一种饲料核心料的预混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种饲料核心料的预混合装置，包括侧板和封闭的混合仓，在侧板上设有横梁，在横梁上设有至少一个的计量罐，计量罐的凸肩与横梁之间设有称重传感器，该称重传感器与一只设有横梁上的数显表电连接，在出料管上设有阀门；该预混合装置还包括一只倾斜设置的螺杆输送机，混合仓的顶面上较链有检修门，在混合仓的顶面上还向上延伸有第一可形变管和第二可形变管，螺杆输送机的下料管插入第一可形变管内，计量罐的出料管插入第二可形变管内。本实用新型的优点是：操作方便、可防止搅拌时核心料飘散，可确保操作工的身体健康，防止发生相关职业病；适合在饲料生产企业中推广使用，以代替现有的V形槽式或者U形槽式预混合机。
【专利说明】—种饲料核心料的预混合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种饲料生产装置，尤其是一种饲料核心料的预混合装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，养殖业越来越发达，由传统的散养变成了现在的集中养殖，在养殖场中，一般采用配合饲料来饲养。配合饲料是指在动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料，广泛应用于养殖业。
[0003]现有的饲料除了主料以外，还添加有核心原料，这些核心原料包括维生素、氨基酸、微量元素、药物添加剂等，核心原料是饲料的精华部分，可以有效确保动物的营养需求，同时可提高动物的抗病能力。
[0004]在生产过程中，核心料是通过人工预混合的方式制成的，并在混合时添加入其他主料中，核心料的预混合采用的是预混合机，现有的预混合机一般是V形槽式或者U形槽式，上端开口，操作工将核心料在磅称上称好后一一添加入预混合机中，这种现有的预混合机存在两个技术问题:1、操作繁烦，需要不停地用磅称，另一方面较占比较大的核心料的添加需要人工抬起，劳动强度大；2、在搅拌时核心料易飘散，由于核心料为高浓度的氨基酸、微量元素或药物添加剂等，其飘散后一则形成浪费，二则影响操作工的身体健康，长期以往空易形成职业病。
[0005]由于存在上面两个问题，因此有必要对现有的饲料核心料的预混合装置进行改进设计，以满足饲料生产企业的需求。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种操作方便、可防止搅拌时核心料飘散的饲料核心料的预混合装置。
[0007]本实用新型所设计的一种饲料核心料的预混合装置，包括两块侧板和安装在侧板上的封闭的混合仓，侧板上还安装有一只与混合仓内搅拌装置相连接的驱动电机，在混合仓的正面下部的位置设有卸料门，在两块侧板的上方设有一横梁，在横梁上设有至少一个的计量罐，所述计量罐具有一个上大下小的梯形内腔，梯形内腔与一根延伸在计量罐底部的出料管相通，计量罐与出料管相接处形成凸肩，所述出料管穿过所述横梁，所述计量罐的凸肩与横梁之间设有称重传感器，该称重传感器与一只设有横梁上的数显表电连接，在出料管上设有阀门；该预混合装置还包括一只倾斜设置的螺杆输送机，该螺杆输送机顶部是一个向下弯且穿过所述横梁的下料管；所述的混合仓的顶面上铰链有检修门，在混合仓的顶面上还向上延伸有第一可形变管和第二可形变管，所述螺杆输送机的下料管插入所述第一可形变管内，所述第二可形变管的数量与所述计量罐的数量相同，且所述计量罐的的出料管插入所述第二可形变管内。其中，所述第一可形变管和第二可形变管可以都是橡胶管或弹性塑料管。
[0008]这种饲料核心料的预混合装置，对于占比较大的原料(通常是整包添加、无需称量)可以通过螺杆输送机输送至混合仓内，对于占比较小的原料，通过计量罐直接称量并打开阀门投入混合仓中，计量罐可以设置成多个以称量不同成份的原料，也可以在同一计量罐中对多种不同成份的原料进行依次称量添加，这样操作较为方便；混合仓是封闭的，其添加料是通过第一可形变管和第二可形变管实现的，在搅拌时由于各种成分都被限制在了混合仓内，因此不会飘散而影响操作工健康；由于第一可形变管和第二可形变管较软可以产生一定的形变，搅拌时产生的振动不会使可形变管与下料管或出料管的相接处产生破损。
[0009]本实用新型所设计的饲料核心料的预混合装置，操作方便、可防止搅拌时核心料飘散，可确保操作工的身体健康，防止发生相关职业病；适合在饲料生产企业中推广使用，以代替现有的V形槽式或者U形槽式预混合机。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型饲料核心料的预混合装置的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型混合仓的俯视图。
