磨煤的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨煤机，包括侧机体装置，侧机体装置的内腔设置有磨碗和叶轮装置；侧机体装置的顶部固定连接分离器体装置；分离器体装置的内腔分布有多套磨辊装置，磨辊装置位于磨碗和叶轮装置的上方；磨辊装置的顶部固定连接拉杆螺栓；磨辊装置的上部设置有液压加载装置；分离器体装置的顶部固定设置有分离器顶盖；分离器顶盖的内腔设置有转子体；转子体通过转子体驱动装置实现驱动；分离器顶盖的顶部中心设置有落煤管，分离器顶盖的顶部设置有至少一个煤粉管道。本实用新型糅合HP磨煤机和SM磨煤机的优点，摈弃其缺点，是一种既高效又经济的磨煤机。
【专利说明】磨煤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨煤机。
【背景技术】
[0002]目前国内外中速磨煤机市场上比较有竞争力的磨煤机一种为HP磨煤机，另一种为SM磨煤机，两种磨煤机各有优缺点。HP磨煤机的优点在于结构简单、运行可靠性高、检修方便、停机时间短和价格比较低；其缺点在于碾磨效率不够高，风煤比偏大，锅炉效率不能得到完全发挥。SM磨煤机的优点在于碾磨效率高，风煤比小，煤粉浓度高，SM磨煤机能确保锅炉发挥更高效率；其缺点在于结构相对复杂，铸件多，通风阻力大，价格相对比较高。因此两种磨煤机都有一定的改进空间，但市场上还没有兼具两者优点而摒弃其缺点的新磨型出现。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨煤机，它可以兼具HP磨煤机和SM磨煤机两者的优点而摒弃其缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型磨煤机的技术解决方案为:[0005]包括侧机体装置5，侧机体装置5直接坐落在基础之上；侧机体装置5的内腔设置有磨碗和叶轮装置8 ;侧机体装置5的顶部固定连接分离器体装置9 ;分离器体装置9的内腔沿周向均匀分布有多套磨辊装置4，磨辊装置4分别通过耳轴13悬挂于分离器体装置9内，磨辊装置4能够以耳轴13为中心在垂直平面内上下旋转；磨辊装置4位于磨碗和叶轮装置8的上方；磨棍装置4的磨棍41的工作面为锥面,磨碗和叶轮装置8的磨碗81的工作面为斜面；磨辊41与磨碗81之间设有间隙；磨辊装置4的顶部固定连接拉杆螺栓12的一端，拉杆螺栓12的另一端伸出分离器体装置9的内腔，并通过拉杆螺母121实现与分离器体装置9的固定连接；拉杆螺母121设置于分离器体装置9的外部；在磨煤机外面旋转拉杆螺母121，使拉杆螺栓12在水平方向移动，从而带动磨辊装置4绕耳轴13转动，实现对磨辊41与磨碗81之间间隙大小的调节；磨辊装置4的上部设置有液压加载装置3 ;液压加载装置3用于提供磨煤机碾磨时的加载力；分离器体装置9的顶部固定设置有分离器顶盖10 ;分离器顶盖10的内腔设置有转子体2 ;转子体2为锥形结构，起到分离煤粉的作用；转子体2通过转子体驱动装置I实现驱动；转子体驱动装置I为皮带传动；分离器顶盖10的顶部中心设置有落煤管11，落煤管11伸入分离器体装置9的内腔；分离器顶盖10的顶部设置有至少一个煤粉管道15。
[0006]所述磨辊装置4的中心轴线与水平面之间形成一夹角α I ;所述磨辊41与磨碗81的结合面与水平面之间形成一夹角α2。
[0007]所述第一夹角α?为20。~30。；所述第二夹角α 2为10。~20。。
[0008]所述磨碗和叶轮装置8连接行星齿轮减速箱6，行星齿轮减速箱6由主电动机实现驱动，带动磨碗和叶轮装置8旋转；行星齿轮减速箱6设置于侧机体装置5的下部，侧机体装置5的底面闻于行星齿轮减速箱6的底面标闻。
[0009]所述磨碗和叶轮装置8的外壁固定设置有刮板装置7,刮板装置7用于将落入侧机体装置5内腔的杂物刮出。
[0010]所述分离器顶盖10为上大下小结构，用于约束风粉混合物的流向，为煤粉在转子体2处有效分离提供通道保证。
