专利名称：肉丸和鱼丸的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种肉丸和鱼丸的成型模具。
背景技术：
现有技术中，一般采用自动成型机成型肉丸和鱼丸,但自动成型机主要成型出球状的肉丸和鱼丸。而三角形、方形等非球状的肉丸和鱼丸，市场需求较小，产量不高，如果专门购置特定成型机的话，经济效益不高，因此生产企业多采用成型模具，这种成型模具采用人工操作，包括上模和下模，在上模和下模上分别开有相对应的成型槽，上模和下模合模时，上下两个成型槽合拢，位于成型槽中的原料合在一起成为肉丸和鱼丸。但这种成型模具对成型槽内的原料的挤压力不足，容易造成肉丸和鱼丸松散，在取出时会散开，破坏形状，同时也会影响口感。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理、挤压力大的肉丸和鱼丸的成型模具。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种肉丸和鱼丸的成型模具，包括底模，在底模的模面上开有成型槽，其特征在于:还包括导轨和压辊；导轨为两根，横向固定在底模上；压辊的两端分别与两根导轨连接，压辊的辊面与底模的模面接触。本实用新型还包括拉手，所述的拉手与压辊活动连接。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果:结构设计合理，挤压力大。使用时，工作人员将原料铺在底模上，来回推动压辊，压辊将原料压进成型槽中。滚压完成后，如果发现成型槽中的原料松散，则再在底模上铺原料，来回推动压辊，压辊再将新的原料压进成型槽中，直到成型槽中的原料凝结度符合要求，这样可保证肉丸和鱼丸不松散，在取出时不会散开，保护了形状，保证了口感。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1和图2，本实用新型实施例包括底模1、导轨2、压辊3、拉手4。在底模I的模面上开有成型槽5，成型槽5的形状根据需要成型出的肉丸和鱼丸的形状而定，可为三角形、方形等。导轨2为两根，相对、横向固定在底模I的两侧。压辊3的两端分别与两根导轨2连接，压辊3可沿着导轨2滚动。压辊3的辊面与底模I的模面接触。压辊3用不锈钢制成。[0014]拉手4与压辊3活动连接。[0015]使用时，工作人员将原料铺在底模I上，拉住拉手4来回推动压辊3，压辊3将原料压进成型槽5中。滚压完成后，如果发现成型槽5中的原料松散，则再在底模I上铺原料，拉住拉手4来回推动压辊3，压辊3再将新的原料压进成型槽5中，直到成型槽5中的原料凝结度符合要求，这样可保证肉丸和鱼丸不松散，在取出时不会散开，保护了形状，保证了口感。
权利要求1.一种肉丸和鱼丸的成型模具，包括底模，在底模的模面上开有成型槽，其特征在于:还包括导轨和压辊；导轨为两根，横向固定在底模上；压辊的两端分别与两根导轨连接，压辊的辊面与底模的模面接触。
2.根据权利要求1所述的肉丸和鱼丸的成型模具，其特征在于:还包括拉手，所述的拉手与压辊活动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种肉丸和鱼丸的成型模具。本实用新型包括底模，在底模的模面上开有成型槽，其特征在于还包括导轨和压辊；导轨为两根，横向固定在底模上；压辊的两端分别与两根导轨连接，压辊的辊面与底模的模面接触。本实用新型结构设计合理，挤压力大。使用时，工作人员将原料铺在底模上，来回推动压辊，压辊将原料压进成型槽中。滚压完成后，如果发现成型槽中的原料松散，则再在底模上铺原料，来回推动压辊，压辊再将新的原料压进成型槽中，直到成型槽中的原料凝结度符合要求，这样可保证肉丸和鱼丸不松散，在取出时不会散开，保护了形状，保证了口感。
文档编号A23P1/12GK203040645SQ2013200584
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者林伟波, 张斌华, 王文洲 申请人:温岭市方圆食品有限公司