一种豆类脱壳机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于脱壳装置领域，具体的提供了一种豆类脱壳机。包括机架、传送装置、碾压装置和筛分装置，碾压装置位于传送装置的末端，筛分装置位于传送装置和碾压装置的下方；所述传送装置包括上、下设置的第二传送装置和第一传送装置，所述第一传送装置由两个第一传动轮及第一传送皮带组成，所述第二传送装置由第二、第三、第四传动轮及第二传送皮带组成，所述第三及第四传动轮位于同一水平线上，所述第二传动轮高于第三及第四传动轮、且位于第三及第四传动轮的前方、远离碾压装置一端。本实用新型结构简单，设计合理，可节省人工，提高脱壳效率。且豆类经传送装置及碾压装置的二次碾压后再经筛分装置筛分，可实现充分分离，脱壳质量高。
【专利说明】
一种豆类脱壳机
技术领域
[0001]本实用新型属于脱壳装置领域，具体的提供了一种豆类脱壳机。
【背景技术】
[0002]豆科作物大多具有生物固氮的能力，可用于绿肥还田，具有改土培肥，减少化肥施用量的作用。目前，豆类的脱夹主要有两种方式，一种是传统的晾晒脱水，即通过晾晒，依靠豆荚自身的脱水进裂，并通过扬场机具翻动来实现脱壳，该方法耗费大量的人力与物力，且如遇阴雨天，还可能使豆类怄烂。另一种是通过机械设备脱水，这些设备降低脱壳强度、提高脱壳效率。但脱壳质量并不高，尤其对于扁豆属的拉巴豆，常常出现脱壳不完全，或即使壳打开了，豆仍留在豆荚中，没有完全分离出来。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种豆类脱壳机。
[0004]本实用新型的技术方案:一种豆类脱壳机，包括机架、传送装置、碾压装置和筛分装置，碾压装置位于传送装置的末端，筛分装置位于传送装置和碾压装置的下方;所述传送装置包括上、下设置的第二传送装置和第一传送装置，所述第一传送装置由两个第一传动轮及第一传送皮带组成，所述第二传送装置由第二、第三、第四传动轮及第二传送皮带组成，所述第三及第四传动轮位于同一水平线上，所述第二传动轮高于第三及第四传动轮、且位于第三及第四传动轮的前方、远离碾压装置一端。
[0005]豆类在第一传送装置及第二传送装置的带动下有序传输、并进行初步挤压，有利于豆、壳的进一步分离。
[0006]进一步的，所述第一传送皮带上平行于传输方向间隔设置有第一凸齿。增加摩擦，更有利于豆、壳分离。
[0007]进一步的，所述碾压装置包括转动轴及碾压筒，所述碾压筒上设有与所述第一凸齿相匹配的第二凸齿。通过凸齿碾压，增加接触面积，更有利于豆、壳分离。
[0008]进一步的，所述第一传送装置的传输速度大于第二传送装置的传输速度。除了挤压作用，还有剪切作用，更有利于豆、壳分离，提高分离效率。
[0009]进一步的，所述碾压装置的转速大于第一传送装置的传输速度。
[0010]进一步的，所述筛分装置包括与水平面呈倾斜状的第一筛网，所述第一筛网与振荡器相连，第一筛网末端设有出壳口。碾压过的豆类在振荡器的作用下进一步分离。倾斜状筛网的设置，既延长筛分距离，使豆类充分分离，有有利于豆荚的排出。
[0011]进一步的，所述筛分装置还包括与水平面呈倾斜状的第二筛网，第二筛网位于第一筛网下方，且与第一筛网的倾斜方向相反，第二筛网的末端设有出豆口。豆子经二次筛分后从出显口排出。
[0012]进一步的，所述机架下部设有检修门。如果筛分装置发生堵塞，可及时疏通。
[0013]本实用新型优点:1、第一、第二传送装置的设置，可对豆类进行初步碾压，同时使?类的传输更有序，有利于提尚挤压效率及脱壳效率。
[0014]2、凸齿的设置，可增加摩擦，进一步提高脱壳效率。
[0015]3、第一、第二传送装置以及碾压装置的传输速度不一致，可增加剪切力，更有利于脱壳，同时提高脱壳效率。
[0016]4、筛分装置的设置，将脱壳与筛分同步进行，节省人工，提高工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0019]图3为碾压装置的结构示意图。