[0011]原煤从所述落煤管11落在磨碗和叶轮装置8上后，通过行星齿轮减速箱6驱动磨碗和叶轮装置8旋转，原煤在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗和叶轮装置8上形成一层煤床，煤床在可绕耳轴13转动的磨辊装置4下通过；煤床产生一支撑力使磨辊装置4绕耳轴13逆时针旋转，液压加载装置3产生一加载力使磨辊装置4绕耳轴13顺时针旋转，从而将研磨力通过转动的磨辊41施加在煤床上，原煤在磨辊41与磨碗81之间被研磨成煤粉；作径向和周向移动的原煤携带着被破碎的煤粉越过磨碗81的外缘进入分离器体装置9的内腔；在煤的研磨过程中，较小较轻的煤颗粒被腔体内的输送介质连续地从磨碗81外缘吹起来；输送介质沿旋转的磨碗81的外缘上升，设置于磨碗81的外缘的叶轮使气流趋于垂直方向；在磨碗81外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上,而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体装置5的内腔；较轻的煤粒被气流携带通过分离器体装置9进入旋转的转子体2，当气流接近转子体2时，气流中的煤粒因受到转子体2的撞击，较大的煤粒就会被转子体2抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子体2，并离开分离器顶盖10到达煤粉管道15 ;被抛出的煤粒则返回至磨碗81被重新研磨；穿过气流掉入侧机体装置5的内腔的不易磨碎的外来杂物被刮板装置7刮入侧机体装置5底板上的孔内，然后进入收集系统。
[0012]本实用新型可以达到的技术效果是:
[0013]本实用新型简化了侧机体的支撑机构，用结构件代替铸件，用加工装配精度要求低的皮带传动代替齿轮传动，从而能够降低磨煤机的制造成本。
[0014]本实用新型用拉杆螺栓结构代替限位螺栓结构，从而能够使磨煤机的磨辊与磨碗之间的间隙调节更加方便。
[0015]本实用新型的侧机体装置直接坐落在基础之上，侧机体装置的底面高于行星齿轮减速箱的底面标高，侧机体装置与行星齿轮减速箱底面之间的高度差由基础来弥补，摈弃了 SM磨煤机等类似磨型侧机体之下采用支架与基础相连，支架底面与减速箱底面在同一标高的复杂结构，从而简化了侧机体的支撑机构。
[0016]本实用新型在两个煤粉管道之间布置驱动减速机，并且通过皮带传动来驱动转子体转动，摒弃了 SM磨煤机等类似磨型采用的齿轮传动形式。
[0017]本实用新型通过皮带传动驱动转子体，能够降低制造和装配时对齿轮精度的要求，降低了制造成本；同时皮带传动现场运行时将不再需要润滑油池来润滑齿轮，能够有效降低现场运行的维护难度和维护费用。
[0018]本实用新型改进了碾磨区域的结构，在磨煤机筒体直径不变的情况下设置有三个磨辊装置，由于磨辊装置的中心轴线与水平面之间所形成的夹角α I和磨辊与磨碗的结合面与水平面之间所形成的夹角α 2决定了磨辊的最大尺寸，磨辊的最大尺寸决定了磨煤机工作时的最大有效碾磨面积；将夹角α I和α 2减小,能够使磨辊的尺寸得到有效放大，以提高磨煤机工作时的有效碾磨面积，从而有效提高磨煤机的碾磨效率。
[0019]本实用新型糅合HP磨煤机和SM磨煤机的优点，摈弃其缺点，相对于HP磨煤机有更高的碾磨效率，更低的风煤比，更高的煤粉浓度，能够更大程度地发挥锅炉效率，相对于SM磨煤机结构更简单，检修更方便，价格更低，是一种既高效又经济的磨煤机。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0021]图1是本实用新型磨煤机的示意图；
[0022]图2是本实用新型的碾磨区域的示意图；
[0023]图3是本实用新型的磨辊与磨碗之间间隙调整的示意图。
[0024]图中附图标记说明:
[0025]I为转子体驱动装置，2为转子体，
[0026]3为液压加载装置，4为磨辊装置，
[0027]5为侧机体装置，6为行星齿轮减速箱，
[0028]7为刮板装置，8为磨碗和叶轮装置，
[0029]9为分离器体装置，10为分离器顶盖，
[0030]11为落煤管，12为拉杆螺栓，
[0031]13为耳轴，14为驱动减速机，
[0032]15为煤粉管道，
[0033]41为磨辊，81为磨碗，
[0034]121为拉杆螺母。
【具体实施方式】
[0035]如图1所示，本实用新型磨煤机，包括侧机体装置5，侧机体装置5直接坐落在基础之上；
[0036]侧机体装置5的内腔设置有磨碗和叶轮装置8 ;磨碗和叶轮装置8连接行星齿轮减速箱6,行星齿轮减速箱6由主电动机实现驱动,带动磨碗和叶轮装置8旋转；行星齿轮减速箱6设置于侧机体装置5的下部，侧机体装置5的底面高于行星齿轮减速箱6的底面标闻;
