一种油茶青果剥壳的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种油茶青果剥壳机，涉及剥壳机械【技术领域】，该油茶青果剥壳机包括进料单元、剥壳单元及振动筛，进料单元包括料斗及设于料斗底部的落料槽，剥壳单元包括压料装置、设置于压料装置下方的承载装置、剥壳通道以及设于剥壳通道两端并与剥壳通道连通的进料口和出料口，进料单元的落料槽设于剥壳单元的进料口的正上方，振动筛的装料口设于剥壳单元的出料口的正下方，振动筛的内壁从上至下依次设有第一筛网、第二筛网及第三筛网，该油茶青果剥壳机剥壳效率高且极大程度地避免了油茶青果剥壳过程中剥壳机伤到油茶籽仁的情形，能够更好地保证后续榨出的茶油的品质。
【专利说明】一种油茶青果剥壳机
【技术领域】
[0001]本发明涉及剥壳机械【技术领域】，特别涉及一种油茶青果剥壳机。
【背景技术】
[0002] 刚从油茶树上采摘下来未经晾晒的油茶果子叫做油茶青果，目前市面上出现了一 些专门用于剥除油茶青果表面果壳的剥壳机，申请公布号为"CN103519325A"的中国发明专 利公开了 一种油茶青果剥壳机，该剥壳机采用铰刀来将油茶果壳铰破，从而使果壳与油茶 籽分离，虽然其在一定程度上解决了人工剥壳劳动强度大的问题，但是由于铰刀比较锋利， 高速旋转的铰刀与茶果碰撞时常常出现铰刀伤及油茶籽仁的情况，如此一来，油茶籽仁就 容易在后续的加工过程中受污染，最终梓出的茶油品质也就较差。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种剥壳效率高且不会在剥壳过程中损伤油茶 籽仁的油茶青果剥壳机。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种油茶青果剥壳机，包括进 料单元、剥壳单元及振动筛，所述进料单元包括料斗及设于料斗底部的落料槽，所述剥壳单 元包括压料装置和设置于压料装置下方的承载装置，所述压料装置包括压料支架、第一传 动辊组、压料带、压料板以及装设于压料支架的第一传动辊组驱动部件，所述第一传动辊组 连接于压料支架，所述压料带环形绕设于第一传动辊组，所述压料板设于压料带的上、下层 皮带之间并与压料支架连接，所述承载装置包括承载支架、第二传动辊组、承载带、承载板 以及装设于承载支架的弟一传动辅组驱动部件，所述第二传动親组连接于承载支架，所述 承载带环形绕设于第二传动辊组，所述承载板设于承载带的上、下层皮带之间并与承载支 架连接，所述压料板与承载板之间夹角为3至6度，所述剥壳单元还包括设于压料带与承载 带间的剥壳通道以及设于剥壳通道两端并与剥壳通道连通的进料口和出料口，所述进料单 元的落料槽设于剥壳单元的进料口的正上方，所述振动筛的装料口设于剥壳单元的出料口 的正下方，所述振动筛的内壁从上至下依次设有第一筛网、第二筛网及第三筛网，所述第 一筛网设有孔径为30至35mra的圆形筛孔，所述第二筛网设有孔径为18至23圓的圆形筛 孔，所述第三筛网设有孔径为12至16mm的圆形筛孔。
[0005] 其中，所述第一筛网、第二筛网及第三筛网相互平行且与水平面呈25至30度夹角 设置。
[0006] 特别的，所述压料板与承载板之间夹角为4. 5度，所述第一筛网、第二筛网及第三 筛网与水平面呈28度夹角设置。
[0007] 优选的，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网的表面以及振动筛的内壁面均覆设有 一层3至5mm的柔性缓冲垫。
[0008]更优选的，所述第一筛网的筛孔孔径为32臟，所述第二筛网的筛孔孔径为20mm， 所述第三筛网的筛孔孔径为15mm。
[0009] 进一步，所述柔性缓冲垫为邵氏硬度90度的硅胶垫。
[0010] 最后，所述压料支架上设有用于缓冲承载装置所受压力且预紧力可调的缓冲装 置。
[0011] 本发明取得的有益效果在于：提供了一种不会在剥壳过程中损伤油茶籽仁的油茶 青果剥壳机，上述油茶青果剥壳机采用承载带将油茶青果输送至剥壳通道，由于破壳过程 中采用的是压料板与承载板挤压的方式，在上述平板挤压过程中油茶青果不需要与刀具接 触，避免了破壳过程中刀具伤及油茶籽仁的情况，更好地保证了后续榨出的茶油的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的正面整体结构示意图； 图2为本发明的振动筛内部结构示意图； 附图标记为： 11--料斗 12--落料槽 21--压料装置 22--承载装置 23--剥壳通道 24--进料口 25--出料口 31--第一筛网 32--第二筛网 33-第三筛网 34--柔性缓冲垫 211--压料支架 212--压料带 213--压料板 221--承载支架 222--承载带 223--承载板 224-- 缓冲装置。