颗粒体出料装置、颗粒体散布装置及散布作业车的制作方法

本发明主要涉及颗粒体出料装置中用于将剩余在出料盒内的颗粒体排出的结构。

背景技术：

将种子(颗粒体状的固体物)少量地逐渐送出并播撒到田地里的直接播撒装置(颗粒体散布装置)已为人所知。直接播撒装置具备颗粒体出料装置，该颗粒体出料装置具备装放种子的料斗、及配置在该料斗下方的出料盒。出料盒内设置有，在周面上形成有出料孔的出料滚筒。通过驱动该出料滚筒转动，料斗内的种子被少量地逐渐取入到出料孔内，并被释放到田地的地面上。这样的直接播撒装置(播种装置)例如记载于专利文献1中。

直接播撒装置的散布作业结束时，有时希望将该直接播撒装置的装置内剩余的种子排出到外部。于是，直接播撒装置具有能够将剩余在装置内的种子排出到外部的排出口。例如，专利文献1公开了一种设置有能将剩余在散布装置内的散布物排出到外部的维护部的结构。

另外，这种颗粒体出料装置中，有时设置有用于调节送出的种子的量的调节机构。例如，专利文献2中记载着一种滑动辊式出料装置(实施例二)，该出料装置中，由主体滚筒和嵌合滚筒构成出料滚筒，通过使嵌合滚筒滑动来改变出料孔(运送孔)的容积。由此，能够改变种子的出料量。

专利文献1所公开的播种装置(直接播撒装置)的维护部为，通过将操作拉杆向后方摇动操作而使刷子移动到退避位置，来利用播种导向将剩余的稻种取出。

专利文献1的播种装置所具备的播种导向由于被配置得接近地面，所以有可能经常会附着从地面飞溅起来的泥水。为此，专利文献1的播种装置的维护部被构成为，利用播种导向将剩余的稻种取出，因而，附着在播种导向上的泥水混入到所述稻种中的可能性较高。若被取出的稻种中附着有泥水，则再次使用该稻种时需要将泥去除。

另外，由于专利文献1的播种装置的维护部被构成为，利用播种导向取出剩余的稻种，所以，有必要将回收该稻种用的回收容器插到播种导向之下。然而，由于专利文献1的播种导向被配置得接近地面，所以，为了确保插入回收容器用的空间而需要使播种装置整体上升。因此，专利文献1的结构存在回收剩余的稻种时较为费事这一问题。

此外，专利文献1中，在施肥装置上也设置有维护部。专利文献1所公开的施肥装置的维护部为，通过将堵塞着肥料排出口的盖子取下，而从该肥料排出口取出剩余的肥料。

专利文献1的施肥装置的维护部的结构中，操作者在取盖子时，有必要将回收被排出的肥料用的回收容器放在肥料排出口之下。操作者只能用一只手端着回收容器的同时，用另一只手进行取盖子的操作，因而难以将盖子取下。

另外，专利文献1的施肥装置的结构中，由于采用用盖子将肥料排出口的下端部堵塞的结构，所以，在该肥料排出口中，盖子以上的部分会蓄积肥料。蓄积在肥料排出口内部的肥料无法通过出料滚筒的旋转而被送出。因而，蓄积在该部分的肥料无法被散布到田地上而必然被剩余下来，从而最终会被浪费掉。

【专利文献1】：日本特开2013-132235号公报

【专利文献2】：日本特开2007-37495号公报

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明的主要目的在于，提供一种在将颗粒状物体送出的颗粒体出料装置中，将装置内的颗粒体排出时，既能防止泥水等混入，又能简单地进行该排出操作的结构。

基于本发明的第一个观点，提供如下所述的将颗粒体送出的颗粒体出料装置。即，该颗粒体出料装置具备，容纳所述颗粒体的料斗；配置在所述料斗的下方、被供给所述颗粒体的出料盒。所述出料盒具备释放口、排出通道、及隔离构件。被送出的颗粒体从所述释放口被释放到地面。所述排出通道将剩余在所述出料盒内的颗粒体从不同于所述释放口的位置排出。所述隔离构件在比所述排出通道更靠上的位置上，阻挡所述出料盒内的颗粒体流入所述排出通道。

该结构中，通过解除隔离构件的阻挡，能够通过排出通道将出料盒内的颗粒体排出。由于排出通道的出口被配置为独立于释放口，所以，能够不让附着在所述释放口上的泥水等混入而将颗粒体排出。另外，通过使隔离构件位于比排出通道更上方的位置，不会出现颗粒体蓄积在排出通道内的状态。由此，能够抑制颗粒体的浪费。

较佳为，上述颗粒体出料装置具有以下结构。即，颗粒体出料装置的所述出料盒内具备出料滚筒、及引导构件。所述出料滚筒被构成为，周围具有取入所述颗粒体用的出料孔的近似圆柱状。所述引导构件沿着所述出料滚筒的周面配置并有弹性。所述排出通道的底面由板状构件构成。并且，该底面的朝下的面上支撑着阻挡构件。所述阻挡构件用于防止所述引导构件从所述出料滚筒的周面离开规定距离以上。

通过设置引导构件，能够防止颗粒体从出料滚筒的出料孔飞出。另外，通过设置阻挡构件，能够防止所述引导构件离开出料滚筒规定距离以上，从而能够防止从出料孔释放颗粒体的定时不稳定。并且，由于使排出通道支撑阻挡构件，所以，不需要另外设置用于支撑阻挡构件的构件，使出料盒的结构简单。

较佳为，上述颗粒体出料装置具有以下结构。即，所述排出通道被设置为，横跨所述出料盒的内外、外侧变低地倾斜配置，且外侧的端部从所述出料盒伸出。

如此，通过倾斜地配置排出通道，能够通过排出通道将出料盒内的颗粒体排出到外部。并且，由于将排出通道设置为，从出料盒向外侧伸出，所以，能够在该排出通道的端部之下插入容器。由此，能够将经由排出通道排出的颗粒体不溢出地用容器回收。

较佳为，上述颗粒体出料装置中，在所述出料盒上可自由装拆地设置有盖子，该盖子从外侧覆盖所述排出通道的从所述出料盒伸出的部分。

如此，通过用盖子从外侧覆盖排出通道，能够防止该排出通道上附着泥水等。由此，在经由排出通道排出颗粒体时，能够切实防止泥等混入到该颗粒体中。

基于本发明的第二个观点，提供具备所述颗粒体出料装置，并散布从所述释放口释放出的所述颗粒体的颗粒体散布装置。

由此，能够实现在将装置内的颗粒体排出时，能防止泥水等混入，并能简单地进行该排出操作的颗粒体散布装置。

基于本发明的第三个观点，提供具备上述颗粒体出料装置、及配置在所述颗粒体出料装置的前方并能行驶的车体的散布作业车。该散布作业车中，所述排出通道被设置为，从所述出料盒朝着后方伸出。

由此，能够从车体的后侧进行将所排出的颗粒体回收的作业。由此，易于取得该作业用的空间，使该作业容易进行。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的散布作业车的整体结构的侧视图。

图2是直接播撒装置的后视图。

图3是直接播撒装置的主视图。

图4是料斗及出料盒的立体图。

图5是将图4中的A部分放大表示的立体图。

图6是主要表示滚筒插入部的立体图。

图7是料斗及出料盒的侧视图。

图8是料斗及出料盒的侧面截面图。

图9是表示出料滚筒及滚筒插入部盖子的立体图。

图10是出料盒的背面截面图。

图11是表示由出料滚筒将种子送出的情形的侧面截面图。

图12是表示通过排出通道将种子排出的情形的侧面截面图。

图13是表示排出通道被拆除的情形的侧面截面图。

图14是表示将从动齿轮与出料滚筒间的连结解除后的情形的背面截面图。

图15是表示出料滚筒被拆除的情形的侧面截面图。

图16是表示将变形例所涉及的盖子构件安装在出料盒上的情形的立体图。

图17是表示在变形例所涉及的出料盒上安装播种导向及盖子的情形的立体图。

图18是表示变形例所涉及的盖子构件被阻挡旋转的情形的立体图。

图19是表示变形例所涉及的连结轴的主视图。

图20是表示本发明的第二实施方式所涉及的散布作业车的整体结构的侧视图。

图21是浮动构件的俯视图。

图22是透明地表示开槽机的结构的侧视图。

图23是从其它角度看到的出料滚筒及盖子构件的立体图。

图24是表示从与图23相同角度看到的出料滚筒单独的立体图。

图25是表示出料量比较多时的出料盒的背面截面图。

图26是表示出料量比较少时的出料盒的背面截面图。

图27是主要表示螺纹进给机构的背面截面图。

图28是变形例所涉及的料斗的侧面截面图。

图29是变形例所涉及的直接播撒装置的主视图。

图30是表示变形例所涉及的螺纹进给机构的背面截面图。

图31是变形例所涉及的浮动构件的俯视图。

附图标记说明

1 散布作业车

2 车体

3 直接播撒装置(颗粒体散布装置)

3a 颗粒体出料装置

20 料斗

21 出料盒

28 出料滚筒

35 隔离构件

38 释放口

40 排出通道

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明的第一实施方式所涉及的农用散布作业车1的侧视图。

散布作业车1由车体2、及配置在该车体2的后方的直接播撒装置(颗粒体散布装置)3构成。

车体2具备左右成对的前轮4和后轮5(行驶机构)、及作为该前轮4和后轮5的驱动源的发动机10。另外，在车体2的前后方向上的前轮4与后轮5之间的位置上，设置有供操作者乘坐的驾驶席6。在驾驶席6的前方，配置有供操作者对车体2进行转向操作的方向盘7。

在车体2的后方，配置有所述直接播撒装置3。直接播撒装置3通过连结机构12而被安装在车体2上。连结机构12被构成为能使直接播撒装置3升降的平行联接机构。由此，能够调节直接播撒装置3的上下位置。另外，在车体2的后部，配置有用于将发动机10的驱动力输出给直接播撒装置3的动力输出轴13。

