一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其技术方案是将食药用菌菌糠经烘干、粉碎，加热回流提取、浓缩制成浓缩液，再由88%-92%的菌糠浸提浓缩液与8%-12%的复合菌发酵剂在25-35℃、搅拌速度45-120r/min、通气量1：0.5-1.5V/V/min条件培养发酵48-100小时后，经喷雾干燥制得产品。本发明方法获得的生物发酵菌糠蛋白饲料蛋白质含量高，其粗蛋白含量在42-48%，不仅极大得提升了营养性，而且可节约植物蛋白粮食资源，使菌糠变废为宝，实现了食药用菌栽培—生物蛋白饲料加工—畜禽健康养殖的产业链经济效益，本发明方法工艺简单、生产成本低，经济效益显著，具有良好的实施前景。
【专利说明】一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及食药用菌菌糠的加工利用，同时涉及饲料添加剂加工领域，具体涉及一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂。
【背景技术】
[0002]菌糠是利用木肩、棉籽壳、玉米芯、麦糠、稻壳、废棉、糖醛渣、木糖渣、甘蔗渣、甜菜渣、酒糟、菜籽饼以及多种农作物秸杆粉为主要原料进行食药用菌代料栽培，收获后的培养基剩余物，俗称食药用菌栽培废料、菌渣或余料；是含有食药用菌菌丝残体以及食药用菌酶解结构发生质变的粗纤维等成分的复合物。
[0003]我国食药用菌栽培产业发展迅速，产业规模庞大，既是世界食药用菌生产大国，也是世界上食药用菌出口大国，仅食用菌年产量约1100万吨。食药用菌产后剩余栽培基料一即菌糠，每百公斤干料中约有20%转化为子实体，20%较变热能消耗，其数量为食药用菌培养料60%，约为600万吨。菌糠有菌丝体大量发育，营养价值较高，据有学者分析，食用菌菌糠中粗蛋白质含量约为2%-12%，粗脂肪平均为0.8%-1.2%，粗纤维平均约为14%-23%，同时还含有丰富的钙、磷、锌、铜、铁、镁等矿物质元素和微量元素。药用菌如灵芝菌糖，经灵芝菌降解作用，粗纤维从灵芝培养基料的34.5%降解到23.0%，降低了 11.5%，粗蛋白从5.0%增加到10.2%，增加5.2% ;粗脂肪从0.40%提高至4.7% ;粗纤维大幅度减少，营养价值大幅度提高，干物质总能量3.38兆卡/千克。对猪而言，可消化能可达2.54兆卡/千克，和麦皮的可消化能相近，相当于玉米可消化能75%，但粗蛋白含量高于玉米和麦皮。随着我国持续快速发展，国民生活水平和质量不断的提高，这就要求养殖业提供更多更好的动物蛋白，以满足不断提高的生活需要。养殖业的基础是饲料，饲料的主要原料是来源于玉米。对肉食增长的需求，需要大规模发展畜牧养殖业、需要大量的饲用粮，这也就加重了粮食供给的压力。
[0004]我国近年来玉米的产量约为1.3亿吨，其中40%用做饲料，而饲用玉米的年需求增长率为4%，因此，我国每年还要从国外购买大量的玉米以解决饲料原料不足的问题。若能把每年约为600万吨的菌糠开发为饲料，就相当于每年多生产了 400多万吨的玉米，对解决我国饲料原料不足问题，具有一定的现实意义。
[0005]菌糠发酵饲料是环保型变废为宝的饲料新产品，富含蛋白质、氨基酸、钙、磷等矿物质，可作为基础饲料原料，添加适量辅料进行营养平衡，用于配置不同用途的功能性饲料，也可替代部分鱼粉、豆柏等精料，以降低成本，由于菌糠发酵饲料中含有有益菌体及其代谢产物，不仅适口性好，而且能促进动物肠道多种有益菌的繁殖，抑制病原菌，提高免疫功能，并能刺激动物分泌各种消化酶、增强动物的食欲，提高消化吸收率，从而促进动物的生长发育O
[0006]根据食药用菌菌糠含有纤维较多、分解不完全，适口性差、营养利用不充分等诸多不足因素，就如何得到饲料营养成分高、纤维分解比较完全，蛋白质、脂肪等营养成分含量高，使食药用菌菌糠得到高效、充分的综合利用是目前要解决的重要课题。
[0007]现有中国专利(CN1810144A)具体公开了用废弃菌糠制备蛋白饲料添加剂的加工方法，其技术方案是利用蒸汽闪蒸的方法使压碎的菌块转化、除去部分有害代谢产物和毒素，并杀灭原料上附着的所有污染微生物，同时让压力蒸汽从原料内向外爆炸式喷出，使原料未分解的纤维素等发生膨胀和碎裂，以增加纤维素的表面积，在闪蒸后的100份菌块中加入21.58-58.25份辅料及30-50份水拌匀，并接种5_10份酵母菌和5_10份木霉，于28-32?下培养2-3天。目的将菌块中的无机氮素转化为优质蛋白，产生丰富的维生素等养分，并能极大的改善适口性和口味，该发明获得的产品中粗蛋白含量为20%，就该发明方案中利用蒸汽闪蒸也仅是对菌糠纤维素等物质产生了膨胀和碎裂等，仅是利于酵母菌和木霉的生长，而非能使纤维素去除，大量的难以消化吸收的纤维直接影响蛋白饲料添加剂的质量问题。
【发明内容】
