具有提高物料粉碎效率功能的系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有提高物料粉碎效率功能的系统，支撑箱上设置有碎料室和电机，碎料室和电机均固定在支撑箱上，碎料室上安装有料斗，料斗与碎料室连通，碎料室设置有空腔，电机连接有转动轴，转动轴远离电机的一端伸入到空腔中，转动轴上套合有切碎转轮，切碎转轮设置在空腔内部，碎料室中设置有若干个挡块，挡块一端与空腔的内壁固定，另一端伸入到空腔中，挡块组合构成圆周结构，圆周结构的中心设置在圆柱体结构的中心线上，切碎转轮设置在圆周结构的内部，每一个挡块距离切碎转轮的距离相等。该系统结构简单，通过将挡块设置为圆周结构，增加与物料接触的面积，物料能够对次与切碎转轮接触，使得粉碎的效果更好，得到的产品颗粒均匀。
【专利说明】具有提高物料粉碎效率功能的系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种具有提高物料粉碎效率功能的系统，属于生物机械领域。
【背景技术】
[0002]粉碎是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率。在浸取操作中，减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。按物料经粉碎后的粒径，粉碎又分为破碎和磨碎。破碎是将块状物料变成粒状物料，磨碎是将粒状物料变成粉状物料。粉碎比又称粉碎度，用以度量粉碎操作的效果。粉碎比i的定义为:i=D/d式中D和d分别为物料在粉碎前后的粒径。粉碎比可反映单机操作的结果,也可反映物料经过整个粉碎系统后的粒径变化。
[0003]物料受外力作用而粉碎的机理是复杂的，至今尚无普遍适用的理论。关于粉碎操作的能量消耗，有以下三种基本的假说:表面积假说，1876年P.R.雷廷格提出，粉碎所需的能量与粉碎后新增加的表面积成正比；体积假说，1885年F.基克提出，粉碎所需的能量与粉碎比的对数成正比；裂缝假说，1952年F.C.邦德提出，粉碎所需的能量与粒径的平方根成反比，上述各种假说都是按物料粉碎前后粒径的变化考察所需的能量，而未考虑物料在粉碎过程中的运动和能量传递，因此都有局限性。粉碎操作消耗大量机械能，因此必须遵循“不作过度粉碎”的原则，根据物料的性质、形状、粒径、粉碎比和生产规模等因素，采用干法或湿法操作，设计选用合适的粉碎流程、操作方式和机械设备。现有的粉碎设备一般是采取单一的粉碎过程，容易出现颗粒不均匀，影响后续使用的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有粉碎设备粉碎过程容易出现颗粒不均匀，影响后续使用的问题，设计了一种具有提高物料粉碎效率功能的系统，该系统通过将挡块设置为圆周结构，增加与物料接触的面积，使得粉碎的效果更好，解决了现有粉碎设备粉碎过程容易出现颗粒不均匀，影响后续使用的问题。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:具有提高物料粉碎效率功能的系统，包括内部中空的支撑箱，所述支撑箱的顶端面上设置有碎料室和电机，碎料室和电机均固定在支撑箱上，碎料室上安装有料斗，料斗与碎料室的内部连通，碎料室的内部设置有圆柱体结构的空腔，电机连接有转动轴，且转动轴远离电机的一端伸入到空腔中，转动轴上套合有切碎转轮，且切碎转轮设置在空腔内部，碎料室中设置有若干个挡块，挡块一端与空腔的内壁固定，另一端伸入到空腔中，挡块组合构成圆周结构，圆周结构的中心设置在圆柱体结构的中心线上，且切碎转轮设置在圆周结构的内部，每一个挡块距离切碎转轮的距离相等。
[0006]所述碎料室包括一端设置有开口的壳体，壳体上设置有端盖，且端盖密封壳体的开口端，端盖和电机分别设置在壳体的对称两侧，空腔设置在壳体中，壳体安装在支撑箱上，壳体上设置有两个固定扣，固定扣一端均与壳体固定，固定扣之间设置有转动销，转动销的两端分别穿过两个固定扣，端盖与转动销连接，且端盖能够绕着转动销转动；壳体上设置有两块相互平行的安装块，安装块一端均与壳体的外壁固定，端盖上设置有两块相互平行的定位块，定位块一端均与端盖固定，安装块之间设置有销轴，且销轴的端头分别穿过其中一块安装块，销轴的外壁上连接锁紧销，锁紧销设置在两块安装块之间，锁紧销一端与销轴焊接固定，另一端穿过两块定位块之间后连接有锁紧卡头，锁紧卡头的尺寸大于锁紧销的尺寸，且锁紧卡头靠近锁紧销的一端同时与两块定位块接触。