另外，本实施方式的车体2采用将发动机10配置在前轮4和后轮5的车轴之间的所谓中置式布局。另外，发动机10的近旁配置有省略了图示的燃油箱。但是，发动机10及燃油箱的配置不局限于此。例如，发动机10可以配置在车体前部的引擎盖内，也可以配置在车体后部。燃油箱也一样，可以配置在车体前部的引擎盖内或车体后部等任何位置上。

直接播撒装置3被构成为，将作为颗粒体的种子(水稻种子)少量地逐渐散布到地面上。散布作业车1通过一边驱动直接播撒装置3一边行驶，能够大致按一定间隔将种子播在地面上。

另外，本实施方式的车体2被构成为农用多目的作业车，可以取代直接播撒装置3而安装其它种类的工作机。即，本实施方式的直接播撒装置3对于车体2的连结机构12，能够自由装卸。并且，在连结机构12上，能够安装直接播撒装置3以外的农用工作机(例如，插秧设备，除草装置等)。

直接播撒装置3具备，托架19、及颗粒体出料装置3a。颗粒体出料装置3a具备料斗20及出料盒21。

托架19连结在前述的连结机构12上。托架19例如是方管状构件，如图2及图3中的虚线所示那样沿车体2的左右方向配置。出料盒21沿左右方向排列并等间隔地安装在托架19上。另外，关于托架19在出料盒21上的安装，可以采用螺栓紧固等适当的方式。

出料盒21被构成为，将种子少量地逐渐送出并释放到地面上。其中，出料盒21的详细结构将于后述。本实施方式的直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)具备沿左右方向排列的六个出料盒21，以实现同时散布六条的种子(参照图2及图3)。

料斗20是用于放置播到田地里的种子(颗粒体)的容器。料斗20的上部敞开，可以从其敞开的上部将种子投入到其内部。另外，料斗20具备用于覆盖其敞开的上部的盖部22。

料斗20被固定在出料盒21上。在料斗20上，设置有将该料斗20固定在出料盒21上用的锁定机构24。在此构成为，锁定机构24所施加的固定可被解除。由此，如图12所示那样，能够从出料盒21上拆除料斗20。通过这样将料斗20拆除，能够容易地进行该料斗20内的清扫等维护。

料斗20的下部成为通道部23，该通道部23被形成为越靠近其下端部越窄的漏斗状。由于通道部23的下部敞开，所以，料斗20内的种子能够经由通道部23而流往料斗20的下方。另外，本实施方式的料斗20被构成为能够装放播两条所需的种子。因此，如图2及图3所示，各料斗20的下部被分成两个分支，一个料斗20上形成有两个通道部23。并且，在各个通道部23的下部固定着出料盒21。另外如前述那样，由于本实施方式的直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)具备沿左右方向排列的六个出料盒21，所以，与此相对应，三个料斗20沿左右方向排列(参照图2及图3)。

料斗20在通道部23的中途具备挡板25。挡板25被构成为，能够在将通道部23堵塞的状态(图12的状态)和不将通道部23堵塞的状态(图11的状态)间切换。通过用挡板25将通道部23堵塞，能够防止料斗20内的种子通过通道部23而流出到下方。由此，即使在料斗20内剩余有种子的状态下，也能够将该料斗20从出料盒21上拆除(参照图12)。此外，挡板25的一部分被配置为向出料盒21的外部突出，在该部分固定着把手26。通过用手指抓住并推拉该把手26，能够进行挡板25的开闭切换。

接下来，对出料盒21的结构进行详细说明。

出料盒21是树脂制的，被构成为近似箱状。出料盒21的上部敞开而成为开口部27(参照图12)。将料斗20固定在出料盒21上的状态(图8的状态)下，出料盒21的开口部27与料斗20的通道部23连通。由此，料斗20内的种子经由开口部27而被供给到出料盒21内(参照图11)。

如图8所示，在出料盒21内部且为开口部27的下方，设置有出料滚筒(出料部)28。如图9所示，出料滚筒28被构成为，能够以出料轴29为中心旋转的近似圆柱状的构件。出料轴29沿车体左右方向配置，并由出料盒21轴支撑。因而，如图10所示，出料滚筒28被配置为，轴线29a的方向与车体2的左右方向平行，且能够绕该轴线29a旋转。如图8至图10所示，在出料滚筒28的周面形成有出料孔11。即，在出料滚筒28的周方向等间隔地形成有多个出料孔11。各出料孔11被构成为凹部，具有能够取入规定量(数粒左右)的种子的容量。

本实施方式的出料滚筒28被构成为，能够调节出料孔11的容量的滑动辊式出料滚筒。即，如图9及图10所示，出料滚筒28是通过将主体滚筒57和嵌合滚筒58组合而构成的。嵌合滚筒58相对于主体滚筒57能够在平行于轴线29a的方向上滑动。

如图9所示，主体滚筒57及嵌合滚筒58分别被构成为近似圆柱状。在主体滚筒57的周面上，形成有前述的出料孔11。出料孔11被构成为，沿着与轴线29a平行的方向形成的沟槽部。在嵌合滚筒58上，形成有向与轴线29a平行的方向突出的突出部60。即，与主体滚筒57的所述出料孔11相对应地形成有多个该突出部60。并且，如图9所示，嵌合滚筒58的突出部60被构成为，能够从轴线29a方向插入到主体滚筒57的出料孔11的内部。出料孔11中，突出部60所插入的部分被该突出部60堵塞。因而，通过改变突出部60对出料孔11的插入量，能够改变该出料孔11的容量。

在以上结构中，通过使嵌合滚筒58相对主体滚筒57沿与轴线29a平行的方向移动，能够改变出料孔11的容量。在出料滚筒28上设置有省略图示的螺纹进给机构。利用该螺纹进给机构，能够使嵌合滚筒58相对主体滚筒57沿与轴线29a平行的方向移动。

如图6所示，在出料盒21的外侧，设置有用于使所述螺纹进给机构动作的调节齿轮61。该调节齿轮61被构成为，能够与所述轴线29a同轴旋转。另外，如图6所示，在出料盒21上可旋转地支撑着能够与调节齿轮61啮合的操作齿轮62。通过对该调节齿轮61进行旋转操作，使所述调节齿轮61旋转，而通过所述螺纹进给机构使嵌合滚筒58沿与轴线29a平行的方向移动，便能改变出料孔11的容量。

此外，改变出料孔11的容量用的机构(上述螺纹进给机构、调节齿轮61及操作齿轮62)分别设置在直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)所具备的六个出料盒21上。如图3所示，邻接的出料盒21的操作齿轮62彼此由连结轴63连结。另外，如图3所示，在连结轴63的端部，设置有操作手柄64。通过对该操作手柄64进行旋转操作，能够对六个出料盒21的操作齿轮62一起进行旋转操作。采用以上结构，能够一起改变六个出料盒21的出料滚筒28的出料孔11的容量。

如图4所示，在出料盒21的外侧，设置有与出料轴29同轴旋转的从动齿轮(出料从动齿轮、被驱动构件)30。从动齿轮30被配置为，轴线与出料滚筒28的轴线29a(出料轴29的轴线)一致。从动齿轮30与出料滚筒28连接为，不能相对出料滚筒28旋转(此外，有关从动齿轮30与出料滚筒28的连结构造将于后述)。另外，在出料盒21上，设置有与从动齿轮30相啮合地旋转的驱动齿轮(出料驱动齿轮)31。驱动齿轮31被配置为，其轴线与车体左右方向平行，被出料盒21轴支撑。驱动齿轮31不能相对旋转轴79旋转地被安装在旋转轴79上。

直接播撒装置3具备驱动输出部(省略图示)，该驱动输出部将从所述动力输出轴13输出的发动机的旋转驱动力转换成间歇旋转运动来输出。驱动输出部所输出的间歇旋转运动被输入到旋转轴79，进一步被输入到各出料盒21的驱动齿轮31。基于以上结构，能够驱动各出料盒21内的出料滚筒28向一个方向按规定速度间歇旋转。

如图8及图10所示，在出料盒21的内部，出料滚筒28的上方的空间成为种子流入空间34。从料斗20的通道部23流出的种子流入到种子流入空间34内(图11)。流入到种子流入空间34内的种子按规定量(每次数粒)逐渐被取入到出料孔11的内部(参照图11)。此外，以下，也将被出料孔11取入的种子的量称为“出料量”。

在种子被取入到出料孔11内的状态下驱动出料滚筒28向一个方向旋转，便能够将被取入到所述出料孔11内的种子运送到下方。

如图8等所示那样，在出料盒21的内部，配置有用于对种子流入空间34进行分隔的隔离构件35。本实施方式的隔离构件35被构成为刷子状，并被配置为，使其前端接近或接触到出料滚筒28的外周面。利用该隔离构件35，能够阻挡种子流入空间34内的种子向下方溢出(参照图11)。

另外，由于出料滚筒28旋转，该出料滚筒28的外周面与隔离构件35的前端相对运动，因而，从出料孔11溢出的种子被刷子状的隔离构件35的前端扫到出料孔11的外侧。其结果，被各出料孔11取入的种子的量被均等化。从而，由出料孔11运送的种子的量稳定，并能防止种子从该出料孔11溢出。

如图8等所示，在出料盒21的内部设置有引导构件36。引导构件36是具有弹性的板状构件，沿着出料滚筒28的外周面的一部分配置。引导构件36从外侧覆盖着出料滚筒28的周面的出料孔11，从而，能够防止该出料孔11内的种子飞散到外部。

引导构件36在出料滚筒28的旋转方向上，从紧接着隔离构件35的下游侧的位置直至比出料孔11朝向下方的位置更靠上游侧的位置为止的范围内，沿着出料滚筒28的外周面配置。即，种子被取入出料孔11之后，直至该出料孔11朝向下方为止的期间，该出料孔11为被引导构件36覆盖的状态。因而，直至出料孔11朝向下方为止的期间，种子不会从该出料孔11飞出。

由于如上所述那样设置有引导构件36，所以，被取入到出料孔11内的种子在出料孔11朝向下方时，从该出料孔11被释放出到下方。由此，能够使将种子从出料孔11释放的定时稳定。