[0008]本发明是针对现有技术的不足，提供一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，本发明的方案是将菌糠经烘干、粉碎，加水回流提取、浓缩制得浓缩液，然后将重量88%-92%的浓缩液与重量8%-12%的复合菌发酵剂通过培养发酵，再经喷雾干燥制得本发明产品，该方案是将菌糠中的大量纤维得以去除，提取其菌丝体中的蛋白质以及菌糠中含有的大量的水溶性成品，目的是提高提取菌糠中的蛋白质成分以及其他有益养份，去除菌糠中难以消化吸收的纤维素成分，通过复合菌发酵剂的发酵可进一步使得提取的有机成分得到进一步的生物转化，提升菌蛋白含量，增加适口性，提高吸收利用率，提升菌糠蛋白加工的高效利用，提升菌糠加工蛋白饲料添加剂的应用效果。
[0009]为了实现本发明，具体采用了以下技术方案:
一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，由重量百分比88%-92%的菌糠浸提浓缩液和8%-12%的复合菌发酵剂通过以下方法制得:(I)取菌糠经烘干、粉碎，粉碎后过200-300目筛，得菌糠粉；(2)将菌糠粉加入40-45°C水，菌糠与水的重量比为1:8_10，浸泡3-6小时；(3)将浸泡后的物料加热回流提取8-12小时，加热回流提取的温度为90-95°C ；
(4)将加热回流提取后的物料进行压榨，得压榨汁和菌糠渣；(5)将菌糠渣再加入菌糠重量比5倍的水，加热回流提取3-5小时，加热回流提取的温度为95-100°C，然后进行压榨，得压榨汁；菌糠渣另作它用；(6)将(4)和(5)得到的压榨汁合并离心分离，离心转速9000-16000rpm，得上清液；(7)将得到的上清液进行过滤，得滤液；(8)将滤液在60_90°C、0.055MPa-0.1MPa条件下浓缩至比重为1.15-1.25/40°C测，得浓缩液；(9)将浓缩液置于发酵罐内，冷却至35°C以下时，加入配方量的复合菌发酵剂，在25-35°C、搅拌速度45_120r/min、通气量1:0.5-1.5V/V/min的条件下培养发酵48-100小时，得发酵液；(10)将发酵液经喷雾干燥，使水分含量在6%以下，得成品。
[0010]根据本发明，对上述方案作进一步优化和/或选择。
[0011]上述所述的菌糠为利用棉壳、花生壳、稻壳、木肩、玉米芯、秸杆的单一原料或混合原料进行食药用菌代料栽培，收获食药用菌后的培养基菌渣；可以采用食药用菌杏鲍菇、金针菇、银耳、黑木耳、灵芝、双孢蘑菇、草菇、平菇、香菇、白灵菇、茶薪菇、真姬菇、草地磨菇、大肥菇、大球盖菇、干巴菇、凤尾菇、高大环柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、猴头菇、滑子菇、花脸香蘑、灰树花、红汁乳菇、黄菊菇、黄柳菇、鸡油菌、鸡枞菌、鸡腿菇、金福菇、玉皇菇、榆黄菇、口蘑、块菌、蜜环菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、双环蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正红菇中的一种菌糠或多种菌糠的混合物。
[0012]上述所述的复合菌发酵齐U，可选择采用嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)与枯草芽抱杆菌(Bacillus subtilis)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比为1:1.5:1.5比例配比。
[0013]上述所述的复合菌发酵剂，可选择采用嗜酸乳球菌(Lactobacillus Iactismedicine)与地衣芽抱杆菌(Bacillus licheniform is)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比为1:1.5:1.5比例配比。
[0014]上述所述的复合菌发酵剂，还可以选择采用嗜酸乳杆菌(LeatobaciIIusacidophilus)与环状芽抱杆菌(Bacillus circulans)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比为1:1.5:1.5比例配比。
[0015]上述复合菌发酵剂，还可以选择采用双歧杆菌(Bacillus bifidus)与坚强芽孢杆菌(Bacillus firmus)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比为I:1.5:1.5比例配比。
[0016]上述所述的酵母菌(Saccharomyces)可以选择使用产朊假丝酵母(Candidauti I is)、酉良造酵母(Saccharomyces cerevisiae)、啤酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)和饲料酵母(Candida Tropicali)中的任意一种；优选使用饲料酵母(CandidaTropicali)o