[0007]所述切碎转轮设置在壳体内部，挡块均安装在端盖上，在端盖封闭壳体的开口端时挡块伸入到壳体内部的空腔中。
[0008]所述支撑箱中设置有出料管，出料管一端穿过支撑箱的顶端设置在壳体内部，且出料管设置在壳体中的端口处设置有过滤网，过滤网完全覆盖住该端口，且过滤网设置在圆周结构的下方。
[0009]所述料斗连接的进料管，进料管弯曲为弧形，且进料管的一端与料斗的底端连通，另一端穿过端盖后与壳体的内部连通，挡块和进料管分别设置在端盖的对称两侧。
[0010]综上所述，本发明的有益效果是:该系统结构简单，通过将挡块设置为圆周结构，增加与物料接触的面积，物料能够对次与切碎转轮接触，使得粉碎的效果更好，得到的产品颗粒均匀，解决了现有粉碎设备粉碎过程容易出现颗粒不均匀，影响后续使用的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部示意图。
[0012]附图中标记及相应的零部件名称:1 一支撑箱；2—保护罩；3—端盖；4一电机；5—壳体；6—料斗；7—进料管；8—锁紧卡头；9一定位块；10—锁紧销；11一安装块；12—销轴；13—挡块；14一转动轴；15—切碎转轮；16—密封门；17—收集口 ；18—出料管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0014]实施例1:
如图1、图2所示，具有提高物料粉碎效率功能的系统，包括内部中空的支撑箱1，所述支撑箱I的顶端面上设置有碎料室和电机4，碎料室和电机4均固定在支撑箱I上，碎料室上安装有料斗6，料斗6与碎料室的内部连通，碎料室的内部设置有圆柱体结构的空腔，电机4连接有转动轴14，且转动轴14远离电机4的一端伸入到空腔中，转动轴14上套合有切碎转轮15，且切碎转轮15设置在空腔内部，碎料室中设置有若干个挡块13，挡块13 —端与空腔的内壁固定，另一端伸入到空腔中，挡块13组合构成圆周结构，圆周结构的中心设置在圆柱体结构的中心线上，且切碎转轮15设置在圆周结构的内部，每一个挡块13距离切碎转轮15的距离相等。为了防止电机4被灰尘等落入影响工作，在电机4上覆盖了保护罩2，隔离灰尘等，切碎转轮15在进行切碎原料时，离心力带动原料在空腔中甩动，用于挡块13是围绕在切碎转轮15四周，原料与挡块13发生碰撞，再次进入到切碎转轮15的切碎范围，在不断的转动中，增加原料与切碎转轮15的接触机会，使得原料被切碎的概率大大增力口，当原料切碎到尺寸较小后，其重力也较小，被甩动的次数也减小，最终慢慢落入到底面，切碎的质量能够统一，颗粒均匀。便于后续工作的进行，解决了现有粉碎设备粉碎过程容易出现颗粒不均匀，影响后续使用的问题。
[0015]实施例2:
如图1、图2所示，在实施例1的基础上，所述碎料室包括一端设置有开口的壳体5，壳体5上设置有端盖3，且端盖3密封壳体5的开口端，端盖3和电机4分别设置在壳体5的对称两侧，空腔设置在壳体5中，壳体5安装在支撑箱I上，壳体5上设置有两个固定扣，固定扣一端均与壳体5固定，固定扣之间设置有转动销，转动销的两端分别穿过两个固定扣，端盖3与转动销连接，且端盖3能够绕着转动销转动；壳体5上设置有两块相互平行的安装块11，安装块11 一端均与壳体5的外壁固定，端盖3上设置有两块相互平行的定位块9，定位块9 一端均与端盖3固定，安装块11之间设置有销轴12，且销轴12的端头分别穿过其中一块安装块11，销轴12的外壁上连接锁紧销10，锁紧销10设置在两块安装块11之间，锁紧销10—端与销轴12焊接固定，另一端穿过两块定位块9之间后连接有锁紧卡头8，锁紧卡头8的尺寸大于锁紧销10的尺寸，且锁紧卡头8靠近锁紧销10的一端同时与两块定位块9接触；所述切碎转轮15设置在壳体5内部，挡块13均安装在端盖3上，在端盖3封闭壳体5的开口端时挡块13伸入到壳体5内部的空腔中。端盖3与壳体5采用转动连接，使得端盖3能够在壳体5上进行转动，固定扣和转动销只是其中一种比较现有的结构，而设置的锁紧销10是在关闭端盖3后用于锁紧壳体，在端盖3封闭壳体5的开口端时挡块13伸入到壳体5内部的空腔中，切碎转轮15如同镶嵌在挡块13构成的圆周结构中，用于在切碎过程具有振动，并且原料对端盖3或者壳体5都造成撞击，所以需要将端盖3紧紧与壳体5锁紧，特意设计了锁紧卡头8，锁紧卡头8利用其大尺寸与两块定位块9接触，使得卡紧，防止端盖3从壳体5的开口端移动。
