本实用新型涉及一种兼顾蛋制品清洗、消毒、包装的流水线。
背景技术：
当前生鸡蛋等蛋制品的分装过程比较粗放，多采用手拣法或水浸法挑出不新鲜的生卵。手拣法准确率较低，而水浸法执行后，填于生卵表面微孔的保护膜被破坏，容易使水浸后的蛋制品加速变质。当前很少有针对蛋制品，尤其是生卵表面消毒的措施。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种可以将表面消毒，清洗除去污垢，同时利用生鸡蛋新鲜程度不同，密度不同的特点，将坏鸡蛋用水的浮力分选除去的生卵分选流水线设备。
为实现上述目的，本实用新型提供一种蛋制品分选流水线，其特征在于，其包括：
分选室，所述分选室包括水槽，传送带，虹吸管，根据新鲜程度不同的生卵密度不同的原理，使腐败变质的生卵被剔除；
清洗室，所述清洗室包括超声波发生器、喷嘴、水槽、注水管、出水管，分选室水槽底部通过虹吸管连接清洗室水槽，清洗室的作用在于除去生卵表面污垢；
消毒室，所述消毒室包括臭氧发生器、臭氧水槽、喷嘴，清洗室的水槽浸没于消毒室的臭氧水槽，或清洗室的水槽和消毒室的臭氧水槽连为一体，消毒室产生臭氧并溶解于水，杀灭生卵表面的多数细菌；
分装室，所述分装室至少包括盛装质量分数10％的冷盐水的水槽，消毒室与分装室间用传送带连接。所述分装室执行对清洗、消毒后的生卵的干燥、密封、分装。
优选地，所述分选室的水槽盛装清水使腐败变质的生卵浮于水面，新鲜生卵沉于水槽底；所述分选室的传送带至少包括一个半浸没水面的倾斜传送带，考虑生卵体积时，水槽注入清水的流量不小于虹吸管流量的79％。所述分选室采用水槽浸没生卵，将浮于水面的腐败变质的生卵用半浸没水面的倾斜传送带剔除。
优选地，所述清洗室的超声波发生器和喷嘴固定在水槽内壁的至少两个侧面，采用清水射流和超声波在至少两个方向清洗生卵。
优选地，所述消毒室的臭氧发生器采用红外线高温照射或十五千伏高压电弧分解氧气生成臭氧，浓度在6％-8％。
优选地，所述分装室其中盛装的质量分数10％的冷盐水，表层温度在7℃到10℃范围之内，溶解有臭氧，冷盐水液面以上气流方向自出口向入口并最终通入消毒室，防止臭氧泄漏。
配套地，分装室的冷盐水液面以上横放管形臭氧发生器，并在臭氧发生器外围绕螺旋形内充熔融蜂蜡或白蜡虫蜡的金属管，金属管末端通向分装室出口对生卵执行喷蜡涂层。执行此技术特征的依据是前述红外线高温照射或十五千伏高压电弧分解氧气生成臭氧的过程会使臭氧发生器变热，利用臭氧发生器的高温熔融蜂蜡或白蜡虫蜡可以综合利用废热。
优选地，除水槽底的新鲜生卵通过虹吸管导入清洗室以外，生卵在所述蛋制品分选流水线各部分间的传送用单向旋转的传送带实现，所述传送带表面形 态为周期长度和生卵直径相似的连续褶皱。
配套地，所述传送带表面的连续褶皱周期可调，每个褶皱的波峰脊线处活页固定开口夹角在传送带运动方向同侧为锐角的柔性挡板。
优选地，所述蛋制品分选流水线，所有将生卵浸泡于水槽的部件，必须采用柔性的内壁，深不超过155厘米。
优选地，所述蛋制品分选流水线的分选室、清洗室、消毒室、分装室，及连接各个组成部分的传送带，直径小于5厘米的生卵在竖直方向接触摞叠不得超过32厘米，直径大于5厘米的生卵在竖直方向接触摞叠不得超过6层。
从上述关于本实用新型的描述、实践内容可知，本实用新型提供的蛋制品分选流水线与现有技术相比，其有益效果在于：可以批量剔除变质生卵，并分选新鲜的生蛋制品，实现了生蛋制品分选、清洗，包装的一系列流水线式操作过程，不但保证了蛋制品表面清洁，有利于增长蛋制品尤其是新鲜生卵的保质期，而且实现了蛋制品机械化地清洁，减少了人力成本。
附图说明
图1是本实用新型其中一个实施例涉及的蛋制品分选流水线示意图。
附图标记：1：分选室；2：清洗室；3：消毒室；4：分装室；5：传送带；5.1：倾斜传送带；6：虹吸管；7：臭氧发生器；8：喷嘴；9：金属管。
具体实施方式