[0017]上述所述的复合菌发酵剂中所述的嗜热链球菌、嗜酸乳球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、环状芽孢杆菌和坚强芽孢杆菌可分别选择使用市场有售的所有用作饲料添加剂每克活菌浓度不少于200亿个的干粉制品。
[0018]上述所述的复合菌发酵剂中的所述的产朊假丝酵母、酿造酵母、啤酒酵母和饲料酵母可以选择市场有售的每克活菌浓度不少于200亿个的干粉制品。
[0019]对于上述所述的每克含活菌浓度不少于200亿个的嗜热链球菌、嗜酸乳球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、环状芽孢杆菌、坚强芽孢杆菌以及产朊假丝酵母、酿造酵母、啤酒酵母和饲料酵母的菌体干粉制品，除了选择市场有售的活菌干粉制品，还可根据各个菌种单独地按照现有的常规方法于适合条件下培养，至于培养条件(如温度等)可以从相关的手册中查到，如关于微生物的培养的手册或教科书，为了适合对本发明物料的发酵处理，通过优化的培养基采用液体培养发酵设备在各自独立的培养体系中分别培养，然后用高速离心将发酵液中的菌体分离出来，置于干燥室内用冷风干燥或用真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而得到，分别获得的菌体干粉的活菌浓度为每克200亿个。利用现有技术培养得到的活菌干粉制品，在优良的贮藏环境可对制品进行有效地保存和方便使用，然而，在本发明中也根据生产的临时需要而非需保存时，也采用上述方法将发酵液采用高速离心分离出来的菌泥，用无菌水稀释至每ml内含有活菌为200亿个的液体制品，也得到同样的使用效果。
[0020]上述步骤(I)所述的烘干为采用100-300°C的低温烘干12-16小时。
[0021]上述步骤(I)所述的烘干采用热风烘干或远红外烘干，所述的粉碎为超微粉碎；优选使用振动超微粉碎机。
[0022]上述步骤(4)和(5)中所述的压榨选用包裹式压榨机；步骤(6)所述的压榨汁离心分离，优选使用卧式螺旋离心机，优选离心转速9000-10000rpm ;步骤(7)所述的过滤使用娃藻土过滤。
[0023]上述步骤(8)中优选的浓缩条件为70_80°C、-0.065MPa?-0.085MPa。
[0024]上述步骤(8)所述的浓缩选用真空旋转蒸发器或管式蒸发浓缩器。
[0025]上述步骤(9)中优选的培养发酵条件为在29-33°C、搅拌速度45_70r/min、通气量I:0.5-0.7V/V/min 培养发酵 48-72 小时。
[0026]本发明以上所述的设备均为本领域常规设备。
[0027]本发明中的工艺步骤中没有详细表述其工艺过程的操作，均为本领域技术人员的常识中的常规操作。
[0028]除非另有说明的，本发明所述的百分比均为重量百分比。
[0029]本发明的有益效果:
(O由于本发明采取将菌糠烘干后进行超微粉碎，使得菌糠的菌丝细胞壁破损，加水浸泡一段时间利于营养成分溶出，使大量的菌蛋白、氨基酸、碳水化合物在回流提取过程中得到充分或完全的提取，同时将纤维素成分经超微粉碎后，也可有效地将纤维素中所含的营养物质得到有效提取，提升提取物的营养功能。
[0030](2)本发明由于将菌糠超微粉进行二次回流提取使得菌糠中的营养成份最大限度地得到提取，而将难溶的纤维素成份给予滤除，其提取液经浓缩、复合菌发酵，使产品中的蛋白质、氨基酸等营养成份较直接采用菌糠发酵的蛋白质显著提高，本发明方法制得的生物发酵菌糠蛋白饲料蛋白质含量显著提高，本发明方法制得的生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂粗蛋白含量为42-48%，比现有技术中含粗蛋白20%提高了 22%-28%。
[0031](3)由于本发明采用了复合菌发酵工艺，使产品在发酵过程中产生多种菌蛋白、细胞蛋白、消化酶，不仅极大提升了营养性，同时也极大的改善适口性和诱食性，由于本发明采用回流提取工艺，使得制成品水溶性好，利于动物的吸收和利用，增强了产品的使用效果O
[0032](4)利用本发明生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂25%替代20%豆柏在25kg以上的猪饲料中添加80天，平均日增重高达837.5g，较对照组提高26.4%，饲料转化率提高16.6% ；如90kg出栏，可平均提前12.6天。
[0033]利用本发明生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂8%替代5%豆柏添加到60日出栏的育肥兔日粮中，能显著提高增重率和饲料报酬，降低料肉比，获得较好的经济效益，日增重、饲料报酬、综合经济效益分别提高17.4%、13.9%和22.5%。
[0034]利用本发明生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂10%在肉鸡日粮中添加I个月，试验组增重545g，而对照组增重468g ;试验组饲料利用率提高4%-5%。