另外，本实施方式的引导构件36由有弹性的金属板构成，因而具有一定程度的弹性。由此，引导构件36能够向离开出料滚筒28的周面的方向变形。因而，假使种子从出料孔11溢出，引导构件36也能够向离开出料滚筒28的周面的方向退避。因此，即便是在种子从出料孔11溢出的情况下，也能防止对出料滚筒28的旋转产生过大负担的情况发生。

出料盒21中，出料滚筒28的下方敞开。因此，从出料孔11释放出的种子落到出料盒21内(如图11的粗箭头所示)。出料盒21的下部为播种导向37。播种导向37被构成为近似筒状，种子能在其内部上下地通过。播种导向37的下端部为朝下敞开的释放口38。释放口38被配置为接近地面。因此，被出料滚筒28送出的种子落到播种导向37内，经由释放口38而落到地面上。

基于如上所述那样构成的出料盒21，能够将料斗20内的种子按规定的量逐渐送出并散布到地面上。另外，如前述那样，本实施方式的出料滚筒28中，出料孔11的容量可变更。因此，能够调节散布到地面上的种子的量。

然而，如前述那样，由于本实施方式的料斗20具备挡板25，因此，即便是在种子剩余在料斗20内的状态下，也能够将该料斗20从出料盒21上拆除。然而，如此将料斗20拆除的情况下，会造成种子剩余在出料盒21的种子流入空间34内的状态。于是，本实施方式中，在该出料盒21中设置有排出通道40，该排出通道40用作将剩余在种子流入空间34内的种子排出到出料盒21外部的通道。

如图5及图12所示，在出料盒21上，形成有其背面(朝向车体后方的面)敞开的排出用敞开口43。另外，排出通道40被设置为，横跨该排出用敞开口43。即，排出通道40被配置为，横跨出料盒21的内外。如图12等所示，排出通道40的前侧的端部被配置为接近出料滚筒28的周面。排出通道40的后侧的端部被配置为，从排出用敞开口43向出料盒21的外侧伸出。即，排出通道40被配置为，从出料盒21向后伸出。另外，排出通道40的底面41被配置为，后侧变低地倾斜于水平面。

如图11所示，排出通道40被配置得比隔离构件35更靠下方。由此，种子流入空间34和排出通道40被隔离构件35分隔开(图11的状态)。只要在该状态下，种子流入空间34内的种子就不会流到排出通道40。即，隔离构件35具有阻挡种子流入空间34内的种子流到排出通道40的功能。

本实施方式的隔离构件35被构成为，能使其前端离开出料滚筒28的周面。具体而言，隔离构件35被构成为，能够以转动轴45为中心转动。由此，能够使隔离构件35的前端离开出料滚筒28的周面(图12的状态)。

通过使隔离构件35的前端离开出料滚筒28的周面，能够使种子流入空间34与排出通道40连通。即，能够解除隔离构件35对种子的阻挡。从而，种子流入空间34内的种子可流到排出通道40中(参照图12的粗线箭头)。如前述那样，排出通道40以后侧变低的方式倾斜配置。因而，流到排出通道40的种子被运送往该排出通道40的后方。并且，由于排出通道40被配置为横跨出料盒21的内外，因而，所述种子经由排出通道40而被排出到出料盒21外。

如上所述那样，能够将剩余在种子流入空间34内的种子通过排出通道40而排出到出料盒21外。由于排出通道40的后侧的端部被设置为向出料盒21外伸出，因此，如图12所示那样，能够在排出通道40的后侧的端部下方插入容器46(用双点划线示意性地表示)。因此，经由排出通道40排出的种子能被容器46无溢出地接住并回收。

此外，隔离构件35的转动轴45被出料盒21轴支撑。并且，在出料盒21的外侧，转动轴45上固定着操作拉杆47(参照图11及图12)。操作者通过操作操作拉杆47，能够简单地使隔离构件35转动。由此，能够简单地解除隔离构件35对种子的阻挡，从而，能够经由排出通道40简单地将种子排出。

另外，排出通道40的后侧的端部被设置在比播种导向37的下端部(释放口38)更高的位置上。如此，由于将排出通道40配置在较高的位置上，所以，用于将接受从该排出通道40排出的种子用的容器46插入到排出通道40之下的空间有余量。因而，即便不使直接播撒装置3的整体上升，也能够容易地在排出通道40之下插入容器46。

此外，本实施方式的直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)具备沿车体左右方向排列的多个出料盒21。因而，假若采用将种子从出料盒21朝着左右方向排出的结构，则有必要将用于接受该种子的容器46插入到出料盒21彼此之间，这样便难以确保插入该容器用的空间。对此，本实施方式中，如上所述那样，由于采用从出料盒21向后方排出种子的结构，所以，能容易地确保插入用于接受该种子的容器46用的空间。

并且，该排出通道40被设置为，独立于播种导向37的下端部(释放口38)。即，排出通道40被配置为，不通过释放口38。因而，经由排出通道40排出的种子不通过播种导向37的释放口38。如此，基于本实施方式的结构，能够从不同于播种导向37的释放口38的位置将种子排出。

此外，上述专利文献1的结构中，由于采用通过(接近地面配置的)播种导向将剩余的稻种取出的结构，所以附着在播种导向上的泥水混入到所述稻种中的可能性较高。若所取出的稻种中附着了泥水，则再次使用该稻种时有必要去除泥污。对此，本实施方式的排出通道40如上所述那样被构成为，从不同于播种导向37的释放口38的位置将种子排出，因此，附着在播种导向37上的泥水不会混入到所述种子中。由此，能够不使泥污混入地将剩余在种子流入空间34内的稻种容易地回收。

另外，如上所述那样，排出通道40被配置在较高的位置上。因此，与播种导向37相比，排出通道40上更不容易附着地面的泥水等。因而，不太用担心在经由排出通道40将种子排出时，该排出通道40上附着的泥水等混入种子中。

本实施方式的排出通道40由作为独立于由树脂制成的出料盒21的另设构件而准备的金属板构件构成。并且，通过将该金属板构件弯折成近似U字形(或コ字形)，便能构成图5等所示的排出通道40。排出通道40被形成为，截面为近似U字形(或コ字形)，并具有底面41、和从底面41的两侧边大致垂直地立起的侧壁42、42。另外，该排出通道40被构成为，能够从出料盒21上拆除(详细情况将于后述)。

此外，本实施方式的排出通道40兼备作为支撑前述的引导构件36的支撑构件的功能。更具体而言，如图8所示，引导构件36被形成为，其上端部沿着排出通道40的底面41的上表面(朝上的面)弯曲，该部分被配置为与所述底面41相重叠。并且，排出通道40的底面41与引导构件36在如上所述那样相重叠的部分，通过焊接或熔接等适宜的方式而相互固定。利用以上结构，能够用排出通道40来支撑引导构件36。

进一步，如图4及图8所示，本实施方式的直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)具备覆盖出料盒21的背面的排出用敞开口43用的排出通道盖子50。经由排出通道40排出种子时，先成为用盖子50覆盖住排出用敞开口43的状态(图7、图8及图11所示的状态)。如图11等所示，盖子50具备用于与出料盒21卡接(卡扣)的卡接部51、52。另一方面，出料盒21具备用于锁定(固定)所述盖子50的盖子锁定构件53(参照图4)。在使盖子50的卡接部51、52与出料盒21卡接的状态下，用所述盖子锁定构件53将该盖子50锁定。由此，能够将盖子50在覆盖着排出用敞开口43的状态下固定在出料盒21上。

排出通道盖子50被设置为，在出料盒21上可装可拆。并且，排出通道盖子50被构成为，在安装在出料盒21上的状态下，能将排出通道40中的、从出料盒21伸出的部分覆盖。具体而言，如图4及图8所示，盖子50上形成有，朝着后方伸出的同时，前侧(出料盒21侧)敞开的排出通道容纳部54。并且，将盖子50固定在出料盒21上时，排出通道容纳部54内容纳着排出通道40的后侧的端部(图8)。由此，能够用盖子50从外侧将排出通道40中的、从出料盒21伸出的部分覆盖。因而，能够切实防止该排出通道40附着泥水等。

此外，采用盖子锁定构件53所进行的锁定能被简单地解除的结构。并且，通过在解除盖子锁定构件53的锁定的同时，解除盖子50的卡接部51、52与出料盒21间的卡接，能够将该盖子50从出料盒21上拆除。由此，能够使排出用敞开口43及排出通道40露出，以通过该排出通道40将种子排出。

另外，如图8等所示，在排出通道40的底面41的下表面(朝下的面)上支撑着阻挡构件55。该阻挡构件55被配置在所述底面41的下表面与引导构件36之间。阻挡构件55被配置为，在引导构件36离开出料滚筒28的外周面规定距离以上地变形了的情况下，从与出料滚筒28相反的一侧接触该引导构件36。

即，如前述那样，本实施方式的引导构件36能够弹性变形为，从出料滚筒28的外周面离开。然而，若引导构件36过分离开出料滚筒28的外周面，则出料孔11未朝向下方时种子会飞出等，从而使种子的释放定时变得不稳定。于是，如上所述那样，通过设置不让引导构件36从出料滚筒28的外周面离开一定距离以上的阻挡构件55，能够使种子从出料孔11释放出的定时稳定。并且，本实施方式中，由于阻挡构件55由排出通道40支撑，所以，不需要用于支撑阻挡构件55的特别结构。

此外，本实施方式的排出通道40被构成为，能够从出料盒21上拆除。具体而言，如图5所示，在出料盒21的内壁面上形成有，沿着车体的大致前后方向形成的沟槽部56。通过将排出通道40插入所述沟槽部56，能够将其安装在出料盒21上。排出通道40能够在沟槽部56内沿前后方向滑动。由此，通过将排出通道40朝后方拔出，能够将该排出通道40从出料盒21上拆除。