[0016]所述支撑箱I中设置有出料管18，出料管18 —端穿过支撑箱I的顶端设置在壳体5内部，且出料管18设置在壳体5中的端口处设置有过滤网，过滤网完全覆盖住该端口，且过滤网设置在圆周结构的下方。出料管18是用于将经过切碎的原料导出，在支撑箱I的侧壁上开设有收集口 17用于收集切碎后的原料，为了防止原料在没有收集时洒落到地面，设置了密封门16来密封收集口 17作为密封，也保护出料管18的卫生，避免小飞虫或者灰尘等进入到出料管18中污染原料。
[0017]所述料斗6连接的进料管7，进料管7弯曲为弧形，且进料管7的一端与料斗6的底端连通，另一端穿过端盖3后与壳体5的内部连通，挡块13和进料管7分别设置在端盖3的对称两侧。进料管7是用于将料斗6中的原料导入到碎料室中进行切碎，由于料斗呈喇叭状开口，为了便于添加原料，所以料口的喇叭口时向着铅垂方向，增加进料的量，则进料管7就需要有个转向过程，所以将进料管7设置为弧形弯曲，利用光滑的过渡结构将原料顺利地导入到碎料室中。
[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.具有提高物料粉碎效率功能的系统，其特征在于:包括内部中空的支撑箱(1)，所述支撑箱(I)的顶端面上设置有碎料室和电机(4)，碎料室和电机(4)均固定在支撑箱(I)上，碎料室上安装有料斗(6 )，料斗(6 )与碎料室的内部连通，碎料室的内部设置有圆柱体结构的空腔，电机(4)连接有转动轴(14)，且转动轴(14)远离电机(4)的一端伸入到空腔中，转动轴(14)上套合有切碎转轮(15)，且切碎转轮(15)设置在空腔内部，碎料室中设置有若干个挡块(13)，挡块(13)—端与空腔的内壁固定，另一端伸入到空腔中，挡块(13)组合构成圆周结构，圆周结构的中心设置在圆柱体结构的中心线上，且切碎转轮(15)设置在圆周结构的内部，每一个挡块(13)距离切碎转轮(15)的距离相等。
2.根据权利要求1所述的具有提高物料粉碎效率功能的系统，其特征在于:所述碎料室包括一端设置有开口的壳体(5),壳体(5)上设置有端盖(3),且端盖(3)密封壳体(5)的开口端，端盖(3)和电机(4)分别设置在壳体(5)的对称两侧，空腔设置在壳体(5)中，壳体(5)安装在支撑箱(I)上，壳体(5)上设置有两个固定扣，固定扣一端均与壳体(5)固定，固定扣之间设置有转动销，转动销的两端分别穿过两个固定扣，端盖(3)与转动销连接，且端盖(3)能够绕着转动销转动；壳体(5)上设置有两块相互平行的安装块(11)，安装块(11)一端均与壳体(5)的外壁固定，端盖(3)上设置有两块相互平行的定位块(9)，定位块(9) 一端均与端盖(3)固定，安装块(11)之间设置有销轴(12)，且销轴(12)的端头分别穿过其中一块安装块(11)，销轴(12 )的外壁上连接锁紧销(10 )，锁紧销(10 )设置在两块安装块(11)之间，锁紧销(10)—端与销轴(12)焊接固定，另一端穿过两块定位块(9)之间后连接有锁紧卡头(8)，锁紧卡头(8)的尺寸大于锁紧销(10)的尺寸，且锁紧卡头(8)靠近锁紧销(10)的一端同时与两块定位块(9)接触。
3.根据权利要求2所述的具有提高物料粉碎效率功能的系统，其特征在于:所述切碎转轮(15)设置在壳体(5 )内部，挡块(13 )均安装在端盖(3 )上，在端盖(3 )封闭壳体(5 )的开口端时挡块(13)伸入到壳体(5)内部的空腔中。
4.根据权利要求2所述的具有提高物料粉碎效率功能的系统，其特征在于:所述支撑箱(I)中设置有出料管(18)，出料管(18) —端穿过支撑箱(I)的顶端设置在壳体(5)内部，且出料管(18)设置在壳体(5)中的端口处设置有过滤网，过滤网完全覆盖住该端口，且过滤网设置在圆周结构的下方。
5.根据权利要求2所述的具有提高物料粉碎效率功能的系统，其特征在于:所述料斗(6)连接的进料管(7)，进料管(7)弯曲为弧形，且进料管(7)的一端与料斗(6)的底端连通，另一端穿过端盖(3)后与壳体(5)的内部连通，挡块(13)和进料管(7)分别设置在端盖(3)的对称两侧。
【文档编号】B02C18/16GK103878052SQ201410139890
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】冯洋 申请人:成都樵枫科技发展有限公司