[0035](5)本发明方法可充分利用菌糠提取菌蛋白制备饲料添加剂，不仅可使大量的菌糠得到回收利用，而且可节约植物蛋白粮食资源，使菌糠这一废弃资源变废为宝，同时提取菌糠后的菌糠渣又是制备有机肥料的优良资源，使得菌糠能得到完全的有效利用，能有效地提升食用菌种殖、饲料添加剂加工以及肥料生产的综合经济效益，而且本发明方法工艺简单、生产成本低，经济效益显著，具有良好的实施前景。
【具体实施方式】
[0036]以下实施例仅是对本发明实施的进一步说明，而不应视为对本发明的限制。
[0037]实施例1
(I)取食用菌平菇棉壳菌糠，打碎，在300°C的条件下用热风干燥箱烘干12小时，得菌糠干渣，将干渣冷却至室温，使用振动超微粉碎机粉碎，粉碎的菌糠粉过300目筛，得菌糠粉；(2)称取菌糠粉100公斤，加入40-45°C的热水1000公斤，浸泡3小时；(3)将浸泡后的物料加热至95°C回流提取8小时；(4)将加热回流提取后的物料用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁和菌糠渣；(5)将菌糠渣再加入500公斤的水，加热至100°C回流提取3小时，然后采用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；(6)将(4)和(5)分别得到的压榨汁合并，用卧式离心机离心分离，离心转速9000rpm，得到上清液；(7)将得到的上清液加入10公斤硅藻土，用硅藻土过滤机进行过滤，得滤液；(8)将滤液用真空旋转蒸发器在温度为70°C、真空度为-0.085Mpa条件下浓缩，浓缩至比重为1.15/40°C测，得浓缩液；(9)取浓缩液88公斤置于发酵罐内，待冷却至35°C以下时，加入由嗜热链球菌3公斤、枯草芽孢杆菌4.5公斤和饲料酵母菌4.5公斤组成的复合菌发酵剂，在温度33°C、搅拌速度70r/min、通气量1:0.7V/V/min条件下，培养发酵48小时，得发酵液；(10)将发酵液经喷雾干燥，使水分含量在6%以下，即得成品。产品粗蛋白含量为48.3%。
[0038]实施例2
(O取食用菌杏鲍菇木肩菌糠，打碎，在200°C的条件下用带式热风干燥箱烘干14小时，得菌糠干渣，将干渣冷却至室温，使用振动超微粉碎机粉碎，粉碎的菌糠粉过200目筛，得菌糠粉；(2)称取菌糠粉100公斤，加入40-45°C的热水800公斤，浸泡6小时；(3)将浸泡后的物料加热至90°C回流提取12小时；(4)将加热回流提取后的物料用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁和菌糠渣；(5)将菌糠渣再加入500公斤的水，加热至95°C回流提取5小时，然后采用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；(6)将(4)和(5)分别得到的压榨汁合并，用卧式离心机离心分离，离心转速1000rpm，得到上清液；(7)将得到的上清液加入8公斤硅藻土，用硅藻土过滤机进行过滤，得滤液；(8)将滤液用真空旋转蒸发器在温度为80°C、真空度为-0.065Mpa条件下浓缩，浓缩至比重为1.25/40°C测，得浓缩液；(9)取浓缩液92公斤置于发酵罐内，待冷却至35°C以下时，加入由嗜热链球菌2公斤、地衣芽孢杆菌3公斤和产朊假丝酵母3公斤组成的复合菌发酵剂，在温度30°C、搅拌速度50r/min、通气量1:0.5V/V/min条件下，培养发酵50小时，得发酵液；(10)将发酵液经喷雾干燥，使水分含量在6%以下，即得成品。产品粗蛋白含量为46.2%。
[0039]实施例3
(I)取食用菌灵芝木肩菌糠和银耳玉米芯菌糠分别打碎混合，在150°C的条件下用带式热风干燥箱烘干15小时，得菌糠干渣，将干渣冷却至室温，使用振动超微粉碎机粉碎，粉碎的菌糠粉过250目筛，得菌糠粉；(2)称取混合菌糠100公斤，加入40-45°C的热水900公斤，浸泡5小时；(3)将浸泡后的物料加热至95°C回流提取8小时；(4)将加热回流提取后的物料用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁和菌糠渣；(5)将菌糠渣再加入500公斤的水，加热至95°C回流提取5小时，然后采用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；(6)将(4)和(5)分别得到的压榨汁合并，用卧式离心机离心分离，离心转速9500rpm，得到上清液；(7)将得到的上清液加入9公斤硅藻土，用硅藻土过滤机进行过滤，得滤液；(8)将滤液用真空旋转蒸发器在温度为75°C、真空度为-0.075Mpa条件下浓缩，浓缩至比重为1.20/40°C测，得浓缩液；(9)取浓缩液90公斤置于发酵罐内，待冷却至35°C以下时，加入由嗜酸乳杆菌2.5公斤、环状芽孢杆菌3.75公斤和饲料酵母3.75公斤组成的复合菌发酵剂，在温度32°C、搅拌速度60r/min、通气量1:0.6V/V/min条件下，培养发酵49小时，得发酵液；(10)将发酵液经喷雾干燥，使水分含量在6%以下，即得成品。产品粗蛋白含量为42.8%。