如前述那样，引导构件36及阻挡构件55被支撑在排出通道40上。因而，如上所述那样，通过从出料盒21上拆除排出通道40，能够将引导构件36及阻挡构件55也从出料盒21上拆除。由此，能够使出料滚筒28的、被引导构件36覆盖的部分露出，因而，能容易地进行该出料滚筒28的维护等。

接下来，对用于实现能将出料滚筒28从出料盒21中取出的结构进行说明。

即，如上述专利文献1中所示的直接播撒装置中，为了防止在出料滚筒的出料孔中堆积异物，有必要对该出料滚筒进行定期清扫等维护。对出料滚筒进行维护时，有时需要将该出料滚筒从出料盒中取出。

对此，专利文献1的直接播撒装置(播种装置)中，种子出料盒具备朝向左右方向的、由六角轴构成的种子出料轴，种子出料滚筒以与该种子出料轴一体旋转的状态，外嵌在该种子出料轴上。该专利文献1的结构中，为了将种子出料滚筒从种子出料盒中取出，首先，需要将种子出料轴从种子出料滚筒中拔出。

专利文献1的结构中，由于种子出料轴被设置为朝着左右方向，因此，将该种子出料轴从种子出料盒中拔出时，要在左右方向上拔出。然而，专利文献1的直接播撒装置被构成为，多个出料盒沿左右方向并排配置，因而，从种子出料盒拔出种子出料轴时，会受到邻接的种子出料盒的妨碍。

为此，专利文献1的结构中存在，难以从种子出料盒中拔取种子出料轴，从而难以将种子出料滚筒取出来进行维护这样的技术问题。

另外，专利文献1的结构中，为了实现种子出料轴的拔取，有必要确保用于在左右方向上从种子出料盒中拔取种子出料轴的空间。为此，还会产生不能使种子出料盒彼此的间隔较窄，无法制作在左右方向上种子的散布间隔较窄的装置这样的问题。

对此，基于本实施方式的结构，通过采用以下结构，能够容易地将出料滚筒拆除。

即，如前述那样，从动齿轮30与出料滚筒28间不能相对旋转地连结。以下，对此进行详细说明。即，在出料滚筒28的轴线29a方向一侧的端部(本实施方式的情况下是主体滚筒57的端部)上，设置有滚筒侧嵌合部65。滚筒侧嵌合部65例如图9所示那样，成为向轴线29a方向突出的多个突起。另一方面，在从动齿轮30上，设置有能够与滚筒侧嵌合部65嵌合的齿轮侧嵌合部(被驱动构件侧嵌合部)66。并且，如图10所示，通过使嵌合部65、66彼此嵌合，而使从动齿轮30与出料滚筒28间不能相对旋转地连结。

嵌合部65、66被构成为，通过在轴线29a方向上分离，能够解除嵌合。即，通过使滚筒侧嵌合部65沿轴线29a向离开齿轮侧嵌合部66的方向移动，能够解除嵌合部65、66彼此间的嵌合。因而，通过沿着轴线29a向离开从动齿轮30的方向拔出出料滚筒28，便能解除该出料滚筒28与从动齿轮30间的连结(参照图14的粗线箭头)。

如图6所示，在出料盒21的侧面(本实施方式的情况下是右侧的侧面)，形成有滚筒插入部67。滚筒插入部67被形成为将出料盒21的内外连通的开口部。滚筒插入部67被构成为，能够使出料滚筒28沿轴线29a的方向插入。

如上所述那样，由于在出料盒21的侧面形成了滚筒插入部67，所以，能够沿着轴线29a从出料盒21拔出出料滚筒28。由此，如前述那样，使嵌合部65、66分离，便能将出料滚筒28与从动齿轮30间的连结解除(图14)。

并且，通过这样解除出料滚筒28与从动齿轮30间的连结，能够将该出料滚筒28从出料盒21中取出。

例如，通过沿轴线29a的方向从滚筒插入部67完全将出料滚筒28拔出，能够将该出料滚筒28从出料盒21中取出。

然而，为了沿轴线29a的方向将出料滚筒28从滚筒插入部67完全拔出，在出料盒21的侧旁需要有能够确保该拔出行程的空间。然而，本实施方式的直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)中，由于多个出料盒21在左右方向上排列配置，因此，如果要沿轴线29a将出料滚筒28拔出，则该拔出作业将在出料盒21彼此间的狭窄空间中进行。因此，该拔出作业会比较困难。

于是，本实施方式中，采用即使不将出料滚筒28沿轴线29a方向从滚筒插入部67完全拔出，也能将该出料滚筒28从出料盒21中取出的结构。

具体而言，如图6所示，滚筒插入部67为敞开的形状。更具体而言，如图15所示，从轴线29a方向看时，滚筒插入部67为朝着后方敞开的形状。即，滚筒插入部67与排出用敞开口43连通。

因而，能够朝后方拔出滚筒插入部67内的出料滚筒28(参照图15的粗线箭头)。换言之，即使不将出料滚筒28从滚筒插入部67沿轴线29a方向完全拔出，也能够朝后方将该出料滚筒28从出料盒21中取出。

如上所述那样，基于本实施方式的结构，即使不将出料滚筒28在轴线29a方向上完全拔出，也能够朝后方从出料盒21中将其取出。因而，没有必要在出料盒21的侧旁形成确保将出料滚筒28在轴线29a方向上完全拔出的行程用的空间。因而，能够提高出料盒21周围的构件的配置自由度。由此，能够使出料盒21彼此的间隔变窄，因而，能够提供左右方向上的种子散布间隔较窄的直接播撒装置3。

并且，基于本实施方式的结构，由于能够朝后方将出料滚筒28从出料盒21中取出(图15)，所以，与在出料盒21彼此间的狭窄空间中进行出料滚筒28的取出作业的情况相比，能够大大提高该取出作业的操作方便性。由此，能够容易地进行从出料盒21中取出出料滚筒28的操作。

接下来，对本实施方式的直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)所具备的滚筒插入部盖子68进行说明。

如上所述那样，在出料盒21上形成有滚筒插入部67。于是，本实施方式的直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)如图6及图10所示，具有从外侧覆盖滚筒插入部67的滚筒插入部盖子68。这样，通过用滚筒插入部盖子68覆盖滚筒插入部67，能够防止异物、雨水侵入出料盒21内。

滚筒插入部盖子68被构成为，在出料盒21上可装可拆。更具体而言，如图9及图14所示，在滚筒插入部盖子68上，形成有向与轴线29a平行的方向突出的多个突起69。通过使该突起69与出料盒21上形成的卡扣孔(省略图示)卡接，而将滚筒插入部盖子68固定在出料盒21上。

将滚筒插入部盖子68从出料盒21拆除时，使该滚筒插入部盖子68在与轴线29a平行的方向上向离开出料盒21的方向移动。由此，可将突起69从所述卡扣孔拔出，因此，能够将该滚筒插入部盖子68从出料盒21拆除。

滚筒插入部盖子68兼备作为将出料滚筒28可旋转地轴支撑的构件的功能。即，如图10所示，在滚筒插入部盖子68上，形成有近似圆筒状的凸筒70。凸筒70被设置为，轴线与出料滚筒28的轴线29a一致。在该凸筒70的内侧，插入有出料滚筒28的一部分(本实施方式的情况下，是嵌合滚筒58的一部分)。在凸筒70的内周面与出料滚筒28之间，适宜地配置有滑动轴承71(图10)等。利用以上结构，出料滚筒28能够被滚筒插入部盖子68可旋转地轴支撑。

由于采用这样的结构，能够将滚筒插入部盖子68和出料滚筒28以统合成一体的状态从出料盒21拆除(参照图14及图15)。由此，从出料盒21取出出料滚筒28的操作变得更加容易。此外，本实施方式中，采用将前述的调节齿轮61也与滚筒插入部盖子68及出料滚筒28统合成一体地处理的结构(参照图14及图15)。

另外，滚筒插入部盖子68还兼备作为支撑前述的排出通道40的构件的功能。在此，对排出通道40的安装结构进行说明。如图6所示，排出通道40具有向左右方向突出的突出部72。该突出部72被构成为，近似水平的板状部分，其左右方向的端面与前后方向平行。

如图5及图9所示，在滚筒插入部盖子68的朝向出料盒21内侧的面上，设置有盖子侧导轨部59。盖子侧导轨部59被配置为，通过滚筒插入部67而能够在出料盒21的内部露出。该盖子侧导轨部59沿着前后方向形成。另外，在盖子侧导轨部59上形成有，能够插入所述突出部72的沟槽(前述的沟槽部56)。另一方面，如图5及图6所示，出料盒21的内壁面中，在面对所述滚筒插入部盖子68的面上，设置有盒体侧导轨部73。盒体侧导轨部73也沿前后方向形成。另外，在盒体侧导轨部73上，形成有能够插入所述突出部72的沟槽(前述的沟槽部56)。

以上结构中，通过将排出通道40的突出部72插入导轨部59、73(一对沟槽部56)中，而形成将该排出通道40支撑在出料盒21内的构造(图5的状态)。此外，由于导轨部59、73沿前后方向形成，所以，排出通道40的突出部72能在插入导轨部59、73中的状态下沿前后方向滑动。由此，能够朝后方拔取排出通道40(参照图13)。

接下来，对在如上所述构成的直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)中，将出料滚筒28从出料盒21拆除的操作进行说明。

如前述那样，能将本实施方式的出料滚筒28从出料盒21朝后方取出。然而，如图8所示，在出料滚筒28的后方配置有，引导构件36、排出通道40、及排出通道盖子50。于是，在将出料滚筒28从出料盒21取出之前，有必要拆除引导构件36、排出通道40、及排出通道盖子50。

首先，操作者将排出通道盖子50从出料盒21拆除。如前述那样，排出通道盖子50被配置为，覆盖着出料盒21的背面(朝向后方的面)的排出用敞开口43。因而，能够将该排出通道盖子50朝着出料盒21的后方拆除。由此，能够在出料盒21的后方进行拆除排出通道盖子50的作业。并且，通过将排出通道盖子50从出料盒21拆除，使出料盒21的背面的排出用敞开口43敞开，能够使排出通道40露出(图5的状态)。

