新型混合物料磨粉系统及其混合磨粉方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型混合物料磨粉系统，包含：倾倒机，用于将经人工称重配比后的混合粉碎原料送入粉碎机；粉碎机，用于对混合粉碎原料进行粉碎；输出设备用于输出最终混合粉碎好的混合粉料。本发明先由人工对混合物料进行称重配比然后再对混合原料进行磨粉，节省投资成本，节约能源，能耗低，维修费用低，占地面积小，环境粉尘少，且安全。
【专利说明】新型混合物料磨粉系统及其混合磨粉方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品机械领域，尤其涉及一种对食品进行磨粉的加工机械。
【背景技术】
[0002]在混合食品磨粉工艺中，成套混合磨粉系统一般采用国外成套进口设备，或国内单一产品磨粉系统成套设备，国内单一产品磨粉系统成套设备包括粉碎机、储料罐、气力输送系统、配料罐，国内单一粉碎系统主要是单独粉碎各种原料，如:米、糖、盐、味精等。最后将各种粉碎后的原料进行称重配比进入下一生产工序，主要问题是磨机数量多、操作人员多且在单独粉碎米和糖时爆炸的风险较大。国外成套设备(如图1所示)工艺流程为多种原料，如，盐、糖、米、等经过人工从各原料的倾倒站倒入，经气力输送分别进盐、糖、米等各储存料罐，储料罐内原料分别进入各自粉碎机粉碎后进入粉碎罐，然后进入称重配料罐进行工艺配重。最后经气力输送仓泵送入混合粉碎罐，以供混合机用。虽然利用国外设备进行混合物料磨粉的自动化程度较高，但投资和运行成本相对非常高，能源消耗大，占地面积也大，并且由于糖、米的粉尘在一定密度下容易导致爆炸即粉尘爆炸，单独粉碎糖、米等具有爆炸风险的原料必须要采取防暴设计及配置。
【发明内容】
[0003]针对已有技术存在的缺点和不足，本发明的发明目的在于提供一种新型混合物料磨粉系统，该系统节省投资成本，节约能源，能耗低，维修费用低，占地面积小，环境粉尘少，且安全。
[0004]本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种新型混合物料磨粉系统，包含:
[0006]倾倒机1，用于将经人工称重配比后的混合原料送入粉碎系统；
[0007]粉碎机2，用于对混合原料进行混合粉碎；
[0008]输出设备3，用于收集粉碎机所粉碎的混合原料及送到下一生产设备。
[0009]优选地，所述粉碎机包含依次连接的螺旋定量下料机21、磁力器22、磨机23、布袋脉冲吸尘器24、其中
[0010]所述螺旋定量下料机21用于控制磨机23的进料量，通过磨机23的电流来控制螺旋定量下料机21的转速，来达到磨机23进料的多与少；
[0011]所述磁力器22用于吸附进入磨机23的混合原料中的金属异物，防止磨机因金属异物而造成磨机粉碎齿及内部筛网损坏，同时造成食品的安全隐患(产品是调味品)；
[0012]所述磨机23用于对混合原料进行粉碎；
[0013]所述布袋脉冲吸尘器24用于排除磨机23内的正压气体，因磨机在粉碎的过程中一方面将原料进行碾碎，另一方面会产生正压风量。布袋脉冲吸尘器在排除正压气体除外，通过脉冲反吹拍打将吸附在布袋上的原料吹打回输出设备3内。而且通过排除罐内的正压来提高磨机的生产效率。[0014]所述输出设备3包含混合料罐31、卸料器32，其中
[0015]所述混合料罐31用于收集磨机23所粉碎的混合原料，保证磨机23通风，使磨机粉碎效率更高；
[0016]所述卸料器32用于将混合料罐内的物料完全卸光。
[0017]本发明中所述的混合原料包含糖或米，糖或米或糖和米的组合占总混合原料的比例不超过30%。
[0018]本发明的另一目的在于提供一种混合磨粉方法，包括以下步骤:
[0019]I)、由人工对每批次粉碎原料进行称重配比，将混合后的混合原料倒入倾倒机；
[0020]2)、经倾倒机的自由落体及振动，将混合原料送入粉碎机混合粉碎；
[0021]3)、收集磨机所粉碎的混合原料及送到下一生产设备。
[0022]所述步骤2)中包含以下步骤:
[0023]2.1)、将混合原料送入螺旋定量下料机21，根据磨机23的运行电流，控制螺旋定量下料机21的转速达到定量投入的效果，同时保证磨机23在额定电流内正常运行；
[0024]2.2)、磁力器22吸附进入磨机23的混合原料中的金属异物；
[0025]2.3)、磨机23将混合原料进行粉碎，同时通过布袋脉冲收尘器24排除磨机23内的正压气体并将吸附在布袋脉冲收尘器24上的原料反吸送到输出设备3 ；