[0037]磨碗和叶轮装置8的外壁固定设置有刮板装置7,刮板装置7用于将落入侧机体装置5内腔的杂物刮出磨煤机；
[0038]侧机体装置5的顶部固定连接分离器体装置9 ;分离器体装置9的内腔沿周向均匀分布有三套磨辊装置4，磨辊装置4分别通过耳轴13悬挂于分离器体装置9内；
[0039]如图2所示，磨辊装置4的中心轴线与水平面之间形成一夹角α 1，磨辊装置4能够以耳轴13为中心在垂直平面内上下旋转；磨辊装置4位于磨碗和叶轮装置8的上方；磨棍装置4的磨棍41的工作面为锥面,磨碗和叶轮装置8的磨碗81的工作面为斜面,磨棍41与磨碗81的结合面与水平面之间形成一夹角α 2 ;磨辊41与磨碗81之间设有间隙；
[0040]α I可以为20。~30。；α 2可以为10。~20。；当α I从30。减小到20。，α2从20。减小到10°，则磨煤机的有效碾磨面积可增加15%;磨煤机的碾磨效率可提高10%左右。
[0041]侧机体装置5的侧部开口作为输送介质入口 ；从输送介质入口向侧机体装置5的内腔输入输送介质；输送介质可以是热空气；输送介质可以由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给；一次风机提供正压，排粉机提供负压；
[0042]输送介质主要有三个作用:I)为磨煤机提供必要的动力使煤粉进行分离以控制煤粉的细度；2)在煤的研磨过程中不断对其进行干燥使煤易于研磨；3)为煤粉输送到炉膛提供动力；
[0043]如图3所示，磨辊装置4的顶部固定连接拉杆螺栓12的一端，拉杆螺栓12的另一端伸出分离器体装置9的内腔，并通过拉杆螺母121实现与分离器体装置9门框的固定连接；拉杆螺母121设置于分离器体装置9的外部；
[0044]在磨煤机外面旋转拉杆螺母121，使拉杆螺栓12在水平方向移动，从而带动磨辊装置4绕耳轴13转动，实现对磨辊装置4的磨辊41与磨碗和叶轮装置8的磨碗81之间间隙大小的调节；
[0045]本实用新型通过拉杆螺栓来调节磨辊与磨碗之间的间隙，整个调整过程在磨煤机外部就能完成，调整方便。
[0046]磨辊装置4的上部设置有液压加载装置3 ;液压加载装置3用于提供磨煤机碾磨时的加载力；
[0047]分离器体装置9的顶部固定设置有分离器顶盖10 ;分离器顶盖10为上大下小结构，用于约束风粉混合物的流向，为煤粉在转子体处有效分离提供通道保证；
[0048]分离器顶盖10的内腔设置有转子体2 ;转子体2为锥形结构，起到分离煤粉的作用；
[0049]转子体2通过转子体驱动装置I实现驱动；转子体驱动装置I设置于分离器顶盖10的顶部；转子体驱动装置I通过皮带传动连接驱动减速机14 ；
[0050]分离器顶盖10的顶部中心设置有落煤管11，落煤管11伸入分离器体装置9的内腔；分离器顶盖10的顶部外侧设置有四个煤粉管道15 ;驱动减速机14设置于相邻两个煤粉管道15之间；
[0051]落煤管11通过转子体驱动装置I实现支撑，作为煤进入磨煤机的通道。
[0052]本实用新型的工作原理如下:
[0053]原煤从落煤管11落在磨碗和叶轮装置8上后，通过行星齿轮减速箱6驱动磨碗和叶轮装置8旋转，原煤在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗和叶轮装置8上形成一层煤床，煤床在可绕耳轴13转动的磨辊装置4下通过；煤床产生一支撑力使磨辊装置4绕耳轴13逆时针旋转，液压加载装置3产生一加载力使磨辊装置4绕耳轴13顺时针旋转，从而将研磨力通过转动的磨辊41施加在煤床上，原煤在磨辊41与磨碗81之间被研磨成煤粉；
[0054]作径向和周向移动的原煤携带着被破碎的煤粉越过磨碗81的外缘进入分离器体装置9的内腔；在煤的研磨过程中，较小较轻的煤颗粒被腔体内的输送介质连续地从磨碗81外缘吹起来；
[0055]输送介质沿旋转的磨碗81的外缘上升，设置于磨碗81的外缘的叶轮使气流趋于垂直方向；在磨碗81外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上,而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体装置5的内腔；