接下来，操作者将排出通道40从出料盒21拆除。如前述那样，可将排出通道40朝后方拔取出。因而，操作者可通过排出用敞开口43，将排出通道40从出料盒21朝后方拔出(参照图13的粗线箭头)。如此，排出通道40的拆除作业也能够在出料盒21的后方进行。

此外，如前述那样，在排出通道40上支撑有引导构件36。因而，通过如上所述那样拆除排出通道40，能够将引导构件36也一起从出料盒21拆除(图13)。

其次，操作者使出料滚筒28在轴线29a方向上向离开从动齿轮30的方向移动(参照图14的粗线箭头)。由此，能够解除从动齿轮30与出料滚筒28间的连结(图14的状态)。此外，为了解除从动齿轮30与出料滚筒28间的连结，只要使出料滚筒28在轴线29a方向上移动相当于嵌合部65、66的嵌合深度的距离即可。如图14所示，嵌合部65、66的嵌合深度小于出料滚筒28在轴线29a方向上的幅宽。因而，即使不将出料滚筒28在轴线29a方向上从滚筒插入部67完全拔取出，也能够解除嵌合部65、66的嵌合。

如前述那样，出料滚筒28被滚筒插入部盖子68轴支撑着。因而，通过如上所述那样使出料滚筒28沿轴线29a方向移动，滚筒插入部盖子68也沿轴线方向移动。在此，如图14所示，在滚筒插入部盖子68上形成的突起69在轴线29a方向上的长度与嵌合部65、66的嵌合深度的长度相同。因而，如上所述那样将从动齿轮30与出料滚筒28的连结解除时，能将滚筒插入部盖子68的突起69从出料盒21的卡扣孔(省略图示)中拔出。即，在解除从动齿轮30与出料滚筒28的连结的同时，成为滚筒插入部盖子68从出料盒21拆除的状态(图14的状态)。

在该状态下，操作者将出料滚筒28在轴线29a方向上从出料盒21不完全拔出地(在使出料滚筒28仍插在滚筒插入部67中的状态下)使该出料滚筒28朝后方移动(参照图15的粗线箭头)。由此，能够将出料滚筒28(及对其进行轴支撑的滚筒插入部盖子68)朝后方从出料盒21中取出(图15)。

如上所述那样，基于本实施方式的结构，能够在出料盒21的后方进行从出料盒21将出料滚筒28取出的作业。另外，该取出操作用的准备作业(将排出通道盖子50拆除的作业、将排出通道40及引导构件36拆除的作业等)也全都能在出料盒21的后方进行。由此，能容易地将出料滚筒28拆除，从而能容易地进行该出料滚筒28的维护。

如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a具备，容纳种子的料斗20；和配置在料斗20的下方、接受种子供给的出料盒21。出料盒21具备释放口38、排出通道40、和隔离构件35。被送出的种子从释放口38被释放到地面。排出通道40将剩余在出料盒21的种子流入空间34内的种子从与释放口38不同的位置排出。隔离构件35在比排出通道40更上方的位置，阻挡出料盒21的种子流入空间34内的种子流入排出通道40内。

该结构中，通过解除隔离构件35的阻挡，能够将出料盒21的种子流入空间34内的种子经由排出通道40排出。由于排出通道40的出口被配置在与释放口38不同的位置，所以，能够不使附着在所述释放口38的泥水等混入地将种子排出。另外，由于将隔离构件35设置在比排出通道40更上方的位置，所以，不会造成种子蓄积在排出通道40内的状态。由此，能够防止种子的浪费。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a在出料盒21内具备，出料滚筒28和引导构件36。出料滚筒28被构成为，周围具有取入种子的出料孔11的近似圆柱状。引导构件36沿着出料滚筒28的周面配置，且有弹性。排出通道40被配置为横跨出料盒21的内外，且其外侧较低地倾斜配置。排出通道40的底面41由板状构件构成。并且，在该底面41的朝下的面上，支撑着阻挡构件55。阻挡构件55防止引导构件36从出料滚筒28的周面离开规定距离以上。

通过设置引导构件36，能够防止种子从出料滚筒28的出料孔11飞出。另外，通过设置阻挡构件55，能够防止引导构件36离开出料滚筒28规定距离以上，从而，能够防止从出料孔11将种子释放的定时变得不稳定。并且，通过使排出通道40支撑阻挡构件55，可以不需另外设置用于支撑阻挡构件55的构件，从而使出料盒21结构简单。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a中，排出通道40被配置为，横跨出料盒21的内外，外侧变低地倾斜配置，且外侧的端部被设置为从出料盒21伸出。

如此，通过将排出通道40倾斜配置，能够将出料盒21的种子流入空间34内的种子经由排出通道40排出到外部。并且，由于排出通道40被设置为，从出料盒21向外侧伸出，所以，能够在该排出通道40的端部的下方插入容器46。由此，能够用容器46将经由排出通道40排出的种子不溢出地回收。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a被设置为，从外侧将排出通道40的从出料盒21伸出的部分覆盖的盖子50在出料盒21上可装可拆。

如此，通过用盖子50从外侧将排出通道40覆盖，能够防止该排出通道40附着泥水等。由此，经由排出通道40将种子排出时，能够切实防止该种子中混入污等。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的直接播撒装置3具备颗粒体出料装置3a，对从释放口38释放出的种子进行散布。

由此，能够实现在将装置内的种子排出时，能防止泥水等混入，并能简单地进行该排出操作的直接播撒装置3。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的散布作业车1具备，上述直接播撒装置3；配置在直接播撒装置3的前方、能够行驶的车体2。并且，该散布作业车1中，排出通道40被设置为，从出料盒21向后方伸出。

由此，能够在车体的后侧进行回收被排出的种子的作业。因此，容易获取该作业用的空间，从而使该作业容易进行。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a具备，出料滚筒28、出料盒21、及从动齿轮30。出料滚筒28被形成为，在周面上形成有多个能接受种子的出料孔11的近似圆柱状，并能绕轴线29a旋转。出料盒21容纳出料滚筒28。从动齿轮30被输入驱动力。在从动齿轮30上，形成有齿轮侧嵌合部66。在出料滚筒28上，形成有能够嵌合在齿轮侧嵌合部66的滚筒侧嵌合部65。通过使出料滚筒28沿着轴线29a向离开从动齿轮30的方向移动，能够解除所述嵌合。在出料盒21上形成有，能在轴线29a方向上将出料滚筒28插入那样，将该出料盒21的内外连通的滚筒插入部67。

基于上述结构，通过使出料滚筒28沿轴线29a的方向移动，能够使该出料滚筒28与从动齿轮30间的连结解除，同时，将该出料滚筒28从出料盒21中拔出。由此，能够简单地将出料滚筒28从出料盒21拆除。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a中，从轴线29a方向看时，滚筒插入部67为敞开的形状。

基于该结构，即使不将出料滚筒28在轴线29a方向上从滚筒插入部67完全拔出，也能够通过该滚筒插入部67的敞开的部分将出料滚筒28取出。因而，没有必要在出料盒21的侧旁确保较大的用于将出料滚筒28沿轴线29a方向拔出的空间，从而提高了出料盒21周围的构件的配置自由度。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a中，从外侧将出料盒21上形成的滚筒插入部67覆盖的滚筒插入部盖子68被设置为，在出料盒21上可装可拆。出料滚筒28被滚筒插入部盖子68可旋转地支撑着。

通过设置滚筒插入部盖子68而将滚筒插入部67覆盖，能够防止异物、雨水等侵入到出料盒21内。并且，由于使滚筒插入部盖子68轴支撑出料滚筒28的同时，使该滚筒插入部盖子68在出料盒21上可装可拆，因而，能够将滚筒插入部盖子68和出料滚筒28一体地从出料盒21拆除。如此，由于将出料滚筒28和对该出料滚筒28进行轴支撑的构件(滚筒插入部盖子68)一体地拆除，所以，能够简单地将出料滚筒28从出料盒21拆除。

另外，本实施方式的散布作业车1具备，上述颗粒体出料装置3a；及配置在颗粒体出料装置3a的前方、能够行驶的车体2。颗粒体出料装置3a具备多个沿车体左右方向排列的出料盒21。各出料盒21中，出料滚筒28的所述轴线29a与车体左右方向平行配置。并且，从轴线29a方向看时，滚筒插入部67为朝车体后方敞开的形状。

基于该结构，能够朝车体后方将出料滚筒28取出。由此，能够容易地进行该取出作业。另外，不需要在出料盒21彼此间确保用于将出料滚筒28拔出的空间。由此，可以使出料盒21彼此的间隔较窄，从而能够制作在左右方向上种子的散布间隔较小的装置。

此外，本实施方式中，出料滚筒28被构成为，能够改变出料孔11的容量，但不局限于此，也可以采用不能改变容量的类型的出料滚筒28。

另外，本实施方式中，采用朝后方将出料滚筒28取出的结构，但不一定局限于此。例如，在出料盒21的侧旁有足够的空间的情况下，也可以将出料滚筒28从出料盒21的侧旁(沿着轴线29a)完全拔出。在此情况下，从轴线29a方向看到的滚筒插入部67的形状不为敞开形状也可以。另外，例如，若将所述滚筒插入部67形成为朝前方敞开的形状，则可构成将出料滚筒28朝前方取出的结构。

以下，参照图16至图18，详细说明采用将出料滚筒28从出料盒21的侧旁完全拔出的结构的变形例。

本变形例中，盖子构件68x被构成为，能通过旋转而固定在为插入出料滚筒28而在出料盒21的侧面上形成的圆形插入孔67z中。即，作为本变形例中的滚筒插入部的插入孔67z不是使前侧或后侧敞开的形状。在插入孔67z的缘上，四个卡合片67x在周方向上等间隔地并排配置。各个卡合片67x被形成为向内侧突出。

盖子构件68x中，在形成有凸筒70的一侧的面上，一体地形成有凸状的旋转用肋部68y。

盖子构件68x中，在形成有凸筒70的一侧的相反侧上，安装有出料滚筒28。盖子构件68x中，在安装有出料滚筒28的一侧的面上，与卡合片67x相对应地，四个卡合爪68z在周方向上等间隔地并排配置。各自的卡合爪68z被形成为向外侧突出。盖子构件68x中，在安装有出料滚筒28一侧的面上设置有环状的密封构件81。