[0026]2.4)将粉碎好的原料送到输出设备3。
[0027]所述步骤3)中包含以下步骤:
[0028]3.1)由混合料罐31收集磨机23所粉碎的混合原料；
[0029]3.2)由卸料器32将混合料罐31内的物料完全卸光。
[0030]进一步，所述步骤I)前还包括原料经电梯输送到工艺最高点的配料库，由工作人员从配料库中取出原料。
[0031]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0032]1、投资成本低，运行成本相比较低。
[0033]2、由于各种原料混合粉碎，不需要增加防暴设施装置。
[0034]3、能源消耗相对少。
[0035]4、系统占地面积小。
[0036]改进前后的经济效益:
[0037]1、投资成本:进口成套系统投资1050万人民币，新国产系统投资148.2万元，投资费用节约902万元
[0038]2、运行及维修成本:以设备费用5%/年计(1050万元*5%_148.2*5%万元)
[0039](I)进口成套设备维修费用52.5万元/年
[0040](2)新国产系统维修费用5.5万元/年[0041 ] (3)年节约维修费47万元
[0042]3、能源节约(主要电费):
[0043](I)进口成套系统总功率290KW
[0044](2)新国产系统总功率98KW
[0045](3)减少功率/时192KW
[0046](4)年节约电费:192KW*16小时/天*250天/年*1.16元/KW=89万元/年【专利附图】
【附图说明】
[0047]图1为已有进口混合物料磨粉系统示意图。
[0048]图2为本发明混合物料磨粉系统示意图。
【具体实施方式】
[0049]下面结合附图，进一步说明本发明是如何实施的。
[0050]实施例
[0051]如图2所示，本发明一种新型混合磨粉系统包括:包含:倾倒机1、粉碎机2、输出设备3。
[0052]倾倒机1，用于将经人工称重配比后的混合原料送入粉碎系统。
[0053]粉碎机2，用于对混合原料进行混合粉碎。
[0054]输出设备3，用于收集磨机所粉碎的混合原料及送到下一生产设备。
[0055]作为优选，粉碎机2中包含螺旋定量下料机21、磁力器22、磨机23、布袋脉冲吸尘器24，输出设备3包含混合料罐31、卸料器32，倾倒机与螺旋定量下料机21是法兰连接，螺旋下料机21与磁力器22是管道式连接；磁力器22与磨机23也是管道式连接，磨机23与混合料罐31是法兰连接；混合料罐31与卸料器32用法兰连接；卸料器33与后一生产设备用法兰连接；布袋脉冲收尘器24与混合料罐31用法兰连接。
[0056]所述螺旋定量下料机21用于控制磨机23的进料量，通过磨机23的电流来控制螺旋定量下料机的转速，来达到磨机23进料的多与少。
[0057]所述磁力器22用于吸附进入磨机23的混合原料中的金属异物，防止磨机因金属异物而造成磨机粉碎齿及内部筛网损坏，同时造成食品的安全隐患(产品是调味品)；
[0058]所述磨机23用于对混合原料进行粉碎。
[0059]所述布袋脉冲吸尘器24用于排除磨机23内的正压气体，因磨机在粉碎的过程中一方面将原料进行碾碎，另一方面会产生正压风量。布袋脉冲吸尘器在排除正压气体除外，通过脉冲反吹拍打将吸附在布袋上的原料吹打回混合料罐31内。而且通过排除罐内的正压来提高磨机的生产效率。
[0060]所述混合料罐31用于收集磨机23所粉碎的混合原料，保证磨机23通风，使磨机23粉碎效率更高。
[0061]所述卸料器32用于将混合料罐31内的物料完全卸光。
[0062]本发明所混合的原料主要为糖、米，其中含糖或含米或含糖与米的组合中糖米占总混合物的比例不超过30%，其它物料根据所需的产品任意而配。图1、图2中的A、B、C指的是糖、盐、米或糖、味精、米等组合混合物料。
[0063]工作时，混合物料磨粉系统主要经过以下几个步骤:
[0064]I)、由人工对每批次粉碎原料进行称重配比，将混合后的混合原料倒入倾倒机I ;
[0065]2)、经倾倒机I的自由落体及振动，将混合原料送入粉碎机2混合粉碎；
[0066]3)、输出设备3收集磨机所粉碎的混合原料及送到下一生产设备。
[0067]所述步骤2)中包含以下步骤:
[0068]2.1)、将混合原料送入螺旋定量下料机21，根据磨机23的运行电流，控制螺旋定量下料机21的转速达到定量投入的效果，同时保证磨机23在额定电流内正常运行；
