番茄采收机喂料分离装置的制作方法

本实用新型涉及，是一种番茄采收机喂料分离装置。

背景技术：

番茄产业作为新疆农业产业主要支柱之一，经过10多年的发展，从最初的分散型种植经营模式逐步发展为集约化、产业化的农业红色产业；尤其是在劳动力比较集中且强度较大的番茄采收环节，原有的人工采收已经无法满足生产需求；因此从2008年开始，针对番茄采收环节，公司引进了国外的MTS番茄机械化采收机；但在使用中发现，因国内外的土质机构、栽培方式存在区别，MTS番茄机械化采收机采收的的番茄秧包果的情况较多，导致漏果严重，存在秧果分离不彻底的情况，不能完全适用于国内的番茄采收作业。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种番茄采收机喂料分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决MTS番茄机械化采收机漏果严重，存在秧果分离不彻底的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种番茄采收机喂料分离装置，包括机架、一级喂料输送器、二级输送器、振动筛选装置、果实输送器、茎秆输送器；在机架前部安装有后斜向上的一级喂料输送器，在一级喂料输送器后上方的机架上安装有二级输送器；在机架后部安装有后斜向上的茎秆输送器，在二级输送器的出料端和茎秆输送器下喂料端之间的机架上安装番茄振动分筛装置；在番茄振动分筛装置下方的机架底部安装有果实输送器，果实输送器前端位于一级喂料输送器上出料端的正下方；果实输送器后端位于茎秆输送器的前部下方；在机架的右端外固定有旋转动力源，旋转动力源的动力输出轴与一级喂料输送器上端的右侧一级驱动轮的轮轴之间固定安装在一起；一级喂料输送器上端的左侧一级驱动轮的轮轴与二级输送器的左侧二级驱动轮之间通过链传动机构传动链接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述链传动机构可包括主传动链轮、从动链轮和第一传动链；在一级喂料输送器上端的左侧一级驱动轮的轮轴上固定安装有主传动链轮，在二级输送器的左侧二级驱动轮的轮轴上固定有从动链轮三，主传动链轮与从动链轮三之间通过第一传动链连接在一起；主传动链轮的齿数为22齿；从动链轮三的齿数为20齿。

上述果实输送器前喂料端与一级喂料输送器后出料端之间的机架上可安装有能顺时针转动的清杂辊；清杂辊的辊轴左端固定有清杂辊驱动链轮，在主传动链轮和从动链轮三之间的机架左端安装有转换轴，在转换轴上间隔固定有从动链轮一和从动链轮二，从动链轮一与第一传动链啮合，从动链轮二与清杂辊驱动链轮通过第二传动链连接在一起。

上述番茄振动分筛装置可包括分筛托架、清杂减震辊和震动分离器；分筛托架包括横梁和由多个并列托杆组成的托架；在二级输送器的下端固定有横梁，在横梁上安装有托架，托架的后端延伸至茎秆输送器的前侧喂料端上方；在横梁与二级输送器之间的机架上安装有清杂减震辊，在清杂减震辊外部包裹有弹性辊套，在弹性辊套上分布有与托架对应的缓冲环槽，托架绕过清杂减震辊并卡在缓冲环槽内；在二级输送器的上出料端和茎秆输送器的下喂料端之间的机架上固定有震动分离器，震动分离器包括振动源和弹性拨杆；振动源安装在托架上方，在振动源的下端固定有能将托架上番茄及茎秆拨动分离的呈放射形分布的弹性拨杆。

上述机架右侧外可固定有能驱动清杂减震辊旋转的减震辊驱动电机，减震辊驱动电机的动力输出轴与清杂减震辊的辊轴固定连接在一起。

上述动力源可采用电机；电机固定在机架的右侧外；电机右侧的动力输出轴与一级喂料输送器上端的左侧一级驱动轮的轮轴固定连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；喂料阶段采用二级传输,这样不仅能减少进入番茄振动分筛装置的番茄秧量，降低番茄振动分筛装置负荷，还可大幅度减少番茄秧包果的情况，使番茄秧均匀的进入番茄振动分筛装置，提高番茄振动分筛装置的分筛效果，使漏果的情况得到大幅度降低，从而减少浪费。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图2为附图1中A向的俯视结构示意图。