以上的结构中，操作者如图16所示那样，将出料滚筒28插入到插入孔67z中，并使所述卡合爪68z进入插入孔67z内地将盖子构件68x安装在出料盒21上。其后，使盖子构件68x旋转大约45°。此外，可用手指按压设置在盖子构件68x上的旋转用肋部68y，因而，使盖子构件68x旋转的作业较为容易。由此，卡合爪68z与卡合片67x相卡接。

由于各自的卡合爪68z上设置有未图示的圆锥，所以，随着盖子构件68x的旋转，该盖子构件68x在向出料盒21接近的方向上向轴向移动。由此，所述密封构件81在插入孔67z的周缘部与盖子构件68x之间被压扁，从而实现插入孔67z与盖子构件68x间的密封。

盖子构件68x旋转了45°的状态如图17所示。在该状态，播种导向37被安装在出料盒21的下部。具体而言，在出料盒21的下部，安装肋部82沿水平方向形成；在播种导向37的上部，安装沟槽83沿水平方向形成。因而，通过使安装肋部82与安装沟槽83相卡接地从后方水平地滑动，便能将播种导向37固定在出料盒21上。

进一步，在出料盒21的后方，安装有排出通道盖子50。该排出通道盖子50用于将出料盒21的后方的排出用敞开口43闭锁，但为了使出料盒21的内部维护容易进行，而被构成为能被拆除。若对安装用的具体结构进行说明的话，在出料盒21的后部沿垂直方向形成有安装沟槽84，在排出通道盖子50上形成有安装突起85。因而，通过使安装突起85与安装沟槽84相卡接地从上方垂直地滑动，便能将排出通道盖子50固定在出料盒21上。

在排出通道盖子50上形成有止转部86，将排出通道盖子50固定在出料盒21上时，如图18所示那样，止转部86向盖子构件68x的缘部接近。通过该止转部86的限制，能够防止盖子构件68x意外旋转而脱离出料盒21的情况发生。如此，排出通道盖子50除了有将出料盒21的后部闭锁的功能之外，还有使盖子构件68x不旋转地进行锁定的功能。

此外，安装了排出通道盖子50的情况下，如图18所示，该排出通道盖子50的下端部接近播种导向37的端部，而限制播种导向37的移动。即，除了盖子构件68x以外，排出通道盖子50还有能防止其它的构件(播种导向37)意外脱落的锁定功能。

下面，参照图19，对采用能对六个操作齿轮62一起进行旋转操作的结构的变形例进行说明。

本变形例中，六个上述操作齿轮62被固定在，横跨六个出料盒21而设置的加长型的连结轴63上。该连结轴63被构成为，能够沿轴向滑动。因而，通过沿连结轴63的轴向推拉操作操作手柄64，能够进行六个操作齿轮62同时与六个调节齿轮61啮合的状态、和啮合同时被解除的状态间的切换。

在啮合被解除的状态，能够使六个调节齿轮61单独旋转，因此，能够对各自的出料盒21独立地进行出料量的调节。此外，连结轴63中，在操作手柄64近傍的位置上，形成有能够安装锁定销87的未图示的锁定孔。在操作齿轮62与调节齿轮61间的啮合被解除的状态，通过将锁定销87装入锁定孔，能够防止连结轴63意外地滑动而导致操作齿轮62与调节齿轮61相啮合的情况发生。

下面，对本发明的第二实施方式进行说明。图20是第二实施方式所涉及的农业用的散布作业车1的侧视图。此外，本实施方式的说明中，对于与前述的实施方式相同或类似的构件，在附图中使用相同的符号，并有时省略其说明。

本实施方式的散布作业车1具备在车体2的后方配置的直接播撒装置3。直接播撒装置3具备颗粒体出料装置3a。由于颗粒体出料装置3a具备六个出料盒21，所以，能够同时散布六条的种子。

如图20所示，在直接播撒装置3的下部，设置有浮动构件(浮动体)8。浮动构件8被配置为，与要播种种子的田地的地面9接触。浮动构件8用于对地面9进行整地。即，通过一边使浮动构件8与地面9接触，一边使车体2前进，能够用浮动构件8修整地面9的凹凸的同时，消除前轮4及后轮5在地面通过时留下的痕迹。

图21示出浮动构件8与释放口38间的位置关系。如图21所示，浮动构件8被配置在，比种子从释放口38被释放的位置更靠前方。因而，能在由浮动构件8进行了整地之后的地面9上播撒种子。

直接播撒装置3如图21所示，具备在左右方向排列的多个浮动构件8。此外，直接播撒装置3为，对每二条具备一个浮动构件8。由于本实施方式的直接播撒装置3被构成为播种六条的种子，因此，具备三个浮动构件8(图21)。各浮动构件8相互独立。

然而，由于如上所述那样相互独立的浮动构件8在左右方向并排配置，所以，浮动构件8彼此之间在左右方向上存在间隙。为此，现有的直接播撒装置中，在浮动构件8彼此之间的部分，存在无法对地面9进行整地的部位。为此，现有的直接播撒装置会有浮动构件8彼此之间的部分未被整地的情况发生。

对此，本实施方式的直接播撒装置3所具备的三个浮动构件8中，中间的浮动构件8上，形成有向左右方向突出的突出部8a。另一方面，左右的浮动构件8上分别形成有，与所述突出部8a形状对应的切缺部8b。并且，所述突出部8a及切缺部8b被构成为，所述突出部8a的一部分位于切缺部8b的内部。

如此，本实施方式中，邻接的浮动构件8被构成为，彼此在左右方向上相互嵌入。因此，能够防止在浮动构件8彼此之间的部分留下未被整地的部分(未由浮动构件8整地的部分)的情况发生。

如图20所示，直接播撒装置3具备开槽机14。图20中示出开槽机14从地面9浮起的状态。该开槽机14被构成为，能根据需要而与地面9接触。通过使开槽机14与地面9接触的状态下使车体2行驶，能够在地面9上形成沟槽。通过这样形成沟槽，能够提高播种后的地面9的排水性能。

由开槽机14在地面9上形成的沟槽的深度被称为沟槽切入深度。较佳为，沟槽切入深度能够相应于田地的状态(土的硬度等)而变更。对此，现有的直接播撒装置中，为了变更沟槽切入深度，操作者要移动到散布作业车1的机体后方，将固定开槽机14位置的固定构件(例如固定销等)拆除，来变更该开槽机14的上下位置。这样，对于现有的直接播撒装置，操作者无法在坐在驾驶席6上的状态下进行沟槽切入深度的变更。

于是，本实施方式中，将用于变更沟槽切入深度的操作构件(具体而言是沟槽切入深度调节拉杆15)设置在驾驶席6的近傍。在图22中，用粗线透明地示出了用于变更沟槽切入深度的结构。

如图22所示，开槽机14被构成为，能够以转动轴14a为中心转动。通过使开槽机14以转动轴14a为中心转动，能够变更该开槽机14的上下方向的位置，从而变更沟槽切入深度。另外，本实施方式的直接播撒装置3所具备的沟槽切入深度调节拉杆15被构成为，能够以转动轴15a为中心转动。

沟槽切入深度调节拉杆15和开槽机14通过如图22所示的连结机构16而连结。并且，所述连结机构16被构成为，通过使沟槽切入深度调节拉杆15向图22的箭头A的方向转动，能够使开槽机14向箭头B的方向转动。因而，通过对沟槽切入深度调节拉杆15进行转动操作，能够变更沟槽切入深度。

沟槽切入深度调节拉杆15被配置为，从直接播撒装置3倾斜地向上前上方伸出(参照图20)。并且，沟槽切入深度调节拉杆15的前端被配置在，坐在驾驶席6的状态的操作者的手能够接触到的位置。因而，操作者能够坐在驾驶席6上，通过操作沟槽切入深度调节拉杆15，而对沟槽切入深度进行变更。

直接播撒装置3具有适宜的保持机构(例如凹槽等)，从而能够保持沟槽切入深度调节拉杆15的转动位置。通过如此保持沟槽切入深度调节拉杆15的位置，能够确保沟槽切入深度大致一定。

此外，本实施方式中，采用利用沟槽切入深度调节拉杆15来操作连结机构16的结构，但不局限于此，例如，也可以采用利用金属线来操作连结机构16的结构。另外，例如也可以省略连结机构16，取代之而设置使转动轴14a转动的电动马达。在此情况下，较佳为，将用于操作所述电动马达的操作构件(操作拨盘等)配置在驾驶席6的近傍。

接下来，对本实施方式的直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)中用于调节出料滚筒28的种子出料量的结构进行说明。

本实施方式的出料滚筒28与前述的第一实施方式同样地被构成为，可调节出料孔11的容量的滑动辊式出料滚筒。即，如图23至图27所示，通过将主体滚筒(第1构件)57与嵌合滚筒(第2构件)58组合而构成出料滚筒28。

本实施方式的出料滚筒28与第一实施方式同样地，通过变更突出部60对出料孔11的插入量，能够变更该出料孔11的容量。通过使嵌合滚筒58相对主体滚筒57在平行于轴线29a的方向上移动，能够变更出料孔11的容量。例如，图25中示出将出料孔11的容量设定得较大的情形。另外，图26中示出将出料孔11的容量设定得较小的情形。基于以上结构，能够变更由出料孔11送出的种子的量(出料量)。

此外，滑动辊式的出料滚筒在上述专利文献2的实施例2中也被公开。然而，该专利文献2的实施例2的结构中，用于调节出料量的调节拨盘被配置在出料盒的内部。因而，该结构中，调节出料量时，需要将出料盒打开来操作其内部的调节拨盘。为此，存在调节作业较为费事这样的技术问题。

