高压挤压磨机的加压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压挤压磨机的加压装置，包括一用于安装活动辊轮轴的活动肘架；一用于传递加载力的长度刚性的绳索，所述绳索包括绳索受力端和绳索施力端；一受到所述绳索施力端作用力并向所述活动肘架施加作用力的连杆机构；所述连杆机构包括限位连杆和工作连杆，所述限位连杆下端通过铰连接固定设置，所述限位连杆上端与所述工作连杆受力端铰连接，所述工作连杆工作端与所述活动肘架铰连接，所述绳索施力端的力作用于所述工作连杆受力端。本实用新型所述的高压挤压磨机的加压装置，能够实现将加载重块的重力转化为对辊压磨机两辊间的高压力，且且具有较低的系统阻尼，因而可以提高压力加载装置对进料均匀性变化情况的响应速度。
【专利说明】高压挤压磨机的加压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压挤压磨机的加压装置，属于机械设备压力加载装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]高压对辊压磨机两辊间的压力通常为50?300 MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。然而，高压力与被粉碎物料的不均匀性，会导致活动辊轮以很大的加速度退让，产生非常大的冲击载荷，引起主轴强烈的水平振动和扭转振动。现有技术中，高压对辊压磨机采用液压加载以实现对辊压磨机两辊间的高压力，其不足在于:高压对辊粉磨的物料难免不均匀，如果辊轮不能在毫秒级的时间内根据进料均匀性的变化情况，通过进、退动作来改变间隙、稳定辊间压力，那么，机器就会频繁过载，经常出现故障甚至早损；而液压加载装置存在不可消除的系统阻尼，从发信到油缸动作所需的时间达不到毫秒级。
[0003]采用重力加载装置可以克服液压加载装置响应时间较长的不足，且重力加载装置具有加载力恒定的优点。所谓重力加载装置即通过悬挂加载重块，将加载重块的重力转化为对辊压磨机两辊间的高压力，因此就需要提供一种加压装置，以实现将加载重块的重力转化为对辊压磨机两辊间的高压力，且应尽可能降低装置的系统阻尼，从而提高重力加载装置对进料均匀性变化情况的响应速度。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种高压挤压磨机的加压装置，能够实现将加载的力转化为对辊压磨机两辊间的高压力，并且具有较低的系统阻尼，因而可以提高压力加载装置对进料均匀性变化情况的响应速度。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]一种高压挤压磨机的加压装置，包括:
[0007]一用于安装活动辊轮轴的活动肘架；
[0008]一用于传递加载力的长度刚性的绳索，所述绳索包括绳索受力端和绳索施力端；
[0009]一受到所述绳索施力端作用力并向所述活动肘架施加作用力的连杆机构；
[0010]所述连杆机构包括限位连杆和工作连杆，所述限位连杆下端通过铰连接固定设置，所述限位连杆上端与所述工作连杆受力端铰连接，所述工作连杆工作端与所述活动肘架铰连接，所述绳索施力端的力作用于所述工作连杆受力端。
[0011]本领域技术人员显然可以理解，所述工作连杆的受力端受到绳索作用力后，在限位连杆的限位作用下，即可以对活动肘架形成推力，也可以对活动肘架形成拉力，而非局限于图示的推力，根据活动肘架的不同安装结构以及固定辊轮和活动辊轮的不同方位，活动肘架受到推力和拉力都能够将加载重块的重力转化为对辊压磨机两辊间的高压力。
[0012]本领域技术人员也可以理解本文所述的固定设置均是指所述构件在工作过程中，其空间位置不发生任何变化，而所谓活动构件也是相对于固定设置的构件而活动的。
[0013]作为上述技术方案的改进，还包括一固定设置的定滑轮；
[0014]所述限位连杆和所述工作连杆的铰连接轴上设置有动滑轮；
[0015]所述绳索施力端固定设置或固设于所述动滑轮，且所述绳索缠绕于所述动滑轮和所述定滑轮之间。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述动滑轮和所述定滑轮均由多个同轴不同步的分滑轮组成，所述绳索在每个所述分滑轮上只缠绕一次。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述动滑轮的轴线与所述定滑轮的轴线不共面。
[0018]作为上述技术方案的改进，还包括一固定设置的安装座，所述定滑轮和所述绳索施力端均固设于所述安装座。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述限位连杆下端铰连接轴上设置有滚轮，所述绳索受力端在所述动滑轮和所述定滑轮之间缠绕后从所述动滑轮引出并绕经所述滚轮。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述活动肘架为L形且包括纵臂和横臂，所述纵臂自由端与所述工作连杆工作端铰连接，所述横臂自由端通过定轴铰连接固定设置，所述横臂内侧设置有活动棍轮轴的轴承底座。
