一种废料破碎磨细回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废料破碎磨细系统，其包括一级破碎机、二级破碎机、粉碎机、输送机构、储料斗和分析机，一级破碎机、二级破碎机、粉碎机和分析机通过输送机构依次串接并且连通；用于根据粒径分选粉料的分析机具有两个排出口，其中一个排出口用于排出粒径达标的粉料，另一个排出口与存储粒径不达标的粉料用的储料仓相连通；储料仓的出料口能够与粉碎机入口相通。本实用新型不仅能够节约大量的能源，还能节约成本。
【专利说明】一种废料破碎磨细回收系统
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及回收系统，尤其涉及一种废料破碎磨细回收系统。
【背景技术】
[0002]金邦板是一种集功能性、装饰性为一体的新型墙体材料，以水泥、木质纤维等为原料，不含石绵等对人体有害的物质。其生产线系引进国外先进的生产设备和技术条件，自动化程度高，工艺稳定。目前金邦板的废料产生量约为5kg/m2，以年投料量72万平米(产出成品54万平米，投入产出率75%)计算，每年约产生3600吨废料。目前金邦板废料的处理是定期委托外部专门人员处理，处理费用约为30-40元/吨，且处理费用逐年增加。
[0003]现有的金邦板废料处理方法较为简单，通常是将废料统一堆放在一个空旷的场地上，定期委托外部专门人员处理。该处理方法虽然简单便捷，却增加了生产成本，同时也污染了环境。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提出一种废料破碎磨细回收系统，其能够有效回收生产加工过程中的金邦板，降低生产成本和减少环境污染。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0006]一种废料破碎磨细系统，其包括一级破碎机、二级破碎机、粉碎机、输送机构、储料斗和分析机，其中:所述一级破碎机、所述二级破碎机、所述粉碎机和所述分析机通过所述输送机构依次串接并且连通；用于根据粒径分选粉料的所述分析机具有两个排出口，其中一个所述排出口用于排出粒径达标的粉料，另一个所述排出口与存储粒径不达标的粉料用的所述储料仓相连通；所述储料仓的出料口能够与所述粉碎机入口相通。
[0007]进一步地，还包括收尘罩，其罩设在所述一级破碎机和/或所述二级破碎机和/或所述二级破碎机的始端的所述输送机构的输出口之外。
[0008]进一步地，还包括中间仓，其设置在所述二级破碎机与所述粉碎机之间。
[0009]进一步地，所述二级破碎机与所述粉碎机之间的所述输送机构为斗式提升机。
[0010]进一步地，所述中间仓设置在所述斗式提升机的出口与所述粉碎机的入口之间。[0011 ] 进一步地，还包括投料部分，其设置在所述一级破碎机的入口的始端。
[0012]进一步地，所述投料部分包括设置在所述一级破碎机的入口的始端的溜槽及设置在所述溜槽的上方、以在所述溜槽上方和所述一级破碎机的入口形成封闭空间的挡板。
[0013]进一步地，所述投料部分还包括设置在所述溜槽的始端的电动辊台。
[0014]进一步地，所述投料部分还包括爬梯以及用于支撑所述电动辊台和所述爬梯的支架。
[0015]进一步地，达标的粉料的细度大于70目。
[0016]基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0017]由于本实用新型将一级破碎机、二级破碎机、粉碎机和分析机6通过输送机构依次串接并且连通，分析机用于根据粒径分选粉料，其具有两个排出口，其中一个排出口用于排出粒径达标的粉料，另一个排出口与储料仓相连通，用于将粒径不达标的粉料存储在储料仓中，储料仓的出料口能够与粉碎机的入口相通，在需要的时候，可以将储料仓中存储的粒径不达标的粉料排出到粉碎机的入口，由粉碎机3进一步粉碎处理,直至粒径完全达标，才可以排出装袋，即本实用新型通过两级破碎处理以及一级磨碎处理，有效将生过程中的废料处理成粉料，磨细的废料掺入原料中，不仅减少环境污染，还大大减少原材料成本。
[0018]本实用新型不仅适用于金邦板废料，还可以适用于其它的板材废料的破碎磨细回收。
[0019]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0021]图1为本实用新型所提供的废料破碎磨细回收系统一实施例的结构示意图；
