一种破碎机粒度调整与紧固装置制造方法
【专利摘要】一种破碎机粒度调整与紧固装置，包括破碎机箱体侧壁的破碎机轴组，其特征在于：破碎机箱体侧壁与破碎机轴组的轴颈之间设置垫块调整装置，用于调整破碎轴组的高低。本实用新型调节出口粒度方便，只需要将螺栓松开调整垫片数量即可，调整到位后通过调整丝杠上的螺母将垫片压紧，配合楔块压紧，双重保障，防止垫片在运转时上下窜动影响粒度的均匀性。
【专利说明】一种破碎机粒度调整与紧固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采矿【技术领域】，特别涉及一种破碎机粒度调整与紧固装置。
【背景技术】
[0002]由于需要得到不同粒度的煤，要求破碎机的破碎粒度可以调节。出口粒度的大小通过调节破碎轴组锤头距离破碎槽中板之间的高度来实现。
[0003]在原有设计如图1所示，破碎轴组两端布置有油缸用于抬高破碎轴组，破碎轴上布置有孔板，破碎轴上端与箱体相连的罩盖上有对应的双孔板插槽M，用于容纳破碎轴组上的孔板。当破碎轴组高度调整到合适位置时，用销轴插入破碎轴上孔板与固定在罩盖上的双孔板插槽Μ对正的孔中，将二者铰接，再利用楔块压紧破碎轴组两侧，从而防止破碎轴组在运转时上下窜动。破碎轴组用油缸抬起，带动破碎轴组上的孔板一起向上移动，直至达到所需高度，同时还要保证孔板上必须有孔和双孔板插槽上孔对正，再使用销轴将二者铰接限位。在此操作过程中，要通过油缸使两个销孔对正，所需定位精度很高，难以安装。
[0004]现有技术中，破碎轴组的压紧是靠螺栓把紧的楔块实现。两个楔形面的加工一致性难以保证，导致实际安装过程中，往往使得楔面的面接触变成了线接触，在不断受到冲击的工况下，很容易失效；另外，竖直方向上的楔面压紧靠的是楔面之间的摩擦力，其来源取决于把紧楔面的螺栓，要达到一定的摩擦力，其对应的螺栓应有足够的拧紧力矩。在没有特殊工具时，往往很难判断是够已经达到应有的拧紧力矩，而且通常情况下实际的螺栓预紧力是低于拧紧力矩的，从而降低了楔面之间的摩擦力，导致楔面压紧容易失效。因此还需要多一重压紧保障。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是解决调节出口粒度操作不便和破碎轴组不容易压紧的问题，提供一种破碎机粒度调整与紧固装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种破碎机粒度调整与紧固装置，包括破碎机箱体侧壁的破碎机轴组，破碎机箱体侧壁与破碎机轴组的轴颈之间设置垫块调整装置，用于调整破碎轴组的高低。
[0008]组成箱体的罩盖侧壁固定吊挂丝杆的吊托板，吊托板的丝杠孔连接丝杆的一端，丝杆另一端固定垫块托板，垫块托板下部固定破碎机轴组的轴颈，吊托板与垫块托板之间设置垫块。
[0009]吊托板为直角斗状。
[0010]本实用新型调节出口粒度方便，只需要将螺栓松开调整垫片数量即可，调整到位后通过调整丝杠上的螺母将垫片压紧，配合楔块压紧，双重保障，防止垫片在运转时上下窜动影响粒度的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为破碎机粒度调整与紧固装置原有设计的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型吊托板的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型垫块托板结构示意图。
[0015]图5为本实用新型垫块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图2、图3、所示，一种破碎机粒度调整与紧固装置，包括破碎机箱体侧壁的破碎机轴组24，破碎机箱体侧壁与破碎机轴组的轴颈之间设置垫块调整装置，用于调整破碎轴组的高低。组成箱体的罩盖侧壁固定吊挂丝杆21的吊托板22，吊托板为直角斗状。吊托板的丝杠孔31连接丝杆的一端，丝杆另一端固定垫块托板，垫块托板下部固定破碎机轴组的轴颈，吊托板与垫块托板之间设置垫块23。
[0017]在使用时，将如图4所示的垫块托板的螺栓孔42和43固定在破碎轴组上，孔41与丝杠的一端连接。在调节轴组高度时，两个抬高油缸将破碎轴组顶起，到达需要高度时停止，在丝杠上放入合适数量的垫片，并使丝杠穿过垫块托板上的布置孔，将螺母放入丝杠顶部拧紧即可。如图5所示，垫片上布置的缺口 51用于容纳丝杠，而长形缺口便于拆卸。当制备煤的粒径大时可以减少垫片数量；当制备煤的粒径小时可以增加垫片数量。
【权利要求】
1.一种破碎机粒度调整与紧固装置，包括破碎机箱体侧壁的破碎机轴组，其特征在于:破碎机箱体侧壁与破碎机轴组的轴颈之间设置垫块调整装置，用于调整破碎轴组的高低。
2.根据权利要求1所述的破碎机粒度调整与紧固装置，其特征在于:组成箱体的罩盖侧壁固定吊挂丝杆的吊托板，吊托板的丝杠孔连接丝杆的一端，丝杆另一端固定垫块托板，垫块托板下部固定破碎机轴组的轴颈，吊托板与垫块托板之间设置垫块。
3.根据权利要求1所述的破碎机粒度调整与紧固装置，其特征在于:吊托板为直角斗状。
【文档编号】B02C13/26GK204247288SQ201420650763
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】马永辉, 索俊杰, 王勇, 张翅 申请人:郑州煤机长壁机械有限公司