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说 明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[00M]如图1至图2所示，一种油茶青果剥壳机，包括进料单元、剥壳单元及振动筛，进料 单元包括料斗11及设于料斗11底部的落料槽12,剥壳单元包括压料装置21和设置于压 料装置21下方的承载装置22,压料装置21包括压料支架211、第一传动辊组、压料带212、 压料板 213以及装设于压料支架2n的第一传动辊组驱动部件(第一传动辊组驱动部件在 附图中未示出），第一传动辊组连接于压料支架211，压料带212环形绕设于第一传动辊组， 压料板21 3设于压料带M2的上、下层皮带之间并与压料支架211连接，承载装置22包括 承载支架221、第二传 动辊组、承载带222、承载板223以及装设于所述承载支架22的第二 传动辊组驱动部件(第二传动辊组驱动部件在附图中未示出)，第二传动辊组连接于所述承 载支架221，承载带222环形绕设于第二传动辊组，承载板223设于承载带222的上、下层 皮^之间并与承载支架2以连接，压料板213与承载板223之间夹角为3至6度，上述剥壳 单元还包括设于压料带212与承载带222间的剥壳通道23以及设于剥壳通道23两端并与 剥壳通道23连通的进料口 24和出料口 25,上述进料单元的落料槽12设于剥壳单元的进 料口 24的正上方，上述振动筛5的装料口设于剥壳单元的出料口 25的下方，振动筛5的内 壁从上至下依次设有第一筛网31、第二筛网32及第三筛网幻，第一筛网31设有孔径为30 至35mm的圆形筛孔，第二筛网 32设有孔径为18至23mm的圆形筛孔，第三筛网33设有孔 径为I2至1 6謂1的圆形筛孔。
[0015]在本实施例中，油茶青果剥壳机的剥壳过程包括以下步骤： 第一步，料斗11中的油茶青果通过落料槽12并经剥壳单元的进料口 24落入到承载带 222 上。
[0016] 第二步，第二传动辊组驱动部件驱动第二传动辊组以顺时针方向运转，第二传动 辊组带动承载带222运动，同时第一传动辊组驱动部件驱动第一传动辊组以逆时针方向运 转，第一传动辊组带动压料带212运动，承载带222将油茶青果输送至剥壳通道23,此时油 茶青果在承载带222和压料带212的共同作用下往出料口 25的方向运动。
[0017] 第三步，油茶青果继续往出料口 25的方向运动，由于压料板213和承载板223以 3至6度夹角设置，剥壳通道23越来越狭窄，在压料带212、压料板213、承载带222以及承 载板223四者共同作用下，油茶青果被压破，油茶籽从茶果中脱出。
[0018] 第四步，被压破果壳的油茶果以及脱出的油茶籽通过出料口 25进入振动筛，振动 筛不断振动，油茶果壳和油茶籽被筛分开来。
[0019] 上述实施例中通过采用呈3至6度夹角设置的压料板213和承载板214来将油茶 青果挤破，由于不存在高速旋转的刀具撞击油茶果的动作，极大程度上避免了油茶籽仁被 伤到的情形。
[0020] 进一步，可以将第一筛网31、第二筛网32及第三筛网33以相互平行且与水平面呈 25至30度夹角的方式设置于振动筛5内壁。
[0021] 通过将筛网以与水平面呈25至30度夹角的方式设置，筛分过程中，由于油茶籽大 多呈圆形或半圆形，而破碎后的油茶果壳大多呈扁平片状，果壳大多集中在筛网靠近振动 筛 5装料口的部位（即筛网高的一端)，在重力作用下，圆形或半圆形的油茶籽能够更快滚落 到筛网低的一端，因为筛网低的一端果壳量非常少，果壳对筛孔的遮挡非常有限，因此油茶 籽仁能够快速通过筛孔被筛分出来，提高了振动筛5的筛分效率。
[0022] 特别的，可以将压料板213与承载板223以4. 5度夹角设置，将第一筛网31、第二 筛网32及第三筛网33与水平面呈28度夹角设置。
[0023]实际使用过程中发现，在保证剥壳效果的前提下，将压料板213与承载板223以 4. 5度夹角设置，机器对油茶青果尺寸大小的一致性要求最低，而将第一筛网31、第二筛网 32及第三筛网33与水平面呈28度夹角设置，该振动筛5的筛分效率较高。
[0024] 优选的，第一筛网31、第二筛网32、第三筛网33的表面以及振动筛5的内壁均覆 设有一层3至5mm的柔性缓冲垫34。
[0025]实际生产过程中，由于油茶青果的尺寸大小不一致，经过剥壳通道23后的各个茶 果的果壳被挤破的情况不一样，有些只需要经过振动筛5稍微筛动，果壳便能与茶籽分离， 有些却需要长时间反复不断地筛动，果壳才能与茶籽分离，当在振动筛 5的内壁和筛网表 面覆设一层3至5mm的缓冲垫Μ后，只需要加大振动筛5的振动幅度和振动速度，就能快 速地将果壳和茶籽筛分开来，避免了因为振幅及振动速度过大导致茶籽撞击筛网及振动筛 5内壁面力度过大而损伤茶籽仁的情况，大大提高了振动筛 5的筛分效率。