附图3为附图1中B向俯视结构示意图。

附图4为附图2中链轮传动机构连接的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为一级喂料输送器，3为二级输送器，4为茎秆输送器，5为果实输送器，6为右侧一级驱动轮，7为左侧一级驱动轮，8为左侧二级驱动轮，9为主传动链轮，10为从动链轮三，11为第一传动链，12为清杂辊，13为清杂辊驱动链轮，14为从动链轮一，15为第二传动链，16为从动链轮二，17为横梁，18为托架，19为清杂减震辊，20为振动源，21为弹性拨杆，22为减震辊驱动电机，23为电机。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1中D向所指附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1中D向所指附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该番茄采收机喂料分离装置包括机架1、一级喂料输送器2、二级输送器3、振动筛选装置、果实输送器5、茎秆输送器4；在机架1前部安装有后斜向上的一级喂料输送器2，在一级喂料输送器2后上方的机架1上安装有二级输送器3；在机架1后部安装有后斜向上的茎秆输送器4，在二级输送器3的出料端和茎秆输送器4下喂料端之间的机架1上安装番茄振动分筛装置；在番茄振动分筛装置下方的机架1底部安装有果实输送器5，果实输送器5前端位于一级喂料输送器2上出料端的正下方；果实输送器5后端位于茎秆输送器4的前部下方；在机架1的右端外固定有旋转动力源，旋转动力源的动力输出轴与一级喂料输送器2上端的右侧一级驱动轮6的轮轴之间固定安装在一起；一级喂料输送器2上端的左侧一级驱动轮7的轮轴与二级输送器3的左侧二级驱动轮8之间通过链传动机构传动链接在一起。果实输送器5和茎秆输送器4分别为MTS番茄机械化采收机上现有公知的输送设备；一级喂料输送器2、二级输送器3采用MTS番茄机械化采收机上的喂料输送器结构相同尺寸不同的输送设备；现有的MTS番茄机械化采收机直接由喂料输送器输送至番茄振动分筛装置，经番茄振动分筛装置进行分离后，番茄果落入果实输送器5进入筛选环节；番茄茎秆则进入到茎秆输送器4排出；由于番茄秧包果情况较多，直接进入到番茄振动分筛装置无法完全将番茄和番茄茎秆剥离开，容易导致通过茎秆输送器4输出的番茄茎秆中还保留许多番茄果，无法实现将秧果彻底分离的目的，浪费严重；针对该问题，对MTS番茄机械化采收机的喂料分离系统进行改进，将喂料阶段采用二级传输，即通过一级喂料输送器2上料，输送至一级喂料输送器2顶端向二级输送器3喂料；喂料过程中番茄秧被二次拨分，部分番茄果由于重力作用从一级喂料输送器2和二级输送器3之间的空隙中下落至果实输送器5上进行初级分离，这样能够减少进入番茄振动分筛装置的番茄果，降低番茄振动分筛装置负荷；同时进入到二级输送器3的番茄秧因二次拨分更加分散，使进入二级输送器3的番茄秧包果的情况大幅度减少，使番茄秧均匀的进入番茄振动分筛装置，提高番茄振动分筛装置的分筛效果，使漏果的情况得到大幅度降低，从而减少浪费。

