料箱卸料机构的制作方法

本实用新型涉及一种料箱卸料机构，属于农业收获机零部件技术领域。

背景技术：

目前，收获机的料箱都为整体固定式结构，整体固定式结构存在以下问题：因收获机整体车宽、车高等技术参数规定的限制，整体固定式料箱尺寸受到制约，影响连续作业时间。对转运车辆要求苛刻，同时运转车辆接料时控制两车之间的间距相对困难，严重影响收获作业效率。

鉴于以上因素，实用新型一种在卸料作业时，可增大卸料高度、同时能够增加横向卸料距离的料箱是个十分迫切的任务。这种料箱可以拓宽转运车辆的适用范围，卸料时候可以增大两车之间的横向距离，方便转运车辆的行驶操作。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种料箱卸料机构，能将料箱中的物料装入转运车辆中，操作方便，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种料箱卸料机构，包括

底座，与收获机连接，呈水平状；

料箱，具有活动卸料口；

卸料板，设置活动卸料口处，且转动连接在料箱上；

弹簧，一端连接料箱，另一端连接卸料板；

伸缩机构，包括与底座连接的支架和滑动安装在支架上的滑动支架，滑动支架经回转轴与料箱靠近活动卸料口一侧连接；

液压缸，两端分别连接底座和料箱；

当收集物料时，活动卸料口在弹簧作用下闭合于料箱内，卸料板竖直；当卸料作业时，活动卸料口在物料重力作用下打开，卸料板与料箱侧壁处于一平面。

所述料箱卸料机构，其还包括有限位板，限位板上开有长条孔，限位板一端与卸料板连接，另一端通过销轴穿过长条孔与料箱连接。

所述料箱卸料机构，液压缸倾斜设置在底座上。

所述料箱卸料机构，伸缩机构倾斜设置在底座上。

所述料箱卸料机构，底座与支架之间设有斜支撑。

本实用新型的有益效果是：

能将料箱中的物料装入转运车辆中，操作方便，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型集料作业时的主视图；

图2为本实用新型卸料作业时的主视图；

图3活动接料口闭合状态示意图；

图4为活动接料口打开状态示意图。

图中1.支架， 2.液压缸， 3. 料箱，4.滑动支架，5.回转轴，6.弹簧，7.限位板，8.活动卸料口， 8-1. 卸料板，9. 转轴 ，10.底座，11. 斜支撑。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

一种料箱卸料机构，包括底座10、料箱3、卸料板8-1、弹簧6、伸缩机构和液压缸2；其中底座10与收获机连接，呈水平状；料箱3具有活动卸料口8；卸料板8-1设置活动卸料口8处，且通过转轴9动连接在料箱3上；弹簧6一端连接料箱3，另一端连接卸料板8-1；伸缩机构包括与底座10连接的支架1和滑动安装在支架1上的滑动支架4，滑动支架4经回转轴5与料箱3靠近活动卸料口8一侧连接；液压缸2两端分别连接底座10和料箱3；当收集物料时，活动卸料口在弹簧6作用下闭合于料箱3内，卸料板8-1竖直；当卸料作业时，活动卸料口在物料重力作用下打开，卸料板8-1与料箱3侧壁处于一平面。

本实施例中，还包括有限位板7，限位板7上开有长条孔7-1，限位板7一端与卸料板8-1通过销轴连接并可转动，另一端通过销轴与料箱3连接，且销轴穿过长条孔7-1。

本实施例中，液压缸2倾斜设置在底座10上，伸缩机构倾斜设置在底座10上。

本实施例中，底座10与支架1之间设有斜支撑11。

本实用新型工作过程如下：

料箱3随着液压缸2柱塞伸出，开始升起、倾翻，同时回转轴5及滑动支架4一起滑动伸长直至最高点，液压缸2柱塞继续伸出，料箱3随之继续翻转，，到达物料倾翻角度后，物料开始流出，料箱3顶部连接活动卸料口8在物料重力作用下打开，从而增加料箱3横向卸料距离，便于转运车辆的接料作业，完成卸料作业。液压缸2缩回柱塞，料箱3回落翻转复位，回转轴5及滑动支架4同时回落，回转轴5及滑动支架4回落至最低位置后，液压缸2柱塞继续回缩，料箱3回翻至正常集料作业时位置，活动卸料口8在弹簧6拉力作用下闭合，减小收获机的整机宽度。

采用该结构提高了料箱3卸料时高度和横向卸料距离；扩展转运车辆高度和宽度的适应性。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。