[0026]更优选的，第一筛网31的筛孔孔径为32咖，第二筛网32的筛孔孔径为20圓，第三 筛网33的筛孔孔径为15麵。
[0027]实际使用中发现，采用上述孔径的筛网具有更好的筛分效果，筛分出来的茶籽中 果壳含量最低。
[0028]进一步，柔性缓冲垫34为邵氏硬度90度的硅胶垫。
[0029] 在保证缓冲效果的前提下，采用邵氏硬度微90度的硅胶垫来作为柔性缓冲垫34 可以让柔性缓冲垫34具有较长的使用寿命，而硅胶垫价格便宜，可以进一步降低机器的使 用成本。
[0030] 最后，可以在压料支架211上装设用于缓冲承载装置22所受压力且预紧力可调的 缓冲装置215。
[0031] 由于每个油茶青果果壳中的含水量不一样、果壳厚度也不一样，因此存在不同的 茶果其果壳硬度也不相同的情况，为了避免因为某些茶果果壳太硬造成剥壳过程中压料带 212和承载带222被挤坏的情形，可以在压料支架211上装设缓冲装置 215,当承载装置^ 表面受到的压力过大超过缓冲装置215的预紧力时，缓冲装置215被压缩，剥壳通道23高 度增加，从而避免了压料带212和承载带 222被挤坏的情况，增长了机器的使用寿命。
[0032] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在 不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1·种油杀' β果剥冗机，包括进料单兀、剥壳单元及振动筛，所述进料单元包括料斗 (11)及设于料斗（11)底部的落料槽（12)，其特征在于：所述剥壳单元包括压料装置（21) 和设置于压料装置（21)下方的承载装置（22)，所述压料装置（21)包括压料支架（211)、第 一传动辊组、压料带（212)、压料板（213)以及装设于压料支架（211)的第一传动辊组驱动 部件，所述第一传动辊组连接于压料支架（ 2U)，所述压料带（212)环形绕设于第一传动辊 组，所述压料板（213)设于压料带（ 212)的上、下层皮带之间并与压料支架（211)连接，所述 承载装置（22)包括承载支架（Mi)、第二传动辊组、承载带（ 222)、承载板（223)以及装设于 承载支架（221)的第二传动辊组驱动部件，所述第二传动辊组连接于承载支架（ 221)，所述 承载带（222)环形绕设于第二传动辊组，所述承载板（223)设于承载带 （222)的上、下层皮 带之间并与承载支架（221)连接，所述压料板（2Π )与承载板（223)之间夹角为3至6度， 所述剥壳单元还包括设于压料带（212 )与承载带（222 )间的剥壳通道（23)以及设于所述剥 壳通道（23)两端并与剥壳通道（23)连通的进料口（24)和出料口（25)，所述进料单元的落 料槽（12)设于剥壳单元的进料口（24)的正上方，所述振动筛（5)的装料口设于剥壳单元的 出料口（25)的正下方，所述振动筛（5)的内壁从上至下依次设有第一筛网（31)、第二筛网 (32)及第三筛网（33)，所述第一筛网（31)设有孔径为30至35mm的圆形筛孔，所述第二筛 网（32)设有孔径为18至23mm的圆形筛孔，所述第三筛网（33)设有孔径为12至16圓的圆 形筛孔。
2. 根据权利要求1所述的油茶青果剥壳机，其特征在于：所述第一筛网（31)、第二筛网 (32)及第三筛网（33)相互平行且与水平面呈25至30度夹角设置。
3. 根据权利要求2所述的油茶青果剥壳机，其特征在于：所述压料板（213)与承载板 (223)之间夹角为4. 5度，所述第一筛网（31)、第二筛网（32)及第三筛网（33)与水平面呈 28度夹角设置。
4. 根据权利要求1-3任意一项所述的油茶青果剥壳机，其特征在于：所述第一筛网 (31)、第二筛网（32)、第二筛网（33)的表面以及振动筛（5)的内壁均覆设有一层3至5mm的 柔性缓冲垫（34)。
5. 根据权利要求4所述的油茶青果剥壳机，其特征在于：所述第一筛网（31)的筛孔孔 径为32mm，所述第二筛网（32)的筛孔孔径为 2〇mm，所述第三筛网（幻）的筛孔孔径为15mm。
6. 根据权利要求4所述的油茶青果剥壳机，其特征在于：所述柔性缓冲垫（34)为邵氏 硬度90度的硅胶垫。
7. 根据权利要求1-3任意一项所述的油茶青果剥壳机，其特征在于：所述压料支架 (211)上设有用于缓冲承载装置（22)所受压力且预紧力可调的缓冲装置（224)。
【文档编号】A23N5/08GK104188059SQ201410445045
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】李万元 申请人:湖南神农油茶科技发展有限公司