可根据实际需要，对上述番茄采收机喂料分离装置作进一步优化或/和改进：

如附图2、4所示，链传动机构包括主传动链轮9、从动链轮和第一传动链11；在一级喂料输送器2上端的左侧一级驱动轮7的轮轴上固定安装有主传动链轮9，在二级输送器3的左侧二级驱动轮8的轮轴上固定有从动链轮三10，主传动链轮9与从动链轮三10之间通过第一传动链11连接在一起；主传动链轮9的齿数为22齿；从动链轮三10的齿数为20齿。一级喂料输送器2的旋转动力源将动力输出，左侧一级驱动轮7和主传动链轮9旋转，通过第一传动链11带动从动链轮三10和左侧二级驱动轮8旋转，将二级输送器3启动；链传动具有工作可靠，过载能力强的特点；使本实用新型结构稳定，满足使用需求；其中，20齿从动链轮三10相较于22齿的主传动链轮9的齿数少，因此转速慢，使一级喂料输送器2向二级输送器3喂料的时间延长，增加初级分离的时间，提高初级分离效果。

如附图1、2所示，在果实输送器5前喂料端与一级喂料输送器2后出料端之间的机架1上安装有能顺时针转动的清杂辊12；清杂辊12的辊轴左端固定有清杂辊驱动链轮13，在主传动链轮9和从动链轮三10之间的机架1左端安装有转换轴，在转换轴上间隔固定有从动链轮一14和从动链轮二16，从动链轮一14与第一传动链11啮合，从动链轮二16与清杂辊驱动链轮13通过第二传动链15连接在一起。清杂辊12在番茄从一级喂料输送器2和二级输送器3之间的空隙中掉落的过程中，起到将番茄茎秆及地膜等杂质向前卷出的作用；避免番茄茎秆、土块和地膜等杂质掉落至果实输送器5上，提高分离除杂的效果；清杂辊12的旋转动力由旋转动力源提供，经过第一传动链11，带动从动链轮一14和从动链轮二16旋转，再通过第二传动链15传递给清杂辊驱动链轮13，使清杂辊12旋转，实现清杂。

如附图1、3所示，番茄振动分筛装置包括分筛托架、清杂减震辊19和震动分离器；分筛托架包括横梁17和由多个并列托杆组成的托架18；在二级输送器3的下端固定有横梁17，在横梁17上安装有托架18，托架18的后端延伸至茎秆输送器4的前侧喂料端上方；在横梁17与二级输送器3之间的机架1上安装有清杂减震辊19，在清杂减震辊19外部包裹有弹性辊套，在弹性辊套上分布有与托架18对应的缓冲环槽，托架18绕过清杂减震辊19并卡在缓冲环槽内；在二级输送器3的上出料端和茎秆输送器4的下喂料端之间的机架1上固定有震动分离器，震动分离器包括振动源20和弹性拨杆21；振动源20安装在托架18上方，在振动源20的下端固定有能将托架18上番茄及茎秆拨动分离的呈放射形分布的弹性拨杆21。震动分离器为MTS番茄机械化采收机上现有公知的分离器；其中托架18用来盛脱番茄秧，在振动的弹性拨杆21的拨动下，将番茄果与番茄茎秆剥离，番茄果受重力从分筛托架空隙掉落至果实输送器5上；番茄茎秆则受弹性拨杆21作用向后移动并落入至茎秆输送器4，通过茎秆输送器4向后排出；在此过程中，由于分筛托架与机架1之间采用硬性连接，而番茄果质软，易碎；番茄秧送入至分筛托架中，番茄果容易破损，严重时还有可能压坏分筛托架；不仅如此，送入的番茄秧中混有大量的泥土和地膜，无法清除；针对给问题，改进的筛分系统中，在分筛托架的前侧下端增加了清杂减震辊19，清杂减震辊19外部的弹性辊套使托架18更有弹性，二级输送器3向分筛托架喂料时，不仅可减少托架18对番茄果的损伤，避免托架18断裂；同时能够卷走土块和地膜等杂质，起到清杂的作用。

如附图3所示，在机架1右侧外固定有能驱动清杂减震辊19旋转的减震辊驱动电机22，减震辊驱动电机22的动力输出轴与清杂减震辊19的辊轴固定连接在一起。

如附图2所示，动力源采用电机23；电机23固定在机架1的右侧外；电机23右侧的动力输出轴与一级喂料输送器2上端的左侧一级驱动轮7的轮轴固定连接在一起。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。