为了令本实用新型的目的、特征、优点更加明显易懂，下面结合附图中涉及的具体实施方式对本实用新型的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅为本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在未进行创造性劳动前提下获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种蛋制品分选流水线，其特征在于，其包括：
分选室(1)，所述分选室(1)包括水槽，传送带(5)，虹吸管(6)，根据新鲜程度不同的生卵密度不同的原理，使腐败变质的生卵被剔除；
清洗室(2)，所述清洗室(2)包括超声波发生器、喷嘴(8)、水槽、注水管、出水管，分选室(1)水槽底部通过虹吸管(6)连接清洗室(2)水槽，清洗室(2)的作用在于除去生卵表面污垢；
消毒室(3)，所述消毒室(3)包括臭氧发生器(7)、臭氧水槽、喷嘴(8)，清洗室(2)的水槽浸没于消毒室(3)的臭氧水槽，或清洗室(2)的水槽和消毒室(3)的臭氧水槽连为一体，消毒室(3)产生臭氧并溶解于水，杀灭生卵表面的多数细菌；
分装室(4)，所述分装室(4)至少包括盛装质量分数10％的冷盐水的水槽，消毒室(3)与分装室(4)间用传送带(5)连接。所述分装室(4)执行对清洗、消毒后的生卵的干燥、密封、分装。
优选地，所述分选室(1)的水槽盛装清水使腐败变质的生卵浮于水面，新鲜生卵沉于水槽底；所述分选室(1)的传送带(5)至少包括一个半浸没水面的倾斜传送带(5.1)，考虑生卵体积时，水槽注入清水的流量不小于虹吸管(6)流量的79％。所述分选室(1)采用水槽浸没生卵，将浮于液面的腐败变质的生卵用半浸没水面的倾斜传送带(5.1)剔除。
优选地，所述清洗室(2)的超声波发生器和喷嘴(8)固定在水槽内壁的至少两个侧面，采用清水射流和超声波在至少两个方向清洗生卵。
优选地，所述消毒室(3)的臭氧发生器(7)采用红外线高温照射或十五千伏高压电弧分解氧气生成臭氧，浓度在6％-8％。
优选地，所述分装室(4)其中盛装的质量分数10％的冷盐水，表层温度在7℃到10℃范围之内，溶解有臭氧，冷盐水液面以上气流方向自出口向入口并最终通入消毒室(3)，防止臭氧泄漏。
配套地，分装室(4)的冷盐水液面以上横放管形臭氧发生器(7)，并在臭氧发生器(7)外围绕螺旋形内充熔融蜂蜡或白蜡虫蜡的金属管(9)，金属管(9)末端通向分装室(4)出口对生卵执行喷蜡涂层。
优选地，除水槽底的新鲜生卵通过虹吸管(6)导入清洗室(2)以外，生卵在所述蛋制品分选流水线各部分间的传送用单向旋转的传送带(5)实现，所述传送带(5)表面形态为周期长度和生卵直径相似的连续褶皱。
配套地，所述传送带(5)表面的连续褶皱周期可调，每个褶皱的波峰脊线处活页固定开口夹角在传送带(5)运动方向同侧为锐角的柔性挡板。
优选地，所述蛋制品分选流水线，所有将生卵浸泡于水槽的部件，必须采用柔性的内壁，深不超过155厘米。
优选地，所述蛋制品分选流水线的分选室(1)、清洗室(2)、消毒室(3)、分装室(4)，及连接各个组成部分的传送带(5)，直径小于5厘米的生卵在竖直方向接触摞叠不得超过32厘米，直径大于5厘米的生卵在竖直方向接触摞叠不得超过6层。
从上述关于本实用新型的描述、实践内容可知，本实用新型提供的蛋制品分选流水线与现有技术相比，其有益效果在于：可以批量剔除变质生卵，并分选新鲜的生蛋制品，实现了生蛋制品分选、清洗，包装的一系列流水线式操作过程，不但保证了蛋制品表面清洁，有利于增长蛋制品尤其是新鲜生卵的保质期，而且实现了蛋制品机械化地清洁，减少了人力成本。该实施例中利用臭氧 发生器(7)的高温熔融金属管(9)充填的蜂蜡或白蜡虫蜡，还可以综合利用废热。
上述方案，仅为本申请较佳的一个实施方式的描述，但是本申请的保护范围不仅限于此，任何熟悉该技术的人能在本申请描述的范围内轻易实现，或不改变权利要求涉及基本原理的变化或替换，如仅针对鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋、鸵鸟蛋等一种或少数几种生卵，且实施权利要求涉及的浮力分选、臭氧清洁、虫蜡喷涂封装生卵手段的分选设备，都应涵盖在本申请的保护范围之内，即本申请保护范围应以权利要求保护范围为准。