[0056]较轻的煤粒被气流携带通过分离器体装置9进入旋转的转子体2，当气流接近转子体2时，气流中的煤粒因受到转子体2的撞击，较大的煤粒就会被转子体2抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子体2，并离开分离器顶盖10到达煤粉管道15，进入锅炉燃烧或被收集起来以备下一道工艺使用；被抛出的煤粒则返回至磨碗81被重新研磨；
[0057]穿过气流掉入侧机体装置5的内腔的不易磨碎的外来杂物被刮板装置7刮入侧机体装置5底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统。
[0058]本实用新型能够将原煤碾磨成煤粉，使其达到能在电厂锅炉内高效燃烧的细度，还可应用于钢厂高炉喷煤工程或煤化工领域用于将原煤碾磨成煤粉。
【权利要求】
1.一种磨煤机，其特征在于:包括侧机体装置(5)，侧机体装置(5)直接坐落在基础之上；侧机体装置(5)的内腔设置有磨碗和叶轮装置(8)； 侧机体装置(5)的顶部固定连接分离器体装置(9);分离器体装置(9)的内腔沿周向均匀分布有多套磨辊装置(4)，磨辊装置(4)分别通过耳轴(13)悬挂于分离器体装置(9)内，磨辊装置(4)能够以耳轴(13)为中心在垂直平面内上下旋转；磨辊装置(4)位于磨碗和叶轮装置(8)的上方；磨棍装置(4)的磨棍(41)的工作面为锥面,磨碗和叶轮装置(8)的磨碗(81)的工作面为斜面；磨辊(41)与磨碗(81)之间设有间隙； 磨辊装置(4)的顶部固定连接拉杆螺栓(12)的一端，拉杆螺栓(12)的另一端伸出分离器体装置(9)的内腔，并通过拉杆螺母(121)实现与分离器体装置(9)的固定连接；拉杆螺母(121)设置于分离器体装置(9)的外部；在磨煤机外面旋转拉杆螺母(121)，使拉杆螺栓(12)在水平方向移动，从而带动磨辊装置(4)绕耳轴(13)转动，实现对磨辊(41)与磨碗(81)之间间隙大小的调节； 磨辊装置(4 )的上部设置有液压加载装置(3 );液压加载装置(3 )用于提供磨煤机碾磨时的加载力； 分离器体装置(9)的顶部固定设置有分离器顶盖(10);分离器顶盖(10)的内腔设置有转子体(2);转子体(2)为锥形结构，起到分离煤粉的作用； 转子体(2)通过转子体驱动装置(I)实现驱动；转子体驱动装置(I)为皮带传动； 分离器顶盖(10)的顶部中心设置有落煤管(11)，落煤管(11)伸入分离器体装置(9)的内腔；分离器顶盖(10)的顶部设置有至少一个煤粉管道(15)。
2.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于:所述磨辊装置(4)的中心轴线与水平面之间形成第一夹角(α I);所述磨辊(41)与磨碗(81)的结合面与水平面之间形成第二夹角(α 2)。
3.根据权利要求2所述的磨煤机，其特征在于:所述第一夹角(αI)为20°?30° ;所述第二夹角(α 2)为10°?20°。
4.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于:所述磨碗和叶轮装置(8)连接行星齿轮减速箱(6 ),行星齿轮减速箱(6 )由主电动机实现驱动,带动磨碗和叶轮装置(8 )旋转；行星齿轮减速箱(6 )设置于侧机体装置(5 )的下部，侧机体装置(5 )的底面高于行星齿轮减速箱(6)的底面标闻。
5.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于:所述磨碗和叶轮装置(8)的外壁固定设置有刮板装置(7)，刮板装置(7)用于将落入侧机体装置(5)内腔的杂物刮出。
6.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于:所述分离器顶盖(10)为上大下小结构，用于约束风粉混合物的流向，为煤粉在转子体(2)处有效分离提供通道保证。
【文档编号】B02C15/00GK203556411SQ201320657587
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】叶志强, 沈光明, 张明, 李志强, 吴正华, 李治宝, 叶国运, 赵慧文 申请人:上海重型机器厂有限公司