污泥压块粉碎装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种污泥压块粉碎装置，包括：压机、装填压泥桶、运料输送带机、污泥压模、打散粉碎装置和污泥输出带机，所述压机设于所述装填压泥桶上端，所述压机底部与所述装填压泥桶无缝套接，所述装填压泥桶一侧开设有污泥输送口，所述运料输送带机连接所述污泥输送口，所述污泥压泥桶内设有所述污泥压膜和所述打散粉碎装置，所述污泥压膜固定安装于所述污泥压泥桶内，所述污泥压膜上端设有多个均匀分布的污泥压膜成型通孔，所述打散粉碎装置设于所述污泥压膜中央，所述打散粉碎装置上设有打散粉碎桨叶，所述装填压泥桶下端设有污泥打散出料口，所述污泥输出带机设于所述污泥打散出料口下端。通过上述方式，本发明能够对污泥进行压块打散粉碎处理，将污泥压缩成条状污泥块后再进行打散粉碎，可以更好地对污泥块进行碎块处理，为污泥后续处理带来方便。
【专利说明】污泥压块粉碎装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及污泥处理领域，特别是涉及一种污泥压块粉碎装置。
【背景技术】
[0002]随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，先进污泥处理设备的运用对污泥处理具有很重要的作用，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献，不过污泥处理形势目前还是十分严峻。在污泥处理设备中，污泥干燥机是常见的处理设备，而污泥干燥机中对污泥块进行粉碎打散通常由内部打散粉碎装置完成，污泥在打散粉碎后可以为后续干燥处理提供便利，增加干燥受热面积和减少搅拌，但传统的污泥打散粉碎机都是只能粗略的对污泥进行打散粉碎，很难细致充分的完成对污泥块的打散，为后续加工工序带来不便。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种污泥压块粉碎装置，能够对污泥进行压块打散粉碎处理，将污泥压缩成条状污泥块后再进行打散粉碎，可以更好地对污泥块进行碎块处理，为污泥后续处理带来方便。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种污泥压块粉碎装置，包括:压机、装填压泥桶、运料输送带机、污泥压模、打散粉碎装置和污泥输出带机，所述压机设于所述装填压泥桶上端，所述压机底部与所述装填压泥桶无缝套接，所述装填压泥桶一侧开设有污泥输送口，所述运料输送带机连接所述污泥输送口，所述污泥压泥桶内设有所述污泥压膜和所述打散粉碎装置，所述污泥压膜固定安装于所述污泥压泥桶内，所述污泥压膜上端设有多个均匀分布的污泥压膜成型通孔，所述打散粉碎装置设于所述污泥压膜中央，所述打散粉碎装置上设有打散粉碎桨叶，所述装填压泥桶下端设有污泥打散出料口，所述污泥输出带机设于所述污泥打散出料口下端。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述污泥压膜中央设有旋转电机和转轴装置，所述旋转电机固定安装于所述污泥压膜上，所述旋转电机输出端同轴连接所述转轴装置，所述打散粉碎装置设于所述转轴装置上。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述打散粉碎装置至少设有两个，所述打散粉碎装置上均设有所述打散粉碎桨叶，所述打散粉碎桨叶之间相对平行设置。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述污泥输送口上设有一自动控制盖板。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述污泥压膜成型通孔为圆形通孔或者方形通孔。
[0009]本发明的有益效果是:本发明能够对污泥进行压块打散粉碎处理，将污泥压缩成条状污泥块后再进行打散粉碎，可以更好地对污泥块进行碎块处理，为污泥后续处理带来方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明污泥压块粉碎装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、压机；2、装填压泥桶；3、运料输送带机；4、污泥压模；5、打散粉碎装置；6、污泥输出带机；7、污泥输送口； 8、污泥压膜成型通孔；9、打散粉碎桨叶；10、污泥打散出料口； 11、旋转电机；12、转轴装置；13、自动控制盖板。