[0040]根据本发明，在市场不能满足本发明所需的每克含活菌浓度不少于200亿个的菌种干粉制品时，也可以米用现有方法制得。
[0041]实施例4
使用相应的优化培养基，采用液体培养发酵设备分别单独培养双歧杆菌、坚强芽孢杆菌和饲料酵母菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心分离出来的菌泥干燥，分别得到活菌含量为200亿个/克的的双歧杆菌干粉、活菌含量为200亿个/克的坚强芽孢杆菌干粉和活菌含量为200亿个/克的饲料酵母干粉。
[0042]实施例5
(I)取食用菌香菇木肩菌糠，打碎在100°c的条件下用带式热风干燥箱烘干16小时，得菌糠干渣，将干渣冷却至室温，使用振动超微粉碎机粉碎，粉碎的菌糠粉过200目筛，得菌糠粉；(2)称取菌糠粉100公斤，加入40-45°C的热水900公斤，浸泡5小时；(3)将浸泡后的物料加热至90°C回流提取10小时；(4)将加热回流提取后的物料用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁和菌糠渣；(5)将菌糠渣再加入500公斤的水，加热至100°C回流提取3小时，然后采用包裹式压榨机进行压榨，得压榨汁；(6)将(4)和(5)分别得到的压榨汁合并，用卧式离心机离心分离，离心转速lOOOOrpm，得到上清液；(7)将得到的上清液加入7公斤硅藻土，用硅藻土过滤机进行过滤，得滤液；(8)将滤液用真空旋转蒸发器在温度为78°C、真空度为-0.07Mpa条件下浓缩，浓缩至比重为1.20/40°C测，得浓缩液；(9)取浓缩液91公斤置于发酵罐内，待冷却至35°C以下时，加入实施例4得到的双歧杆菌干粉2.25公斤、实施例4得到的坚强芽孢杆菌3.375公斤和实施例4得到的饲料酵母3.375公斤组成的复合菌发酵剂，在温度29°C、搅拌速度45r/min、通气量1:0.5V/V/min条件下，培养发酵72小时，得发酵液；(10)将发酵液经喷雾干燥，使水分含量在6%以下，即得成品。产品粗蛋白含量为47.8%。
【权利要求】
1.一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，由重量百分比88%-92%的菌糠浸提浓缩液和8%-12%的复合菌发酵剂通过以下方法制得:(I)取菌糠经烘干、粉碎，粉碎后过200-300目筛，得菌糠粉；(2)将菌糠粉加入40-45°C水，菌糠与水的重量比为1:8_10，浸泡3-6小时；(3)将浸泡后的物料加热回流提取8-12小时，加热回流提取的温度为90-95°C ；(4)将加热回流提取后的物料进行压榨，得压榨汁和菌糠渣；(5)将菌糠渣再加入菌糠重量比5倍的水，加热回流提取3-5小时，加热回流提取的温度为95-100°C，然后进行压榨，得压榨汁；(6)将(4)和(5)得到的压榨汁合并离心分离，离心转速9000-16000rpm，得上清液；(7)将得到的上清液进行过滤，得滤液；(8)将滤液在60-90°C、0.055MPa-0.1MPa条件下浓缩至比重为1.15-1.25/40°C测，得浓缩液；(9)将浓缩液置于发酵罐内，冷却至35°C以下时，加入配方量的复合菌发酵剂，在25-35°C、搅拌速度45-120r/min、通气量1:0.5-1.5V/V/min的条件下培养发酵48-100小时，得发酵液；(10)将发酵液经喷雾干燥，使水分含量在6%以下，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的菌糠采用食药用菌杏鲍菇、金针菇、银耳、黑木耳、灵芝、双孢蘑菇、草菇、平菇、香菇、白灵菇、茶薪菇、真姬菇、草地磨菇、大肥菇、大球盖菇、干巴菇、凤尾菇、高大环柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、猴头菇、滑子菇、花脸香蘑、灰树花、红汁乳菇、黄菊菇、黄柳菇、鸡油菌、鸡枞菌、鸡腿菇、金福菇、玉皇菇、榆黄菇、口蘑、块菌、蜜环菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、双环蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正红菇中的一种菌糠或多种菌糠的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的复合菌发酵剂，嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)与枯草芽抱杆菌(Bacillussubtilis)和酵母菌(Saccharomyces)，按重量比为I:1.5:1.5比例配比。
