一种智能化仓储风道循环系统的制作方法

本发明涉及仓储技术领域，具体涉及一种智能化仓储风道循环系统。

背景技术：

仓储也称作保鲜储藏，其主要的内容是保鲜，即较长时间内，最大限度地保持一些农产品原有的品质和新鲜度。然而，采摘后的农产品很容易变质和腐烂，如果贮藏不当，不但会给城市增添大批的生物垃圾，同时会给市民生活带来不便，更重要的是造成资源的浪费，经济受损。因此，农产品保鲜是现代社会不可或缺的技术。影响农产品保鲜的外界因素主要有氧浓度、温度、湿度和臭氧浓度，严格控制氧浓度、温度、湿度和臭氧浓度，有利于降低农产品的呼吸作用，减缓衰老。然而，目前缺乏一种可以控制氧浓度、温度、湿度和臭氧浓度的仓储装置。

技术实现要素：

为了解决农产品储藏过程中容易变质和腐烂的问题，本发明提供一种智能化仓储风道循环系统。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种智能化仓储风道循环系统，包括仓储主体、分散窗、排风扇、循环管、臭氧机、加湿机、液氮发生装置和PLC智能控制系统，其中，仓储主体设有平衡窗，仓储主体内部有分散窗、排风扇和循环管，分散窗设有汽雾化喷头，汽雾化喷头通过管道与液氮发生装置连接，分散窗与排风扇连接，排风扇与循环道连接，循环管分别通过管道与水蒸气发生装置和臭氧发生装置连接，PLC智能控制系统分别与臭氧机、加湿机、液氮发生装置连接。

优选的，所述的PLC智能控制系统包括PLC智能控制中心、人机界面触摸屏和传感器，PLC智能控制中心分别与人机界面触摸屏、传感器连接，传感器包括氧浓度、温度、湿度和臭氧的四效合一检测器，传感器位于仓储主体的内部，人机界面触摸屏位于仓储主体的外表面。

优选的，所述的液氮发生装置包括液氮罐、汽雾化喷头、导管和电磁阀，汽雾化喷头位于仓储主体的内部，汽雾化喷头包括雾化喷头、汽化喷头和排气扇，，排气扇的两侧连接雾化喷头和汽化喷头，雾化喷头和汽化喷头分别通过管道连接液氮罐与汽雾化喷头，管道上设有电磁阀，电磁阀与PLC控制中心连接。

优选的，所述的管道为真空管道。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本发明一种智能化仓储风道循环系统，包括仓储主体、分散窗、排风扇、循环管、臭氧机、加湿机、液氮发生装置和PLC智能控制系统，其中，一方面仓储主体设有平衡窗，空气可从外界进入到仓储主体的内部，从而调节氧浓度、温度、湿度和臭氧的浓度；另一方面分散窗设有汽雾化喷头，汽雾化喷头连接液氮发生装置，分散窗连接仓储主体，可以调节氧浓度和温度；另外，循环管分别通过管道与水蒸气发生装置和臭氧发生装置连接，可以有效提高湿度和臭氧浓度。在一定程度上，该装置可以控制仓储系统的氧浓度、温度、湿度和臭氧的浓度，有利于降低农产品的呼吸作用，减缓衰老。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的仓储主体的结构示意图；

图2为本发明的液氮发生装置的结构示意图；

图3为本发明的汽雾化喷头的结构示意图；

图中：1仓储主体，11平衡窗；2分散窗；3排风扇；4循环管；5臭氧机；6加湿机；7液氮发生装置，71液氮罐，72汽雾化喷头，721雾化喷头、722汽化喷头、733排气扇，73导管，74电磁阀；8PLC智能控制系统，81PLC智能控制中心、82人机界面触摸屏和83传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种智能化仓储风道循环系统，包括仓储主体1、分散窗2、排风扇3、循环管4、臭氧机5、加湿机6、液氮发生装置7和PLC智能控制系统8。

仓储主体1设有平衡窗11，空气可从外界进入到仓储主体的内部，可以调节仓储主体的氧浓度、温度、湿度和臭氧浓度。

仓储主体1的内部有分散窗2和排风扇3，分散窗2与排风扇2连接。分散窗2通过管道连接液氮发生装置7，将液氮发生装置7中的液氮或氮气导入到仓储主体1的内部，排风扇3加快其气流速度，使仓储主体1内部的温度或氧浓度迅速到达一致。

仓储主体1的内部有循环管4，循环管4与排风扇3连接。循环管4通过管道与臭氧机5、加湿机6连接，用以向仓储主体的内部导入臭氧和水汽，提高系统的臭氧浓度和湿度，排风扇3加快其气流速度，使仓储主体1内部的臭氧浓度和湿度迅速到达一致。

液氮发生装置7包括液氮罐71、汽雾化喷头72、导管73和电磁阀74，汽雾化喷头72位于仓储主体1的内部，汽雾化喷头包括雾化喷头721、汽化喷头722和排气扇733，排气扇733的两侧连接雾化喷头721和汽化喷头722。雾化喷头721通过第一管道连通液氮罐71与汽雾化喷头72，将雾化喷头雾化的液氮喷入到仓储主体1的内部，实现降温的目的；第一管道上设有第一电磁阀，电磁阀与PLC控制中心连接，用以实现PLC控制中心对温度的智能控制。汽化喷头通过第二管道连通液氮罐71与汽雾化喷头72，将汽化喷头汽化的氮气喷入到仓储主体1的内部，实现降低氧浓度的目的；第二管道上设有第二电磁阀，第二电磁阀与PLC控制中心连接，用以实现PLC控制中心对氧浓度的智能控制。

PLC智能控制系统8包括PLC智能控制中心81、人机界面触摸屏82和传感器83，PLC智能控制中心81分别与人机界面触摸屏82、传感器83连接，传感器83包括氧浓度、温度、湿度和臭氧的四效合一检测器，传感器位于仓储主体的内部，人机界面触摸屏位于仓储主体的外表面，PLC智能控制中心分别与臭氧机、加湿机、液氮发生装置连接，以实现仓储风道的智能控制。

接通电源前，所有的电磁阀关闭。接通电源后，系统开始工作，通过人机界面触摸屏11设置仓储主体1氧浓度、温度、湿度和臭氧浓度的目标值，并将目标值传递给PLC智能控制中心10。

传感器12检测仓储主体1氧浓度、温度、湿度和臭氧浓度，并将检测值传递给PLC智能控制中心8。

PLC智能控制中心8对目标值和检测值进行分析。当温度的检测值高于目标值时，第一电磁阀开启，排风扇3开启，液氮由雾化喷头721从分散窗2进入仓储主体1，直到温度的检测值稳定且等于目标值时，第一电磁阀关闭，排风扇3关闭；当氧浓度的检测值高于目标值时，第二电磁阀开启，排风扇3开启，氮气由汽化喷头722从分散窗2进入仓储主体1，直至氧浓度的检测值稳定且等于目标值，第二电磁阀关闭，排风扇3关闭；当臭氧的检测值低于目标值时，臭氧机5开启，排风扇3开启，臭氧由循环管4进入仓储主体1，直到臭氧浓度的检测值稳定且等于目标值，臭氧机5关闭，排风扇3关闭；当湿度的检测值低于目标值时，加湿器6开启，排风扇3开启，水汽由循环管4进入仓储主体1，直至湿度的检测值稳定且等于目标值，加湿器关闭，排风扇3关闭；反之，平衡窗开启，排风扇3开启，直至氧浓度或温度或湿度或臭氧的检测值等于目标值，平衡窗关闭，排风扇3关闭。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。