[0012]图3是本实用新型计量罐的设置示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0014]图1公开了一种饲料核心料的预混合装置，包括两块侧板I和安装在侧板I上的封闭的混合仓2，侧板I上还安装有一只与混合仓2内搅拌装置相连接的驱动电机3，在混合仓2的正面下部的位置设有卸料门4，卸料门4的作用是在搅拌混合完成后进行人工卸料；在两块侧板I的上方设有一横梁5，在横梁5上设有至少一个的计量罐6，如图3所示，所述计量罐6具有一个上大下小的梯形内腔7，梯形内腔7的好处在于计量罐6中不容易堵料；梯形内腔7与一根延伸在计量罐6底部的出料管8相通，计量罐6与出料管8相接处形成凸肩9，其中，计量罐6可以是同一块钢板压型并焊接而成的，也可以是两个部件焊在一起形成的；所述出料管8穿过所述横梁5，所述计量罐6的凸肩9与横梁5之间设有称重传感器10，该称重传感器10与一只设有横梁5上的数显表11电连接，其中:称重传感器10和数显表11是现有技术，都可从市场上采购，它们之间一般走4-20 mA或0-10V的标准信号，具体不详述；在出料管8上设有阀门12，其中，阀门12可以是手动控制的手动阀，也可以采用电动阀以提高自动化能力使操作更简便；该预混合装置还包括一只倾斜设置的螺杆输送机13，该螺杆输送机13顶部是一个向下弯且穿过所述横梁5的下料管17 ;如图2所示，所述的混合仓2的顶面上铰链有检修门14，在混合仓2的顶面上还向上延伸有第一可形变管15和第二可形变管16，所述螺杆输送机13的下料管17插入所述第一可形变管15内，所述第二可形变管16的数量与所述计量罐6的数量相同，且所述计量罐6的的出料管8插入所述第二可形变管16内。其中，所述第一可形变管15和第二可形变管16可以都是橡胶管或弹性塑料管。第一可形变管15的口径一般要粗于第二可形变管16，因为其进料占比较大。
[0015]这种饲料核心料的预混合装置，对于占比较大的原料(通常是整包添加、无需称量)可以通过螺杆输送机13输送至混合仓2内，对于占比较小的原料，通过计量罐6直接称量并打开阀门12投入混合仓2中，计量罐6可以设置成多个以称量不同成份的原料，也可以在同一计量罐6中对多种不同成份的原料进行依次称量添加，这样操作较为方便；混合仓2是封闭的，其添加料是通过第一可形变管15和第二可形变管16实现的，在搅拌时由于各种成分都被限制在了混合仓2内，因此不会飘散而影响操作工健康；由于第一可形变管15和第二可形变管16较软可以产生一定的形变，搅拌时产生的振动不会使可形变管与下料管17或出料管8的相接处产生破损。
[0016]这种饲料核心料的预混合装置，操作方便、可防止搅拌时核心料飘散，可确保操作工的身体健康，防止发生相关职业病；适合在饲料生产企业中推广使用，以代替现有的V形槽式或者U形槽式预混合机。
[0017]上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
[0018]本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种饲料核心料的预混合装置，包括两块侧板(I)和安装在侧板(I)上的封闭的混合仓(2)，侧板(I)上还安装有一只与混合仓(2)内搅拌装置相连接的驱动电机(3)，在混合仓(2)的正面下部的位置设有卸料门(4)，其特征是在两块侧板(I)的上方设有一横梁(5)，在横梁(5)上设有至少一个的计量罐(6)，所述计量罐(6)具有一个上大下小的梯形内腔(7)，梯形内腔(7)与一根延伸在计量罐(6)底部的出料管(8)相通，计量罐(6)与出料管(8)相接处形成凸肩(9)，所述出料管(8)穿过所述横梁(5)，所述计量罐(6)的凸肩(9)与横梁(5)之间设有称重传感器(10)，该称重传感器(10)与一只设有横梁(5)上的数显表(11)电连接，在出料管(8)上设有阀门(12);该预混合装置还包括一只倾斜设置的螺杆输送机(13)，该螺杆输送机(13)顶部是一个向下弯且穿过所述横梁(5)的下料管(17);所述的混合仓(2)的顶面上铰链有检修门(14)，在混合仓(2)的顶面上还向上延伸有第一可形变管(15)和第二可形变管(16)，所述螺杆输送机(13)的下料管(17)插入所述第一可形变管(15 )内，所述第二可形变管(16 )的数量与所述计量罐(6 )的数量相同，且所述计量罐(6 )的的出料管(8)插入所述第二可形变管(16)内。
2.根据权利要求1所述的饲料核心料的预混合装置，其特征是所述第一可形变管(15)和第二可形变管(16)都是橡胶管或弹性塑料管。
【文档编号】A23N17/00GK204015059SQ201420473209
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】袁珍虎, 胡佩红, 季海波, 徐业虎, 徐宝贵, 朱冰, 张强, 张建芳 申请人:淮安正昌饲料有限公司