于是，会认为不打开出料盒也能调节出料量的结构更佳。例如，将调节拨盘配置在出料盒的外部即可。在此情况下，由于能够从出料盒的外部操作调节拨盘，所以，在调节出料量时不需要打开出料盒。然而，假若设置成从出料盒的外部调节出料量，则无法一边看着出料盒内的出料滚筒一边进行调节，因此，出料量的调节(出料孔的尺寸的调节)较为困难。

此外，由于专利文献2的结构为，出料盒是透明的，因此能够从该出料盒的外部看清出料滚筒。然而，专利文献2并非以从外部看清出料滚筒的出料量(出料孔的尺寸)为目的。假若在上述结构中，为了能从外部看清出料滚筒的出料量(出料孔的尺寸)而将出料盒构成为的透明的，则需要出料盒具有高透明性和低变形性，而这是非现实的。

此外，专利文献2中记载着，可以在出料盒上设置开口部以取代将盒体制成透明的。然而，假若为了能从外部确认出料滚筒的出料量(出料孔的尺寸)而在出料盒上设置开口部，则无法确保出料盒的防水性能，导致雨水侵入该出料盒内。

于是，本实施方式中，通过采用以下结构，来实现从出料盒的外部正确地确认出料滚筒的出料量的同时，确保该出料盒的防水性能。

在出料盒21上设置有，用于在平行于轴线29a的方向上调节嵌合滚筒58的位置的螺纹进给机构(调节机构)91。

螺纹进给机构91如图27所示，具有与出料滚筒28的轴线29a一致地配置的螺旋轴(调节轴)92。因而，螺旋轴92被配置为，与车体的左右方向平行。在螺旋轴92的外周形成有外螺纹。另一方面，在嵌合滚筒58上形成有，能拧入所述外螺纹的内螺纹。在该结构中，通过使螺旋轴92旋转，能够使嵌合滚筒58在平行于轴线29a的方向上移动，因此，能够变更出料孔11的容量。

如图27所示，在出料盒21的外侧设置有，用于使所述螺纹进给机构91动作的调节齿轮61。该调节齿轮61被构成为直齿轮，并被配置为与所述螺旋轴92轴线一致，且被固定在该螺旋轴92上。另外，如图3所示，在出料盒21的外侧设置有，能够与调节齿轮61啮合的操作齿轮62。该调节齿轮61被构成为直齿轮，其轴线沿平行于所述螺旋轴92的方向(左右方向)配置。

通过在使操作齿轮62与调节齿轮61相啮合的状态下对该操作齿轮62进行旋转操作，能够通过所述调节齿轮61使螺旋轴92旋转，从而借助于所述螺纹进给机构91使嵌合滚筒58在平行于轴线29a的方向上移动。由此，能够变更出料孔11的容量，调节该出料孔11送出种子的送出量(出料量)。

如图27所示，在螺旋轴92的端部设置有轮缘部93。该轮缘部93与主体滚筒57之间设置有棘爪机构94。该棘爪机构94将出料滚筒28和螺旋轴92连结为两者不能相对旋转。由此，能够防止嵌合滚筒58与螺旋轴92擅自相对旋转，从而导致嵌合滚筒58的位置在轴线29a方向上擅自移动的情况发生。

棘爪机构94被构成为，在被施加了规定大小以上的转矩的情况下，允许主体滚筒57与螺旋轴92相对旋转。因而，通过对所述调节齿轮61输入规定的转矩，而使螺旋轴92与嵌合滚筒58相对旋转，便能使螺纹进给机构91动作。

此外，在直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)所具备的六个出料盒21上，分别设置有用于变更出料孔11的容量的机构(上述螺纹进给机构91、调节齿轮61、操作齿轮62、棘爪机构94等)。因而，本实施方式的颗粒体出料装置3a具有六个操作齿轮62。如图2及图3所示，六个操作齿轮62通过沿车体左右方向配置的连结轴63连结，在连结轴63的端部，设置有将六条用的出料量一起变更用的操作手柄64。

接下来，对用于使出料滚筒28的出料量调节容易进行的结构进行说明。

如前述那样，本实施方式的出料滚筒28采用的是，通过利用螺纹进给机构91使嵌合滚筒58滑动便能调节出料量的结构。但是，由于出料滚筒28配置在出料盒21的内部，在此状态下，无法从外部看清嵌合滚筒58的位置。为此，出料量的调节难以进行。于是，本实施方式中，用透明的材料构成出料盒21(的一部分)，以实现从外部能看清嵌合滚筒58的位置。

更具体的如下所述。如图25等所示，出料盒21的侧面(本实施方式中是右侧的侧面)由作为不同于该出料盒21主体的另外的构件构成的滚筒插入部盖子(盖子构件)68构成(此外，盖子构件68的立体图如图9及图23所示)。在滚筒插入部盖子68上，一体地设置有被形成为中空的圆筒状的凸筒(中空突出部)99。凸筒99被设置为轴线与出料滚筒28的轴线29a一致。如图27等所示，凸筒99被设置为向出料盒21的外侧突出。

本实施方式中，滚筒插入部盖子68由透明的材料(例如透明朔料)构成。因而，在该滚筒插入部盖子68上一体地设置的凸筒99也成为透明的。

另一方面，如图24等所示，在嵌合滚筒58上固定设置有，圆筒状的圆筒部(突出部)97。圆筒部97被设置为，其轴线与出料滚筒28的轴线29a一致，且朝着与主体滚筒57相反的一侧突出。另外，如图24等所示，在圆筒部97的外周上设置有适宜的标记17。

圆筒部97的外径被形成为小于凸筒99的内径。并且，如图25等所示那样被构成为，嵌合滚筒58的圆筒部97的至少一部分轴线一致地插入到凸筒99的内部。

如前述那样，由于凸筒99是透明的，所以，操作者能够从出料盒21的外侧通过凸筒99而看清标记17的位置。由于标记17设置在嵌合滚筒58的圆筒部97上，所以，只要使嵌合滚筒58在平行于轴线29a的方向上滑动，则标记17也在平行于轴线29a的方向上移动(参照图25及图26)。因而，可以说标记17在轴线29a方向上的位置表示嵌合滚筒58的位置。

如此，本实施方式中，能够通过透明的凸筒99从外部容易地看到表示嵌合滚筒58位置的标记17。因而，操作者可以通过一边看着标记17的位置，一边对操作手柄64进行操作，来恰当地对出料量进行调节。

本实施方式中，如图23所示，在凸筒99上形成有刻度18。该刻度18被等间隔地设置在平行于轴线29a的方向上。由此，利用刻度18，能够准确地读取标记17的位置。因此，能够更加准确地进行出料量的调节。

此外，本实施方式中，只将出料盒21中的滚筒插入部盖子68制成透明的，但不局限于此，也可以使出料盒21的整体为透明的。但是，在能从出料盒21的外部看到标记17这一点上，只要在轴线29a方向上的所述标记17移动的范围区域(图25及图26的A1所示的区域)使凸筒99透明即可。因而，即使在上述A1以外的区域不透明，也不会在实质上有碍于本发明的效果。

然而，由于圆筒部97被固定设置在嵌合滚筒58上，所以，在出料滚筒28被驱动而旋转期间，圆筒部97也在凸筒99的内部围绕轴线29a旋转。因而，假若圆筒部97的外周面与凸筒99的内周面相接触，则两者之间会发生摩擦。在此情况下，凸筒99的内周面会出现很多伤痕，导致该凸筒99的透明度降低，从而使标记17的识别性能变差。

于是，本实施方式中，如图27所示，在圆筒部97的外周面与凸筒99的内周面之间设有间隙。即，采用圆筒部97的外周面与凸筒99的内周面不接触的结构。

由此，能够防止凸筒99的内周面被损伤，因而能防止该凸筒99的透明度降低。从而，能够长期保持标记17的识别性能良好的状态。

此外，从防止标记17的识别性能降低的观点来看，至少在轴线29a方向上的标记17的移动范围(图25及图26的A1所示的区域)内，在圆筒部97与凸筒99之间设定间隙即可。换言之，在A1以外的区域中，圆筒部97与凸筒99相接触也无妨。

接下来，对本实施方式的结构中用于确保防水性能的结构进行说明。

在实现能从外部确认标记17的位置这一点上，也可以取代如上所述那样将凸筒99构成为透明的，而采用在凸筒99上形成切口或开口部，通过该切口(或开口部)来看标记17的结构。然而，在凸筒99上形成了切口(或开口部)的情况下，雨水或异物有可能会通过该切口(或开口部)侵入到出料盒21内。

对此，本实施方式中，由于凸筒99是透明的，所以不形成切口或开口部，也能够从外部看到标记17。于是，本实施方式中，在凸筒99上未形成切口或开口部。即，本实施方式中，在周方向上连续地形成了圆筒状的凸筒99。进一步，本实施方式中，如图27等所示，在螺旋轴92与凸筒99的内周面之间配置有密封部(油密封件74)。另外，在凸筒99的内周面与圆筒部97的外周面之间，配置有第2密封部(橡胶衬套75)。

如此，通过在周方向上连续地形成凸筒99，并在该凸筒99的内侧配置密封部74、75，能够防止雨水等经由凸筒99侵入到出料盒21内。因而，基于本实施方式的结构，能够无损于出料盒21的防水性能地实现能从出料盒21的外侧看到标记17的结构。

如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a具备内部具有将种子按出料量逐渐送出的出料滚筒28的出料盒21。出料滚筒28具备主体滚筒57和嵌合滚筒58。通过使嵌合滚筒58在轴线29a方向上相对主体滚筒57滑动，能够变更出料量。嵌合滚筒58具备向顺着轴线29a的方向突出的圆筒部97。出料盒21具备朝着该出料盒21的外侧，向顺着轴线29a的方向突出的中空状的凸筒99。圆筒部97的至少一部分插入到凸筒99内。并且，凸筒99被构成为透明的。

由此，通过透明的凸筒99，能够从出料盒21的外部看到嵌合滚筒58的一部分(圆筒部97)。因此，由于能够把握嵌合滚筒58的位置，所以能够容易且准确地进行出料量的调节。另外，基于上述结构，为了看到圆筒部97，可以不在出料盒21上设置切口或开口部，因而不会使该出料盒21的防水性能降低。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a中，在圆筒部97上设有标记17。