[0022]图2和3为图1的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0024]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0025]如图1-3所示，本实施例中的废料破碎磨细系统包括一级破碎机1、二级破碎机2、粉碎机3、输送机构4、储料斗5和分析机6，其中:一级破碎机1、二级破碎机2、粉碎机3和分析机6通过输送机构4依次串接并且连通。分析机6用于根据粒径分选粉料，其具有两个排出口，其中一个排出口用于排出粒径达标的粉料，另一个排出口与储料仓5相连通，用于将粒径不达标的粉料存储在储料仓5中。储料仓5的出料口能够与粉碎机3的入口相通，在需要的时候，可以将储料仓5中存储的粒径不达标的粉料排出到粉碎机3的入口，由粉碎机3进一步粉碎处理，直至粒径完全达标，达标的粉料的细度要求大于70目，才可以排出装袋。
[0026]本实用新型通过两级破碎处理以及一级磨碎处理，有效将生过程中的废料处理成粉料，磨细的废料掺入原料中，不仅减少环境污染，还大大减少原材料成本。
[0027]预处理的主要对象为板材，同时兼顾一部分块状废料，进行预破处理。第一种是成型的挤出废料，其尺寸在200mm-600mm范围，形状为不规则的团状，通常占据整个待处理废料的40-45%。第二种是报废的板材，其长度在3m以内，宽度的范围是300mm-600mm，形状为片状，通常占据整个待处理废料的50-55%。第三种是端头切割的下脚料，其长度在0.5m以内，宽度的范围是300mm-600mm，形状为片状，通常占据整个待处理废料的5%。通过重型机械对待处理废料进行预破处理，将待处理的料块厚度小于200mm，长宽小于500mm。
[0028]通过一级破碎机I对预破处理的废料进行一级破碎，一级破碎处理后料块最大尺寸要求小于60mm。本实施例中，一级破碎机I可以采用鄂式破碎机，进口尺寸控制在400*600mm,因此进料的最大尺寸仅为340mm。如果太长，可用考虑在人工上料时掰断为2m以下再送入一级破碎机I。
[0029]通过二级破碎机2，对一级破碎机I处理后的废料进行二级破碎处理，二级破碎处理后的料块最大尺寸要求小于10mm。本实施例中，二级破碎机2可以采用鄂式破碎机，进口尺寸控制在150*250mm,进料的最大尺寸仅为125mm。
[0030]粉碎机3采用的是雷蒙磨，用于对二级破碎机2破碎处理后的废料进行研磨处理，研磨处理后的粉料细度要求大于70目，然后装袋30。但是，由于经由粉碎机3处理后的粉料的细度无法完全都达到大于70目，一旦粉料的细度小于70目，即为不达标粉料，本实用新型采用储料斗5对该种不达标粉料进行储存。待需要使用时，将储料斗5中的不达标粉料通过管道40再次或多次投入粉碎机3进一步进行研磨处理，直至最后达标为止，方可通过排出管道50排出，通过传动带60输出，装袋使用。
[0031 ] 鉴于此，本实用新型采用分析机6对粉碎机3输出的粉料会进行分选，满足达标要求的粉料，可以通过其排除口直接排出装袋；尚未达标的粉料，储存到储料仓5中即可。
[0032]如图2所示，本实用新型在粉碎机3的输出口设置有罗茨风机20，罗茨风机20在管道中产生循环风A，通过循环风A将粉碎机3的输出口排出的粉料风送到分析机6中，由分析机6对粉料的粒径进行分选。分析机6可以直接从市面购置得到。
[0033]上述实施例中，一级破碎机I和二级破碎机2均可以采用鄂式破碎机，因此，在进行破碎处理的过程中会产生大量的扬尘，污染工作环境。为了避免扬尘，本实用新型所提供的废料破碎磨细系统还包括收尘罩7，其可以罩设在一级破碎机I之外，也就是将整个一级破碎机I罩设其中。也可以将整个二级破碎机2罩设其中，连同二级破碎机2的始端的输送机构4的输出口，因为二级破碎机2的始端的输送机构4的输出口的扬尘也较大。由于还可以在一级破碎机I的末端的输送机构4的输入端设置防尘罩8。无论是收尘罩7，还是防尘罩8，二者的作用都是为了减少废料在输送过程中的扬尘量，改善工作环境。
[0034]上述实施例中，二级破碎机2与粉碎机3之间的输送机构4为斗式提升机。采用斗式提升机作为输送机构具有节约场地的优点。除此之外，采用斗式提升机作为输送机构还具有以下优点:1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。3、运行可靠性好，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时，提升闻度闻，提升机运行平稳，因此可达到较闻的提升闻度。4、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。在保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