[0021]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0022]本实用新型所述的高压挤压磨机的加压装置，能够实现将加载的力转化为对辊压磨机两辊间的高压力，并且具有较低的系统阻尼，因而可以提高压力加载装置对进料均匀性变化情况的响应速度。并通过设计连杆机构将加载的力放大传递至活动肘架，从而提高加压装置的作用效果，并优化连杆机构的结构，从而进一步降低系统阻尼并提高绳索的受力均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所述的高压挤压磨机的加压装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0025]如图1所示，为本实用新型所述的高压挤压磨机的加压装置结构示意图。本实用新型所述高压挤压磨机的加压装置，包括:一用于安装活动辊轮轴的活动肘架I ;一用于传递加载力的长度刚性的绳索2，所述绳索2包括绳索受力端和绳索施力端；一受到所述绳索施力端作用力并向所述活动肘架I施加作用力的连杆机构；所述连杆机构包括限位连杆3和工作连杆4，所述限位连杆3下端通过铰连接固定设置，所述限位连杆3上端与所述工作连杆4受力端铰连接,所述工作连杆4工作端与所述活动肘架I铰连接,所述绳索施力端的力作用于所述工作连杆4受力端。
[0026]进一步改进地，还包括一固定设置的定滑轮5 ;所述限位连杆3和所述工作连杆4的铰连接轴上设置有动滑轮6 ;所述绳索施力端固定设置或固设于所述动滑轮6，且所述绳索2缠绕于所述动滑轮6和所述定滑轮5之间。所述结构能将绳索2的作用力放大作用于连杆机构。再进一步改进地，所述动滑轮6和所述定滑轮5均由多个同轴不同步的分滑轮7组成，所述绳索2在每个所述分滑轮7上只缠绕一次。当绳索2移动时，各分滑轮7可以予以配合，避免产生绳索2与所述动滑轮6和所述定滑轮5的滑动摩擦，从而降低系统阻尼。进一步改进地，所述动滑轮6的轴线与所述定滑轮5的轴线不共面。所述结构便于使缠绕于所述动滑轮6和所述定滑轮5之间的多根绳索2均匀受力，从而避免绳索2局部受力甚至断裂的情况发生。
[0027]进一步具体地，还包括一固定设置的安装座8，所述定滑轮5和所述绳索施力端均固设于所述安装座8。更进一步改进地，所述限位连杆3下端铰连接轴上设置有滚轮9，所述绳索受力端在所述动滑轮6和所述定滑轮5之间缠绕后从所述动滑轮6引出并绕经所述滚轮9。所述结构能够使绳索2的路径规整无相互接触和交叉，从而避免产生额外的摩擦力。
[0028]具体优选地，所述活动肘架I为L形且包括纵臂和横臂，所述纵臂自由端与所述工作连杆4工作端铰连接，所述横臂自由端通过定轴10铰连接固定设置，所述横臂内侧设置有活动辊轮轴的轴承底座11。所述横臂内侧是指所述横臂朝向所述纵臂的一侧；所述结构配合上述连杆机构能够很好地将加载的力转化为对辊压磨机两辊间的高压力。
[0029]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种高压挤压磨机的加压装置，其特征是，包括: 一用于安装活动辊轮轴的活动肘架(I); 一用于传递加载力的长度刚性的绳索(2)，所述绳索(2)包括绳索受力端和绳索施力端; 一受到所述绳索施力端作用力并向所述活动肘架(I)施加作用力的连杆机构； 所述连杆机构包括限位连杆(3)和工作连杆(4)，所述限位连杆(3)下端通过铰连接固定设置，所述限位连杆(3)上端与所述工作连杆(4)受力端铰连接，所述工作连杆(4)工作端与所述活动肘架(I)铰连接，所述绳索施力端的力作用于所述工作连杆(4)受力端。
2.如权利要求1所述的高压挤压磨机的加压装置，其特征是， 还包括一固定设置的定滑轮(5)； 所述限位连杆(3)和所述工作连杆(4)的铰连接轴上设置有动滑轮(6)； 所述绳索施力端固定设置或固设于所述动滑轮(6)，且所述绳索(2)缠绕于所述动滑轮(6)和所述定滑轮(5)之间。
3.如权利要求2所述的高压挤压磨机的加压装置，其特征是，所述动滑轮(6)和所述定滑轮(5)均由多个同轴不同步的分滑轮(7)组成，所述绳索(2)在每个所述分滑轮(7)上只缠绕一次。
4.如权利要求2所述的高压挤压磨机的加压装置，其特征是，所述动滑轮(6)的轴线与所述定滑轮(5)的轴线不共面。
5.如权利要求2至4中任一项所述的高压挤压磨机的加压装置，其特征是，还包括一固定设置的安装座(8)，所述定滑轮(5)和所述绳索施力端均固设于所述安装座(8)。
6.如权利要求5所述的高压挤压磨机的加压装置，其特征是，所述限位连杆(3)下端铰连接轴上设置有滚轮(9)，所述绳索受力端在所述动滑轮(6)和所述定滑轮(5)之间缠绕后从所述动滑轮(6)引出并绕经所述滚轮(9)。
7.如权利要求1所述的高压挤压磨机的加压装置，其特征是，所述活动肘架(I)为L形且包括纵臂和横臂，所述纵臂自由端与所述工作连杆(4)工作端铰连接，所述横臂自由端通过定轴(10)铰连接固定设置，所述横臂内侧设置有活动辊轮轴的轴承底座(11 )。
【文档编号】B02C4/32GK203648604SQ201320790528
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】陈亮亮 申请人:铜陵晟王铁路装备股份有限公司