如此，通过在圆筒部97上设置标记17，能够容易地把握嵌合滚筒58在滑动方向上的位置。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a中，在圆筒部97的外周面与凸筒99的内周面之间设有间隙。

通过如上所述那样设定间隙，能够防止凸筒99的内周面与圆筒部97的外周面相互摩擦，从而，能够防止该凸筒99的内周面被损伤。由此，能够防止凸筒99的透明度降低，从而，能够维持从出料盒21的外部容易看到圆筒部97的状态。

另外，如以上说明过那样，本实施方式的颗粒体出料装置3a具有以下结构。即，嵌合滚筒58的滑动是通过螺纹进给而进行的，同时，形成有该螺纹进给用的螺纹的螺旋轴92被配置为与所述轴线29a一致。并且，在凸筒99的内周面与螺旋轴92之间设有密封部。

通过在凸筒99与螺旋轴92之间设密封部，能够确保防水性能。由此，能够防止外部的雨水等经由凸筒99而侵入到出料盒21的内部。

另外，如上所述那样，本实施方式的散布作业车1具备上述颗粒体出料装置3a、和配置在该颗粒体出料装置3a的前方并能行驶的车体2。

基于该散布作业车1的结构，由于操作者能够容易地进行出料量的调节，所以，能够一边按所希望的出料量散布颗粒体一边行驶。

下面，对图28及图29所示的变形例进行说明。

近年，对种子涂铁的情况在增加。用直接播撒装置对这样进行了涂抹的种子进行散布的情况下，涂抹的粉末(铁粉)会在料斗20内大量产生。如果将该铁粉直接供给到出料盒21中，则会使出料滚筒28及出料盒21受到磨损。

于是，图28及图29所示的变形例采用能将多余涂抹的粉末除去的结构。

以下，对该变形例进行具体说明。如图28所示，该变形例中，在料斗20的通道部23上形成有空气流入口32和排出口33。

空气流入口32和排出口33分别被形成为贯通料斗20的壁面。另外，空气流入口32和排出口33分别被网88封闭，该网88具有使种子无法通过的大小的细小网眼。由此，能够防止料斗20内的种子经由空气流入口32及排出口33而漏到外部。

在空气流入口32上连接着空气供给管89。在该空气供给管89上连接着省略图示的送风机(空气供给源)。由此，来自送风机的压缩空气被供给到空气供给管89内。空气供给管89内的压缩空气经由空气流入口32而流入到料斗20内。

在排出口33上连接着排出管90。该排出管90如图29所示，沿着车体的左右方向配置，与各料斗20上形成的排出口33连接。排出管90的左右两端部中，至少有一侧的端部敞开。如图29所示，该排出管90弯曲成L字形，从而使排出管90的敞开的端部朝下。

如图28所示，空气流入口32和排出口33夹着料斗20的内部空间，在前后方向上相向而对地配置。因而，在料斗20内会产生从空气流入口32朝着排出口33流动的空气流。此外，本实施方式中，在料斗的通道部23形成有空气流入口32和排出口33。如前述那样，由于通道部23被形成为漏斗状，所以，与料斗20的其它部分相比，前后方向的宽度较窄。即，所述空气流从料斗20的内部空间中的宽度较窄的部位通过。因此，空气流通过料斗20时的压力损失比较小，该空气流能够顺畅地流动。

如上所述，通过使料斗20内产生空气流，能够用所述空气流将料斗20内的铁粉吹起来。空气流入口32及排出口33虽然被网88封闭，但涂抹的粉末(铁粉)可以从网88通过。因而，被空气流吹起来的铁粉能经由排出口33而被排出到料斗20的外部。

基于以上结构，即使种子上涂抹的粉末(铁粉)在料斗20内大量产生，也能将该铁粉吹起来后除去。由此，能够防止大量的铁粉被供给到出料盒21中，从而，能够减少出料滚筒28、出料盒21的磨损。

另外，本实施方式中，如图28所示，在料斗20的主体与盖部22之间配置有作为密封构件的填料39。另外，料斗20具备省略了图示的固定手段(扣锁等)，该固定手段用于对盖部22进行固定使其不离开料斗20的主体。由此，实现了料斗20的主体与盖部22之间能够成为密闭状态的结构。因此，空气不会从料斗20的主体与盖部22的间隙泄漏，从而能够防止所述压缩空气被浪费的情况发生。

另外，如前述那样，在排出口33上连接着排出管90。可以采用不设置该排出管90，而直接从排出口33将铁粉排出的结构，但在此情况下，会出现铁粉落在周围构件(料斗20、出料盒21等)上而将其弄脏的问题。通过如上所述那样在排出口33上连接排出管90，能够防止从排出口33吹出的铁粉落在周围构件上。此外，从排出口33导入到排出管90内的铁粉从该排出管90的敞开端被排出到外部。如图29所示，排出管90的敞开端被配置为，比直接播撒装置3的各构件(料斗20、出料盒21等)更靠左右方向的外侧。因而，从排出管90的敞开端排出的铁粉不会落在料斗20、出料盒21上。

另外，本实施方式中，如上所述那样，排出管90的敞开端朝下(图29)。因此，能够防止雨水等侵入排出管90内。

接下来，对图30所示的其它变形例进行说明。该变形例是，相对上述实施方式改变了螺纹进给机构91的结构的例子。

在上述实施方式中，采用的是嵌合滚筒58与螺旋轴92直接螺合的结构。对此，图30的变形例中，在嵌合滚筒58的圆筒部97与螺旋轴92之间配置有套筒95。

套筒95为筒状构件，被配置为使其轴线与出料滚筒28的轴线29a一致。在套筒95的内周面上形成有内螺纹。该内螺纹与螺旋轴92的外周上形成的外螺纹相螺合。在套筒95上形成有省略图示的止转部，以使该套筒95与出料盒21不能相对旋转。

如图30所示，套筒95被配置为，使轴线与嵌合滚筒58的圆筒部97的内侧一致。在套筒95的外周面上未形成螺纹，是大致平滑面。另一方面，本实施方式的嵌合滚筒58中，圆筒部97的内周面上未形成螺纹，是大致平滑面。另外，在套筒95的外周面与嵌合滚筒58的圆筒部97的内周面之间形成有若干的间隙。因而，嵌合滚筒58能够绕轴线相对套筒95旋转。

另外，在套筒95上设置有阻挡构件96，用于进行限制而使该套筒95与嵌合滚筒58在平行于轴线29a的方向上不相对移动。

在以上结构中，通过使螺旋轴92旋转，能够利用螺纹进给的原理使套筒95沿轴线29a的方向移动。由于设置有使该套筒95与嵌合滚筒58不能在平行于轴线29a的方向上相对移动的阻挡构件96，所以，若该套筒95沿轴线29a移动，则嵌合滚筒58也与其一起在轴线方向上移动。基于以上结构，通过使螺旋轴92旋转，能够使嵌合滚筒58与套筒95一起滑动移动。由此，能够对出料量进行变更。

如前述那样，套筒95与嵌合滚筒58能够相对旋转。另外，如前述那样，套筒95的外周面及嵌合滚筒58的圆筒部97的内周面为大致平滑，未形成螺纹。因而，即使套筒95与嵌合滚筒58相对旋转，也不会有该嵌合滚筒58因螺纹进给而在平行于轴线29a的方向上擅自移动的情况发生。

此外，前述的实施方式(图27)中，为了使嵌合滚筒58与螺旋轴92不擅自相对旋转，需要棘爪机构94。对此，在图30的变形例中，如上所述那样，套筒95与嵌合滚筒58即便是相对旋转了，嵌合滚筒58也不会在轴线29a方向擅自移动。另外，该变形例中，由于嵌合滚筒58与螺旋轴92不是直接螺合，因而，即使嵌合滚筒58与螺旋轴92相对旋转了，嵌合滚筒58也不会因螺纹进给而在轴线29a方向上擅自移动。因而，该变形例中，不需要防止嵌合滚筒58与螺旋轴92相对旋转，所以不需要棘爪机构94。

于是，该变形例中，省略棘爪机构94，使螺旋轴92可相对出料滚筒28自由地相对旋转。通过如此省略棘爪机构94，能够削减费用。另外，由于不会发生棘爪机构94的磨损等的问题，所以，能够期待装置的长寿命化。

另外，在前述的实施方式(图27)中，由于出料滚筒28与螺旋轴92之间设置了棘爪机构94，所以，出料滚筒28被驱动而旋转时，螺旋轴92也一起旋转。因而，在出料滚筒28被驱动而旋转期间，螺旋轴92上固定设置的调节齿轮61也持续旋转。为此，存在该调节齿轮61及与其啮合的操作齿轮62不断磨损的问题。

对此，本实施方式中，由于出料滚筒28与螺旋轴92可自由地相对旋转，所以，即便是在出料滚筒28被驱动而旋转的情况下，螺旋轴92也不旋转。因而，在出料滚筒28被驱动而旋转期间，调节齿轮61不会被驱动而旋转。由此，能够防止该调节齿轮61、及与其啮合的操作齿轮62的磨损，从该意义上也能够期待装置的长寿命化。

此外，本实施方式中，凸筒99是透明的，但也可以是半透明的。

另外，本实施方式中，采用了播撒六条的种子的结构，但不局限于此，也可以是播撒五条以下的种子的结构、或是播撒七条以上的种子的结构。此外，在播撒八条的种子的结构的情况下，如图31所示，采用四个浮动构件8左右并排配置的结构。

以上，对本发明的较佳的实施方式进行了说明，但对上述结构例如也可以进行以下变更。

上述实施方式中，采用直接播撒装置3(颗粒体出料装置3a)被配置在车体2的后方的结构。然而，颗粒体散布装置及颗粒体出料装置的配置没有必要局限于此，例如，也可以将颗粒体散布装置配置在车体中间部位或车体前方。

本发明的结构不局限于直接播撒装置，能被广泛应用于散布颗粒体(例如颗粒状的肥料等)用的装置。