[0035]本实用新型所提供的废料破碎磨细系统还包括中间仓9，其设置在二级破碎机2与粉碎机3之间。具体地，中间仓9设置在所述斗式提升机的出口与粉碎机3的入口之间。
[0036]上述各实施例中，本实用新型所提供的废料破碎磨细系统还包括投料部分，其设置在一级破碎机I的入口的始端，以方便投放大量的废料。
[0037]如图3所示，上述实施例中，所述投料部分包括溜槽11和挡板12，其中，溜槽11设置在一级破碎机I的入口的始端，倾斜设置，用于向一级破碎机I的入口喂料。挡板12罩设在溜槽11的上方、以在溜槽11上方和一级破碎机I的入口形成封闭空间，目的在于防止板材式的废料翘起来，而无法进入到一级破碎机I的入口。
[0038]上述实施例中，所述投料部分还包括设置在溜槽11的始端的电动辊台13，电动辊台13水平设置。工人可以将大量的废料放置到电动辊台13，在电动辊台I的输送作用下，废料运送到溜槽11，由于肥料自身重力作用，落入到一级破碎机I的入口。
[0039]上述实施例中，所述投料部分还包括爬梯14以及用于支撑电动辊台13和爬梯14的支架15。工人通过爬梯14，将肥料运送到电动辊台I。
[0040]金邦板的废料王要有两种:挤出成型废料和报废的制品，经由本实用新型的预破、粗破、粉碎、磨细和装袋等工序，将废料加工成70目的粉料，该粉料可作为原材料添加到产品中(在原材料中占比15%)，从而可以有效降低金邦板的原材料成本，并能减少废料处理产生的费用和对环境的污染。
[0041]实验数据显示，通过本实用新型处理后的废料磨细的粉料细度在70-100目之间，按15%的比例掺在原材料里作填充材料，板材的物理性能基本不变。以年产60万平方米金邦板计算，通过金邦板废料回收系统，磨细粉料以15%的比例加入到原材料中，每年可回收利用废料约1800吨，即废料回收率为50%，可大大降低固体废弃物排放。随着金邦板合格率的逐步提高，废料回收率也将进一步提高，当金邦板投入产出比到达85%时，可实现废料100%回收利用。
[0042]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种废料破碎磨细系统，其特征在于:包括一级破碎机、二级破碎机、粉碎机、输送机构、储料斗和分析机，其中:所述一级破碎机、所述二级破碎机、所述粉碎机和所述分析机通过所述输送机构依次串接并且连通；用于根据粒径分选粉料的所述分析机具有两个排出口，其中一个所述排出口用于排出粒径达标的粉料，另一个所述排出口与存储粒径不达标的粉料用的所述储料仓相连通；所述储料仓的出料口能够与所述粉碎机入口相通。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于:还包括收尘罩，其罩设在所述一级破碎机和/或所述二级破碎机和/或所述二级破碎机的始端的所述输送机构的输出口之外。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于:还包括中间仓，其设置在所述二级破碎机与所述粉碎机之间。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于:所述二级破碎机与所述粉碎机之间的所述输送机构为斗式提升机。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于:所述中间仓设置在所述斗式提升机的出口与所述粉碎机的入口之间。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于:还包括投料部分，其设置在所述一级破碎机的入口的始端。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于:所述投料部分包括设置在所述一级破碎机的入口的始端的溜槽及设置在所述溜槽的上方、以在所述溜槽上方和所述一级破碎机的入口形成封闭空间的挡板。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于:所述投料部分还包括设置在所述溜槽的始端的电动辊台。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于:所述投料部分还包括爬梯以及用于支撑所述电动辊台和所述爬梯的支架。
10.如权利要求1所述的系统，其特征在于:达标的粉料的细度大于70目。
【文档编号】B02C21/00GK204220243SQ201420430109
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】梁宝伟, 顾吉静 申请人:北新绿色住宅有限公司, 北新集团建材股份有限公司