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种污泥压块粉碎装置，包括:压机1、装填压泥桶2、运料输送带机3、污泥压模4、打散粉碎装置5和污泥输出带机6，所述压机I设于所述装填压泥桶2上端，所述压机I底部与所述装填压泥桶2无缝套接，所述装填压泥桶2 —侧开设有污泥输送口 7，所述运料输送带机3连接所述污泥输送口 7，所述污泥压泥桶2内设有所述污泥压膜4和所述打散粉碎装置5，所述污泥压膜4固定安装于所述污泥压泥桶2内，所述污泥压膜4上端设有多个均匀分布的污泥压膜成型通孔8，所述打散粉碎装置5设于所述污泥压膜4中央，所述打散粉碎装置5上设有打散粉碎桨叶9，所述装填压泥桶2下端设有污泥打散出料口 10，所述污泥输出带机6设于所述污泥打散出料口 10下端。
[0013]另外，所述污泥压膜4中央设有旋转电机11和转轴装置12，所述旋转电机11固定安装于所述污泥压膜4上，所述旋转电机11输出端同轴连接所述转轴装置12，所述打散粉碎装置5设于所述转轴装置12上。
[0014]另外，所述打散粉碎装置5至少设有两个，所述打散粉碎装置5上均设有所述打散粉碎桨叶9，所述打散粉碎桨叶9之间相对平行设置。
[0015]另外，所述污泥输送口 7上设有一自动控制盖板13。
[0016]另外，所述污泥压膜成型通孔8为圆形通孔或者方形通孔。
[0017]本发明的工作原理为将压机I设于装填压泥桶2上端，压机I底部与装填压泥桶2无缝套接，装填压泥桶2 —侧开设有污泥输送口 7，运料输送带机3连接污泥输送口 7，污泥输送口 7上设有一自动控制盖板13，在压机I对污泥块压块时自动控制盖板13关闭，而当压机I不工作时自动控制盖板13打开，使得运料输送带机3将污泥块通过污泥输送口 7进入到装填压泥桶2内进行压块处理。
[0018]污泥压泥桶2内设有污泥压膜4和打散粉碎装置5，污泥压膜4固定安装于污泥压泥桶2内，污泥压膜4上端设有多个均匀分布的污泥压膜成型通孔8，打散粉碎装置5设于污泥压膜4中央，打散粉碎装置5上设有打散粉碎桨叶9，污泥压膜4中央设有旋转电机11和转轴装置12，旋转电机11固定安装于污泥压膜4上，旋转电机11输出端同轴连接转轴装置12，打散粉碎装置5设于转轴装置12上，打散粉碎装置5至少设有两个，打散粉碎装置5上均设有打散粉碎桨叶9，打散粉碎桨叶9之间相对平行设置，污泥块在进入装填压泥桶2后，通过压机I将污泥块压块从污泥压膜4中压出，污泥块由污泥压膜4上的污泥压膜成型通孔8定型，然后由打散粉碎装置5上的打散粉碎桨叶9打散粉碎。
[0019]装填压泥桶2下端设有污泥打散出料口 10，打散后的污泥块从污泥打散出料口 10落下，污泥输出带机6设于污泥打散出料口 10下端，落下的污泥碎块由污泥输出带机6最终运出。
[0020] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种污泥压块粉碎装置，其特征在于，包括:压机、装填压泥桶、运料输送带机、污泥压模、打散粉碎装置和污泥输出带机，所述压机设于所述装填压泥桶上端，所述压机底部与所述装填压泥桶无缝套接，所述装填压泥桶一侧开设有污泥输送口，所述运料输送带机连接所述污泥输送口，所述污泥压泥桶内设有所述污泥压膜和所述打散粉碎装置，所述污泥压膜固定安装于所述污泥压泥桶内，所述污泥压膜上端设有多个均匀分布的污泥压膜成型通孔，所述打散粉碎装置设于所述污泥压膜中央，所述打散粉碎装置上设有打散粉碎桨叶，所述装填压泥桶下端设有污泥打散出料口，所述污泥输出带机设于所述污泥打散出料口下端。
2.根据权利要求1所述的污泥压块粉碎装置，其特征在于，所述污泥压膜中央设有旋转电机和转轴装置，所述旋转电机固定安装于所述污泥压膜上，所述旋转电机输出端同轴连接所述转轴装置，所述打散粉碎装置设于所述转轴装置上。
3.根据权利要求1所述的污泥压块粉碎装置，其特征在于，所述打散粉碎装置至少设有两个，所述打散粉碎装置上均设有所述打散粉碎桨叶，所述打散粉碎桨叶之间相对平行设置。
4.根据权利要求1所述的污泥压块粉碎装置，其特征在于，所述污泥输送口上设有一自动控制盖板。
5.根据权利要求1所述的污泥压块粉碎装置，其特征在于，所述污泥压膜成型通孔为圆形通孔或者方形 通孔。
【文档编号】B02C19/00GK104071958SQ201410331712
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】张晓明 申请人:无锡市彩云机械设备有限公司