4.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的复合菌由嗜酸乳球菌(Lactobacillus lactis medicine)与地衣芽抱杆菌(Bacilluslicheniform is)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比为I:1.5:1.5比例配比。
5.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的复合菌由嗜酸乳杆菌(Leatobacillus acidophilus)与环状芽抱杆菌(Bacillus circulans)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比为1:1.5:1.5比例配比。
6.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的复合菌由双歧杆菌(Bacillus bifidus)与坚强芽孢杆菌(Bacillus firmus)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比为1:1.5:1.5比例配比。
7.根据权利要求3-6任一项所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的酵母菌采用产朊假丝酵母(Candida utilis)、酿造酵母(Saccharomycescerevisiae)、啤酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)和饲料酵母(Candida Tropicali)中的任意一种。
8.如权利要求7所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的酵母菌采用饲料酵母。
9.根据权利要求7或8所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的产朊假丝酵母、酿造酵母、啤酒酵母和饲料酵母采用市场有售的每克活菌浓度不少于200亿个的干粉制品。
10.根据权利要求3-6任一项所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的嗜热链球菌、嗜酸乳球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、环状芽孢杆菌、坚强芽孢杆菌分别采用市场有售的每克活菌含量为200亿个的干粉制品。
11.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述步骤(I)所述的烘干，采用100-300°C的低温烘干12-16小时；所述的烘干采用热风烘干或远红外烘干；所述的粉碎为超微粉碎。
12.如权利要求11所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的超微粉碎使用振动超微粉碎机。
13.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(5)中所述的压榨选用包裹式压榨机。
14.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述步骤(6)所述的压榨汁离心分离，优选使用卧式螺旋离心机；优选离心转速9000-10000rpm ;所述步骤(7)所述的过滤使用娃藻土过滤。
15.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述步骤(8)中优选的浓缩条件为70-80°C、-0.065MPa?-0.085Mpa ;优选使用真空旋转蒸发器或管式蒸发浓缩器。
16.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述步骤(9)中优选的培养发酵条件为在29-33°C、搅拌速度45-70r/min、通气量1:0.5-0.7V/V/min、培养发酵48-72小时。
17.根据权利要求1所述的一种生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂，其特征在于，所述的生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂的粗蛋白含量为42-48W/W%。
18.—种如权利要求1-16任一项所述的生物发酵菌糠蛋白饲料添加剂的制备方法。
【文档编号】A23K1/16GK104472859SQ201410847667
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】张奎昌, 张志年 申请人:江苏千药堂国医研究院有限公司