利用银杏叶提取物生产中废液发酵制备蛋白饲料的方法
【专利摘要】本发明具体公开了一种利用银杏叶提取物生产中废液发酵制备蛋白饲料的方法，其特征在于是利用银杏叶提取物生产中，经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液，浓缩至含水量在60-62%，加入浓缩物重量2.5-3.5%红砂糖、1.5-2.5%麦芽浸膏、0.25-0.5%酵母提取物，经热压灭菌后，冷却至40℃以下再加入8-12%复合微生物菌发酵剂于30-34℃、通风量0.8m3/min，固态发酵培养60-72h后，温度为50-65℃、真空度为-0.07—-0.1MPa条件下真空干燥至含水量为4-6%，即得发酵蛋白饲料产品。本发明的实施为银杏叶提取物加工后的废液开发利用提供了新的方法和工艺、技术路线，为废弃物的有效利用提供可行性，且加工简行易行、利用率高、成本低廉、经济效益高，具有极大的推广应用价值。
【专利说明】利用银杏叶提取物生产中废液发酵制备蛋白饲料的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于饲料加工领域，涉及生物饲料加工领域，具体涉及一种利用银杏叶提 取物生产中废液发酵制备蛋白饲料的方法。
【背景技术】
[0002] 银杏叶提取物是由银杏叶经粉碎，用乙醇加热回流提取，合并提取液，回收乙醇并 浓缩至适量，加在已处理好的大孔吸附树脂柱上，依次用水及不同浓度的乙醇洗脱，收集相 应的洗脱液，回收乙醇，喷雾干燥；或回收乙醇，浓缩成稠膏，真空干燥，粉碎，制得（国家药 典委员会?中华人民共和国药典，2010年版，一部，392页)。然而，现行银杏叶提取物的生产 厂家均对银杏叶的提取工艺进行了优化，其工艺多采用干银杏叶直接或粉碎后加水煎煮， 提取，合并提取液，加在已处理好的大孔树脂柱上，进行吸附，然后依次用水及不同浓度的 乙醇进行洗脱。无论采用《药典》的方法工艺还是企业的优化工艺，银杏叶总黄铜提取物的 提取量仅在〇. 2-0. 425% (干品计）之间，《药典》虽然规定了银杏叶按干燥品计算，含总黄酮 醇苷不得少于〇. 40%，含萜类内酯不得少0. 25%，但就银杏叶的采收季节不同，生长环境不 同和加工贮藏条件的不同，其银杏酮的含量差异也较大，但无论是提取物的提取量多大，其 最大含量提取量均在〇. 50%以下。然而，在银杏叶提取物的加工企业中，在提取黄酮醇苷的 过程中，大量的提取液均被作为废液排放，目前没有哪一家企业对其银杏叶提取物的加工 过程中对其废液进行回收加工利用。目前银杏叶提取加工企业的废液处理途径有二，一是 直接排放，给周边土地、水资源造成污染是无疑的，二是有条件的单位采用污水处理系统进 行处理后排放，增加了经济负担，提升了生产成本也是无疑的。
[0003] 银杏叶具有很高的营养价值，含有46种黄酮类化合物和萜类、酚类、微量元素及 氨基酸等有效成分，银杏叶中营养成分含量十分丰富，以干基计，银杏叶中蛋白质10. 9%? 15. 5%，总糖 7. 38% ?8. 69%，还原糖 4. 64% ?5. 63%，维生素C66. 78 ?129. 20mg/100g，维生 素￡6.17?8.05 11^/10(^，维生素810.06?0.09 11^/10(^，维生素820.30?0.45 11^/10(^， 胡萝卜素14. 52?18. 80mg/100g，胆碱28. 00?39. 50mg/100g。各种氨基酸含量：天冬 氨酸L26 ?I. 73g/100g，苏氨酸 0? 50 ?0? 72g/100g，丝氨酸 0? 55 ?0? 72g/100g，谷氨 酸L16?L79g/100g，甘氨酸 0? 7 ?0? 92g/100g，丙氨酸 0? 71?L09g/100g，缬氨酸 0? 64 ?0? 99g/100g，蛋氨酸 0? 18 ?0? 24g/100g，异亮氨酸 0? 44 ?0? 63g/100g，亮氨酸 0.83?LlOg/100g，酪氨酸 0.37 ?0.56g/100g，苯丙氨酸 0.60 ?0.83g/100g，y- 氨基丁酸 0.18 ?0.34g/100g，组氨酸 0.23 ?0.34g/100g，赖氨酸 0.80?LOlg/100g， 色氨酸 0? 21 ?0? 23g/100g，精氨酸 0? 60 ?0? 91g/100g，脯氨酸 0? 69?L28g/100g， 总氨基酸10. 73?15. 43g/100g，必需氨基酸4. 45?6. 04g/100g，其中必需氨基酸/总 氨基酸39. 14?41. 47% ;必需氨基酸/非必需氨基酸64. 46?70. 86% ;各种矿质元素含 量：钙 1860 ?2360mg/100g，磷 298. 10 ?407. 10mg/100g，铁 22. 85 ?63. 56mg/100g，氟 6. 00 ?13. 00mg/100g，铜 0? 56 ?0? 73mg/100g，锰 2. 94 ?6. 10mg/100g，锌 1. 43 ?1. 80 mg/100g，铬〈0? 12mg/100g，钴〈0? 12mg/100g，硼 30. 67 ?55. 54yg/100g，硒 5. 45 ? 15. 44yg/100g。就银杏叶(干基）中必需氨基酸与优质蛋白、WHO模式比较(如下表)其银杏 叶中的必需氨基酸无论从含量和价值均不低于大豆蛋白、鸡蛋蛋白和WHO模式，证明其银 杏叶具有很高的营养价值。
