离线性减小。本发明有利于均匀动齿盘的受力，同时能够取得良好的粉碎效果。
【专利说明】一种中药粉碎装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及中药过滤装置领域，特别是涉及一种中药粉碎装置。
【背景技术】
[0002]在中药使用前对中药材进行粉碎处理，有利于更大限度的发挥中药的药效。中药粉碎装置利用粉碎齿盘间的高速相对运动，被粉碎物料在齿间受到冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。
[0003]现有中药粉碎机的粉碎齿盘包括动齿盘和静齿盘，静齿盘相对于粉碎机机架静止，动齿盘与驱动电机的转子连接，动齿盘在电机的驱动下相对于静齿盘旋转。在粉碎过程中，转盘四周与粉碎室壳体间隙相等，而进料口处物料体积大，这样就造成在进料口位置附近处转盘的工作载荷最大，在此处容易造成转盘卡涩，影响粉碎装置的工作效率。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中在进料口位置附近处转盘的工作载荷最大，在此处容易造成转盘卡涩，影响粉碎装置的工作效率的问题，本发明提供了一种中药粉碎装置。
[0005]针对上述问题，本发明提供的一种中药粉碎装置通过以下技术要点来解决问题:一种中药粉碎装置，包括粉碎机壳体、机架、驱动电机和动齿盘，所述动齿盘包括转盘、多个锤头和与锤头数量相等的锤头杆，所述动齿盘设置在粉碎机壳体内，动齿盘与驱动电机的转子相连，锤头杆的一端固定连接在转盘的侧面上，锤头杆的另一端与锤头固定连接，粉碎室壳体固定连接在机架上，还包括进料口，所述进料口设置在机架的正上方，粉碎室壳体上还设置有一个进料孔，所述进料孔位于转盘与进料口之间，所述粉碎室壳体的内壁面由多段不同曲率的弧面组成，且转盘侧面各点由上至下与粉碎室壳体的内壁距离线性减小。
[0006]具体的，驱动电机带动动齿盘转动，待粉碎的中药物料由进料口、进料孔进入到粉碎室壳体内，物料在粉碎室壳体中在捶打和挤压摩擦过程中被粉碎。此过程中，进入粉碎室壳体时间越久的物料越细碎，而粒径较小的物料会汇集到粉碎室壳体的底部，设置成转盘侧面各点由上至下与粉碎室壳体的内壁距离线性减小，较大的转盘与粉碎室壳体间隙有利于减小物料在进入粉碎区域时转盘所受到的冲击，而随着物料在粉碎区域内停留时间的加长，粒径小的物料汇集到粉碎室壳体底部时，此位置转盘与粉碎室壳体较小的间距使得小粒径物料在此处还能受到强烈的挤压和冲击等作用力，有利于物料的进一步粉碎；将进料口设置在机架的正上方，便于加料。
[0007]更进一步的技术方案为:
还包括弧形的粉碎板，所述粉碎板固定连接在粉碎室壳体的内壁上，且粉碎板靠近转盘的一侧上设置有多个锯齿状的凸起。
[0008]设置的多个锯齿状的凸起有利于增加物料在破碎过程中受到的摩擦力和冲击力的强度，有利于粉碎效果。
[0009]还包括盖板，所述盖板位于进料口处，盖板由一块平板和设置在平板四周凸起的组成，盖板的一侧与机架铰接连接。
[0010]设置的盖板用于非加料工况下将粉碎室壳体以外界进行隔离，防止杂物进入粉碎室壳体影响药材物料品质或损坏本发明。
[0011 ] 所述动齿盘与驱动电机转子的连接形式为皮带连接。
[0012]将动齿盘与驱动电机转子采用皮带连接的连接形式，使得在动齿盘与物料和粉碎机壳体之间发生卡涩时，皮带通过与带轮打滑的方式防止驱动电机过载，有利于保护驱动电机。
[0013]所述锤头远离转盘的一端端面上均设置有多个凹凸纹。
[0014]设置的凹凸纹有利于增大锤头与物料之间的摩擦力，有利于粉碎效果。
[0015]本发明具有以下有益效果:
1、本发明加料方便，且转盘、锤头和锤头杆在转至各个不同位置时较为均匀，能有效减少动齿盘卡涩或驱动电机过载现象的发生，有利于保证本发明长期稳定运行。
[0016]2、粉碎室壳体底部较小的转盘与粉碎室壳体间距，有利于对细小粒径物料的进一步破碎。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明所述的一种中药粉碎装置一个具体实施例的结构示意图。
[0018]图中各标记分别为:1、转盘，2、机架，3、粉碎室壳体，4、粉碎板，5、盖板，6、锤头，7、锤头杆，8、进料口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
[0020]实施例1:
如图1所示，一种中药粉碎装置，包括粉碎机壳体3、机架2、驱动电机和动齿盘，所述动齿盘包括转盘1、多个锤头6和与锤头6数量相等的锤头杆7，所述动齿盘设置在粉碎机壳体3内，动齿盘与驱动电机的转子相连，锤头杆7的一端固定连接在转盘I的侧面上，锤头杆7的另一端与锤头6固定连接，粉碎室壳体3固定连接在机架2上，还包括进料口 8，所述进料口 8设置在机架2的正上方，粉碎室壳体3上还设置有一个进料孔，所述进料孔位于转盘I与进料口 8之间，所述粉碎室壳体3的内壁面由多段不同曲率的弧面组成，且转盘I侧面各点由上至下与粉碎室壳体3的内壁距离线性减小。
[0021]具体的，驱动电机带动动齿盘转动，待粉碎的中药物料由进料口 8、进料孔进入到粉碎室壳体3内，物料在粉碎室壳体3中在捶打和挤压摩擦过程中被粉碎。此过程中，进入粉碎室壳体3时间越久的物料越细碎，而粒径较小的物料会汇集到粉碎室壳体3的底部，设置成转盘I侧面各点由上至下与粉碎室壳体3的内壁距离线性减小，较大的转盘I与粉碎室壳体3间隙有利于减小物料在进入粉碎区域时转盘I所受到的冲击，而随着物料在粉碎区域内停留时间的加长，粒径小的物料汇集到粉碎室壳体3底部时，此位置转盘I与粉碎室壳体3较小的间距使得小粒径物料在此处还能受到强烈的挤压和冲击等作用力，有利于物料的进一步粉碎，本实施例中，将锤头6与粉碎室壳体3的最小间距设置为5毫米，使得本发明特别适用于干燥中药物料的粉碎，并能获得良好的破碎效果；将进料口 8设置在机架2的正上方，便于加料。
[0022]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，还包括弧形的粉碎板4,所述粉碎板4固定连接在粉碎室壳体3的内壁上，且粉碎板4靠近转盘I的一侧上设置有多个锯齿状的凸起。
[0023]设置的多个锯齿状的凸起有利于增加物料在破碎过程中受到的摩擦力和冲击力的强度，有利于粉碎效果。
[0024]实施例3:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，还包括盖板5，所述盖板5位于进料口 8处，盖板5由一块平板和设置在平板四周凸起的组成，盖板5的一侧与机架2铰接连接。
[0025]设置的盖板5用于非加料工况下将粉碎室壳体3以外界进行隔离，防止杂物进入粉碎室壳体3影响药材物料品质或损坏本发明。
[0026]实施例4:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，所述动齿盘与驱动电机转子的连接形式为皮带连接。
[0027]所述锤头6远离转盘I的一端端面上均设置有多个凹凸纹。
[0028]将动齿盘与驱动电机转子采用皮带连接的连接形式，使得在动齿盘与物料和粉碎机壳体3之间发生卡涩时，皮带通过与带轮打滑的方式防止驱动电机过载，有利于保护驱动电机。
[0029]设置的凹凸纹有利于增大锤头6与物料之间的摩擦力，有利于粉碎效果。
【权利要求】
1.一种中药粉碎装置，包括粉碎机壳体(3 )、机架(2 )、驱动电机和动齿盘，所述动齿盘包括转盘(I)、多个锤头(6)和与锤头(6)数量相等的锤头杆(7)，所述动齿盘设置在粉碎机壳体(3)内，动齿盘与驱动电机的转子相连，锤头杆(7)的一端固定连接在转盘(I)的侧面上，锤头杆(7)的另一端与锤头(6)固定连接，粉碎室壳体(3)固定连接在机架(2)上，其特征在于，还包括进料口(8)，所述进料口(8)设置在机架(2)的正上方，粉碎室壳体(3)上还设置有一个进料孔，所述进料孔位于转盘(I)与进料口(8)之间，所述粉碎室壳体(3)的内壁面由多段不同曲率的弧面组成，且转盘(I)侧面各点由上至下与粉碎室壳体(3)的内壁距离线性减小。
2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征在于，还包括弧形的粉碎板(4)，所述粉碎板(4)固定连接在粉碎室壳体(3)的内壁上，且粉碎板(4)靠近转盘(I)的一侧上设置有多个锯齿状的凸起。
3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征在于，还包括盖板(5)，所述盖板(5)位于进料口(8)处，盖板(5)由一块平板和设置在平板四周凸起的组成，盖板(5)的一侧与机架(2)铰接连接。
4.根据权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征在于，所述动齿盘与驱动电机转子的连接形式为皮带连接。
5.根据权利要求1至4中任意一个所述的一种中药粉碎装置，其特征在于，所述锤头(6)远离转盘(I)的一端端面上均设置有多个凹凸纹。
【文档编号】B02C13/09GK103495460SQ201310449631
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张仁勇 申请人:都江堰申都中药有限公司