符合粉碎区流场的气流粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种符合粉碎区流场的气流粉碎机，包括粉碎筒体，粉碎筒体下部为粉碎区，粉碎区外具有配气盘，配气盘通过进气管连通外接压缩空气源，压缩空气通过配气盘分配后供给设于粉碎筒体内的若干个喷嘴，粉碎筒体的底部的中部朝向粉碎区缩进一预设高度后形成一凸台，凸台的周边形成一环槽。本实用新型通过将传统粉碎筒体的锥形筒结构改良为流线凸台式筒底结构，能够使粉碎筒体的底部形状与多个喷嘴形成的粉碎区流场相吻合，从而将粉碎筒体底部的物料充分粉碎，达到提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量，减少粉碎后粉碎筒体内的物料残留量和降低整个气流粉碎机的高度，减少占据空间的目的。
【专利说明】符合粉碎区流场的气流粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气流粉碎机结构领域，具体涉及一种符合粉碎区流场的气流粉碎机。
【背景技术】
[0002]气流粉碎机工作时都是通过将压缩空气，经喷嘴高速喷射入粉碎腔体的粉碎区，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至分级区，在分级轮高速旋转产生的强大离心力与风机负压产生的气流向心力作用下，粗细物料实现分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮，被后道旋风风离器、脉冲除尘器收集出料，粗颗粒返回粉碎区继续粉碎。
[0003]但是，气流粉碎机的粉碎筒体的底部如图1所示，一般都是一锥形筒7结构，锥形筒底部封闭，这种锥形筒结构的缺点是多个喷嘴在粉碎区形成的流场与粉碎筒体底部形状不吻合，从而影响了整个气流粉碎机的粉碎效率和产量，且粉碎完成后锥形筒底部物料残留量较大。此外，锥形筒通常纵向设置，拉长了整个气流粉碎机的高度，需要占据较大的空间。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种符合粉碎区流场的气流粉碎机，通过将传统粉碎筒体的锥形筒结构改良为流线凸台式筒底结构，能够使粉碎筒体的底部形状与多个喷嘴形成的粉碎区流场相吻合，从而将粉碎筒体底部的物料充分粉碎，达到提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量，减少粉碎后粉碎筒体内的物料残留量和降低整个气流粉碎机的闻度，减少占据空间的目的。
[0005]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种符合粉碎区流场的气流粉碎机，包括粉碎筒体，所述粉碎筒体下部为粉碎区，所述粉碎区外具有配气盘，所述配气盘通过进气管连通外接压缩空气源，压缩空气通过所述配气盘分配后供给设于所述粉碎筒体内的若干个喷嘴，所述粉碎筒体的底部的中部朝向所述粉碎区缩进一预设高度后形成一凸台，所述凸台的周边形成一环槽。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，沿所述凸台的缩进方向，所述凸台的剖面和所述环槽的剖面中至少有一个呈弧形。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的剖面呈弧形，且所述凸台的剖面呈轴对称状，所述环槽的剖面呈轴对称状。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述环槽的剖面呈弧形，且所述凸台的剖面呈轴对称状，所述环槽的剖面呈轴对称状。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的剖面与所述环槽的剖面均呈弧形，且所述凸台的剖面呈轴对称状，所述环槽的剖面呈轴对称状，形成一流线凸台式筒底。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型符合粉碎区流场的气流粉碎机具有下述优占-
^ \\\.[0012]本实用新型改进了气流粉碎机的粉碎筒体的底部结构:将传统的锥形筒底部改进为:中部朝向粉碎区缩进一预设高度后形成一凸台，凸台的周边形成一环槽，较佳的，沿凸台的缩进方向，凸台的剖面和环槽的剖面中至少有一个呈弧形。具体实施时，可以设计为:
1、凸台的剖面呈弧形而环槽的剖面部分呈非弧形；2、凸台的剖面呈非弧形而环槽的剖面呈弧形；3、凸台的剖面和环槽的剖面均呈弧形。上述三种实施方式中第三种为最佳实施方式。更佳的，凸台的剖面呈轴对称状，环槽的剖面呈轴对称状，形成一流线凸台式筒底。本实用新型上述结构中通过改进粉碎筒体的底部结构使之符合粉碎区流场，使粉碎筒体的底部形状与多个喷嘴形成的粉碎区流场相吻合，从而达到了将粉碎筒体底部的物料充分粉碎，提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量的目的；此外，本实用新型粉碎筒体的底部结构为流线凸台式筒底，相对传统的锥形筒，能够减少粉碎后粉碎筒体内的物料残留量和降低整个气流粉碎机的闻度，达到减少占据空间的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中粉碎区流场的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图。
[0015]结合附图，作以下说明:
[0016]1——粉碎筒体 2——粉碎区
[0017]3——配气盘4——喷嘴
[0018]5-凸台6-环槽
[0019]7——锥形筒
【具体实施方式】
[0020]如图2所示，一种符合粉碎区流场的气流粉碎机，包括粉碎筒体1，所述粉碎筒体下部为粉碎区2，所述粉碎区外具有配气盘3，所述配气盘通过进气管连通外接压缩空气源，压缩空气通过所述配气盘分配后供给设于所述粉碎筒体内的若干个喷嘴4，其特征在于:所述粉碎筒体的底部的中部朝向所述粉碎区缩进一预设高度后形成一凸台5，所述凸台的周边形成一环槽6。
[0021]优选的，沿所述凸台的缩进方向，所述凸台的剖面和所述环槽的剖面中至少有一个呈弧形。
[0022]优选的，所述凸台的剖面呈弧形，且所述凸台的剖面呈轴对称状，所述环槽的剖面呈轴对称状。
[0023]优选的，所述环槽的剖面呈弧形，且所述凸台的剖面呈轴对称状，所述环槽的剖面呈轴对称状。
[0024]优选的，所述凸台的剖面与所述环槽的剖面均呈弧形，且所述凸台的剖面呈轴对称状，所述环槽的剖面呈轴对称状，形成一流线凸台式筒底。
[0025]综上所述，本实用新型改进了气流粉碎机的粉碎筒体的底部结构:将传统的锥形筒底部改进为:中部朝向粉碎区缩进一预设高度后形成一凸台，凸台的周边形成一环槽，较佳的，沿凸台的缩进方向，凸台的剖面和环槽的剖面中至少有一个呈弧形。具体实施时，可以设计为:1、凸台的剖面呈弧形而环槽的剖面部分呈非弧形；2、凸台的剖面呈非弧形而环槽的剖面呈弧形；3、凸台的剖面和环槽的剖面均呈弧形。上述三种实施方式中第三种为最佳实施方式。更佳的，凸台的剖面呈轴对称状，环槽的剖面呈轴对称状，形成一流线凸台式筒底。本实用新型上述结构中通过改进粉碎筒体的底部结构使之符合粉碎区流场，使粉碎筒体的底部形状与多个喷嘴形成的粉碎区流场相吻合，从而达到了将粉碎筒体底部的物料充分粉碎，提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量的目的；此外，本实用新型粉碎筒体的底部结构为流线凸台式筒底，相对传统的锥形筒，能够减少粉碎后粉碎筒体内的物料残留量和降低整个气流粉碎机的高度，达到减少占据空间的目的。
[0026]以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种符合粉碎区流场的气流粉碎机，包括粉碎筒体(I)，所述粉碎筒体下部为粉碎区(2)，所述粉碎区外具有配气盘(3)，所述配气盘通过进气管连通外接压缩空气源，压缩空气通过所述配气盘分配后供给设于所述粉碎筒体内的若干个喷嘴(4)，其特征在于:所述粉碎筒体的底部的中部朝向所述粉碎区缩进一预设高度后形成一凸台(5)，所述凸台的周边形成一环槽(6)。
2.根据权利要求1所述的符合粉碎区流场的气流粉碎机，其特征在于:沿所述凸台的缩进方向，所述凸台的剖面和所述环槽的剖面中至少有一个呈弧形。
3.根据权利要求2所述的符合粉碎区流场的气流粉碎机，其特征在于:所述凸台的剖面呈弧形，且所述凸台的剖面呈轴对称状，所述环槽的剖面呈轴对称状。
4.根据权利要求2所述的符合粉碎区流场的气流粉碎机，其特征在于:所述环槽的剖面呈弧形，且所述凸台的剖面呈轴对称状，所述环槽的剖面呈轴对称状。
5.根据权利要求2所述的符合粉碎区流场的气流粉碎机，其特征在于:所述凸台的剖面与所述环槽的剖面均呈弧形，且所述凸台的剖面呈轴对称状，所述环槽的剖面呈轴对称状，形成一流线凸台式筒底。
【文档编号】B02C19/06GK203725221SQ201420070164
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】吴建明 申请人:昆山市密友装备制造有限责任公司