[0004] 表：银杏叶中必需氨基酸与优质蛋白、WHO模式比较
【权利要求】
1. 一种利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 取银杏叶提取物生产中经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液，将废液在 温度为75-90°C、真空度为-0. 05?-0. IMPa条件下，进行真空减压浓缩至浓缩物含水量在 60-62% ； (2) 取步骤（1)得到的浓缩物加入重量比2. 5-3. 5%红砂糖、1. 5-2. 5%麦芽浸膏、 0. 25-0. 5%酵母提取物搅拌均匀，经热压0. 7kg/m2115°C灭菌30min，获得生产发酵培养基； (3) 将步骤（2)灭菌后的发酵培养基冷却至40°C以下时，加入发酵培养基重量比为 8-12%的复合微生物菌发酵剂，搅拌混合均匀，将发酵物料堆成4-6cm厚的料层，置于厚 层通风生物反应器中，控制培养温度为30-34°C，通风量为0. 8m3/min，固态通风培养发酵 60-72h ； (4) 将发酵好的物料在温度为50-65°C、真空度为-0. 07?-0. IMPa条件下，真空干燥 至含水量在4-6%，S卩可。
2. 如权利要求1所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法，其特 征在于：所述步骤（1)中优选的浓度条件为温度80-90°C、真空度为-0. 065?-0. IMPa ;优 选使用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。
3. 如权利要求1所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法，其 特征在于：所述的复合微生物菌发酵剂为酵母菌（Candida)、芽孢杆菌（Bacillus)、乳酸菌 (Lactobacillus)按比例混合而成，其组成比例为酵母菌：芽孢杆菌：乳酸菌的重量配比为 2 :1 :1的比例。
4. 如权利要求3所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法，其特 征在于：所述的酵母菌为热带假丝酵母、产朊假丝酵母、酿造酵母、啤酒酵母和饲料酵母中 的任意一种。
5. 如权利要求3所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法，其特 征在于：所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、迟 缓芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌中的任意一种。
6. 如权利要求3所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法，其特 征在于：所述的乳酸菌为乳酸链球菌、嗜热乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆 菌、植物乳杆菌和双歧杆菌中的任意一种。
7. 如权利要求3-6任一项所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的 方法，其特征在于：所述的酵母菌为、芽孢杆菌和乳酸菌采用市售食用或饲用每克活菌浓度 为100亿的菌体干粉制品。
8. 如权利要求1所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法， 其特征在于：所述步骤（4)所述的真空干燥，优选的干燥条件为温度55-60°C、真空度 为-0? 085 ?-0? IMPa。
9. 一种权利要求1-8所述的方法获得的发酵蛋白饲料产品。
【文档编号】A23K1/00GK104472856SQ201410847599
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】张奎昌, 张志年 申请人:江苏千药堂国医研究院有限公司