[0020]图1至图3中的附图标号为:1_机架，2-碾压装置，3-筛分装置，4-第一传送装置，5-第二传送装置，6-第一传动轮，7-第一传送皮带，8-第二传动轮，9-第三传动轮，10-第四传动轮，11-第二传送皮带，12-第一凸齿，13-转动轴，14-碾压筒，15-第二凸齿，16-第一筛网，17-第二筛网，18-振荡器，19-出壳口，20-出豆口，21-进料口，22-检修门。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0022]如图1-3所示，一种豆类脱壳机，包括机架1、传送装置、碾压装置2和筛分装置3，碾压装置2位于传送装置的末端，筛分装置3位于传送装置和碾压装置2的下方。
[0023]所述传送装置包括上、下设置的第二传送装置5和第一传送装置4，所述第一传送装置4由两个第一传动轮6及第一传送皮带7组成，所述第二传送装置5由第二传动轮8、第三传动轮9、第四传动轮10及第二传送皮带11组成，所述第三及第四传动轮10位于同一水平线上，所述第二传动轮8高于第三及第四传动轮10、且位于第三及第四传动轮10的前方、远离碾压装置2—端。所述第一传送皮带7上平行于传输方向间隔设置有第一凸齿12。所述第一传送装置4的传输速度略大于第二传送装置5的传输速度。
[0024]所述碾压装置2包括转动轴13及碾压筒14，所述碾压筒14上设有与所述第一凸齿12相匹配的第二凸齿15。所述碾压装置2的转速略大于第一传送装置4的传输速度。
[0025]所述筛分装置3包括与水平面呈倾斜状的第一筛网16和第二筛网17，所述第一筛网与振荡器18相连，第一筛网16末端设有出壳口 19。第二筛网17位于第一筛网16下方，且与第一筛网16的倾斜方向相反，第二筛网17的末端设有出豆口 20。
[0026]机架I上方设有进料口21，所述进料口 21位于第一传送轮6上方，第二传送轮8左侧、远离碾压装置2—端。机架I下部设有检修门22。
[0027]使用时，将拉巴豆等豆类作物从进料口21放入，豆类在第一、第二传送装置5的作用下初步碾压并向后传输;初步碾压过的豆类进入碾压装置2，在第一传送装置4和碾压装置2的协同作用下进行二次碾压，使豆荚进一步打开。碾压过的豆类在振荡器18的作用下在第一筛网16上进行筛分，豆荚被隔在第一筛网16上，并从出壳口 19排出；豆子进入第二筛网17，进行二次筛分后从出豆口 20排出。
[0028]本实用新型结构简单，设计合理，可节省人工，提高脱壳效率。且豆类经二次碾压后再经振动筛分，可实现充分分离，脱壳质量高。
[0029]应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种豆类脱壳机，包括机架、传送装置、碾压装置和筛分装置，碾压装置位于传送装置的末端，筛分装置位于传送装置和碾压装置的下方，其特征在于:所述传送装置包括上、下设置的第二传送装置和第一传送装置，所述第一传送装置由两个第一传动轮及第一传送皮带组成，所述第二传送装置由第二、第三、第四传动轮及第二传送皮带组成，所述第三及第四传动轮位于同一水平线上，所述第二传动轮高于第三及第四传动轮、且位于第三及第四传动轮的前方、远离碾压装置一端。2.如权利要求1所述的豆类脱壳机，其特征在于:所述第一传送皮带上平行于传输方向间隔设置有第一凸齿。3.如权利要求2所述的豆类脱壳机，其特征在于:所述碾压装置包括转动轴及碾压筒，所述碾压筒上设有与所述第一凸齿相匹配的第二凸齿。4.如权利要求1所述的豆类脱壳机，其特征在于:所述第一传送装置的传输速度大于第二传送装置的传输速度。5.如权利要求1所述的豆类脱壳机，其特征在于:所述碾压装置的转速大于第一传送装置的传输速度。6.如权利要求1所述的豆类脱壳机，其特征在于:所述筛分装置包括与水平面呈倾斜状的第一筛网，所述第一筛网与振荡器相连，第一筛网末端设有出壳口。7.如权利要求6所述的豆类脱壳机，其特征在于:所述筛分装置还包括与水平面呈倾斜状的第二筛网，第二筛网位于第一筛网下方，且与第一筛网的倾斜方向相反，第二筛网的末端设有出豆口。8.如权利要求1所述的豆类脱壳机，其特征在于:所述机架下部设有检修门。
【文档编号】A01F11/00GK205727142SQ201620635657
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】唐红琴, 何铁光, 李忠义, 蒙炎成, 王瑾, 董文斌, 韦彩会, 张野, 俞月凤, 胡钧铭, 李婷婷, 曾向阳
【申请人】广西壮族自治区农业科学院农业资源与环境研究所