[0069]2.2)、磁力器22吸附进入磨机23的混合原料中的金属异物；
[0070]2.3)、磨机23将混合原料进行粉碎，同时通过布袋脉冲收尘器24排除磨机23内的正压气体并将吸附在布袋脉冲收尘器24上的原料反吸送到输出设备3 ；
[0071]2.4)将粉碎好的原料送到输出设备3。
[0072]所述步骤3)中包含以下步骤:
[0073]3.1)由混合料罐31收集粉碎机2所粉碎的混合原料；
[0074]3.2)由卸料器32将混合料罐31内的物料完全卸光。
[0075]所述步骤I)前还包括原料经电梯输送到工艺最高点的配料库，由工作人员从配料库中取出原料。
【权利要求】
1.一种新型混合物料磨粉系统，包含: 倾倒机(I)，用于将经人工称重配比后的混合原料送入粉碎机； 粉碎机(2)，用于对混合原料进行混合粉碎； 输出设备(3)，用于收集粉碎机所粉碎的混合原料及送到下一生产设备。
2.根据权利要求1所述的一种新型混合物料磨粉系统，其特征在于所述粉碎机(2)包含依次连接的螺旋定量下料机(21)、磁力器(22)、磨机(23)、布袋脉冲吸尘器(24)，其中: 所述螺旋定量下料机(21)用于控制磨机(23)的进料量，通过磨机(23)的电流来控制螺旋定量下料机(21)的转速，来达到控制磨机(23)进料的多与少； 所述磁力器(22)用于吸附进入磨机(23)的混合原料中的金属异物； 所述磨机(23)用于对混合原料进行粉碎； 所述布袋脉冲吸尘器(24)用于排除磨机(23)内的正压气体，以及通过脉冲反吹拍打将吸附在布袋上的原料吹打回输出设备(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种新型混合物料磨粉系统，其特征在于倾倒机(I)与螺旋定量下料器(21)通过法兰连接，螺旋定量下料器(21)与磁力器(22)通过管道式连接，磁力器(22 )与磨机(23 )通过管道式连接，磨机(23 )与布袋脉冲吸尘器(24 )通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型混合物料磨粉系统，其特征在于所述输出设备(3)包含混合料罐(31)、卸料器(32)，其中:· 所述混合料罐(31)用于收集粉碎机(2)所粉碎的混合原料； 所述卸料器(32)用于将混合料罐(31)内的物料完全卸光。
5.根据权利要求4所述的一种新型混合物料磨粉系统，其特征在于粉碎机(2)与混合料罐(31)通过法兰连接，混合料罐(31)与卸料器(32)通过法兰连接，卸料器(32)与下一生产设备用法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型混合物料磨粉系统，其特征在于所述混合原料包含糖或米，糖或米或糖与米的组合占总混合原料的比例不超过30%。
7.根据权利要求1所述的一种新型混合物料磨粉系统的混合磨粉方法，包括以下步骤: 1)、由人工对每批次粉碎原料进行称重配比，将混合后的混合原料倒入倾倒机； 2)、经倾倒机的自由落体及振动，将混合原料送入粉碎机混合粉碎； 3)、收集粉碎机所粉碎的混合原料及送到下一生产设备。
8.根据权利要求7所述的混合磨粉方法，其特征在于所述步骤2)中包含以下步骤: 2.1)、将混合原料送入螺旋定量下料机(21)，根据磨机的运行电流，控制螺旋定量下料机(21)的转速达到定量投入的效果，同时保证磨机(23)在额定电流内正常运行； 2.2)、磁力器(22)吸附进入磨机(23)的混合原料中的金属异物； 2.3)、磨机(23)将混合原料进行粉碎，同时通过布袋脉冲收尘器(24)排除磨机(23)内的正压气体并将吸附在布袋脉冲收尘器(24)上的原料反吸送到输出设备(3)； 2.4)将粉碎好的原料送到输出设备(3)。
9.根据权利要求7所述的混合磨粉方法，其特征在于所述步骤3)中包含以下步骤: · 3.1)由混合料罐(31)收集粉碎机(2)所粉碎的混合原料；· 3.2)由卸料器(32)将混合料罐(31)内的物料完全卸光。
10.根据权利要求7所述的混合磨粉方法，其特征在于所述步骤I)前还包括原料经电梯输送到工艺最高点的配料库，由工作人员`从配料库中取出原料。
【文档编号】B02C23/08GK103846150SQ201410083753
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】周建国 申请人:上海太太乐食品有限公司