本实用新型涉及舍内温度控制技术领域，特别是涉及一种畜舍内分区域温控型热泵式温度调节装置。
背景技术：
传统的畜舍，如鸡舍和猪舍一般缺乏温湿度调节系统，通常仅依靠建筑本身的保温通风功能，且没有湿度监控的措施；但是猪的生长对温湿度的要求较高，如分娩母猪舍内分娩母猪与仔猪同在1个产栏，并且同在1舍，而母猪怕热，仔猪怕冷，分娩猪舍内仔猪所需的环境温度较高(28-32℃)，而母猪需要的环境温度较低(适宜的温度为18-22℃)，在当前中国夏热冬冷气候区，分娩猪舍内高温造成的热应激对母猪的繁殖性能有较大影响，而高温对仔猪的成活率影响较小；冬季分娩母猪舍内低温引起的仔猪冷应激对仔猪的成活率影响较大，而低温对母猪的繁殖性能影响不明显。
分娩猪舍内同时适于母猪和仔猪温度的冬、夏季环境控制较为困难。目前极少数分娩母猪舍采用滴水降温，在母猪的头颈部滴水若不增加局部通风设备，降温效果将较差，若增加局部通风设备不仅增加造价，而且舍内通风设备占用猪舍内空间体积。滴水降温仅降低母猪头颈部体温虽然能在一定程度上缓解热应激，但是该降温方式对母猪缓解热应激对繁殖性能的影响程度还不明确。
现有技术中曾记载了一种采用辐射顶板为成年猪局部降温的设施，其辐射顶板的存在会对舍内通风造成一定的影响，并且不适于分娩猪舍。
如何对一个畜舍内进行分区域温度控制以满足不同个体的温度需求成为急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种畜舍内分区域温控型热泵式温度调节装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种畜舍内分区域温控型热泵式温度调节装置，包括设置在畜舍外部的热泵机组，与所述的热泵机组通过管路连通且设置在畜舍内的储水箱，分布在所述的畜舍的侧墙壁中上部且与所述的储水箱通过循环管路进行热交换的多个风机盘管，以及设置在畜舍侧壁下部和/或畜舍地面临侧墙壁侧的换热盘管。
所述的畜舍为猪舍，所述的储水箱设置在猪舍的仔猪侧且储水箱周边不设置换热盘管。
所述的循环管路包括循环泵以及连通各个风机盘管和换热盘管的循环管。
所述的管路畜舍外部分深埋地下，同时在畜舍外部分的管路外部套设有硬质外管，在所述的管路和外管内部填充有保温材料。
在畜舍外侧且未深埋部分的管路上缠绕有电热带，在所述的电热带外侧包覆有保温材料，所述的热泵机组上设置有环境温度传感器，所述的电热带与所述的热泵机组电连接。
所述的循环管路上设置有两个并联的循环泵以交替工作。
所述的热泵机组为二氧化碳源机组或者空气源热泵机组。
所述的储水箱为外壁为钢质结构，在所述的储水箱内设置有温度传感器及电加热器。
在所述的储水箱底部设置有截面呈凸字形的导热板，所述的导热板下部浅埋或者铺设垫板。
所述的储水箱的底部设置有排污口，中上部设置有与热泵机组的出水口连通的进水口，中下部设置有与热泵机组的进水口连通的出水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用热泵技术为畜舍进行温度控制，热泵系统因具有较高的供热效率和制冷系数，有效地提高了能源利用率，且使用电能，避免了燃料燃烧排放，真正做到了无污染，真正实现了高效节能、绿色环保。而且，利用风机盘管和换热盘管，将上部风机盘管吹风所不能到达的区域利用换热盘管构建了不同的温度控制区域，有效满足不同温度需求个体，提高养殖效果。
附图说明
图1所示为本实用新型的畜舍内分区域温控型热泵式温度调节装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种畜舍内分区域温控型热泵式温度调节装置，包括设置在畜舍10外部的热泵机组(图中未示出)，如二氧化碳源机组或者空气源热泵机组，与所述的热泵机组通过管路连通且设置在畜舍内的储水箱1，分布在所述的畜舍的其中一个侧墙壁中上部且与所述的储水箱通过循环管路进行热交换的多个风机盘管2，以及设置在畜舍该侧壁下部和/或畜舍地面临侧墙壁侧的换热盘管3。所述的畜舍为猪舍，所述的循环管路包括循环泵以及连通各个风机盘管和换热盘管的循环管。所述的循环管路上设置有两个并联的循环泵以交替工作，即为了防止其中一个工作时间太长造成损伤，需要定期切换使用，能保证有效平稳运行，其中，所述的储水箱为未施加过多保温的钢质机构，利用其自身散发的热量或冷量，对其周围实现一个区域式温度不均衡区，减少换热盘管的设置，降低热损耗，提高使用效率。
本实用新型采用热泵技术为畜舍进行温度控制，热泵系统因具有较高的供热效率和制冷系数，有效地提高了能源利用率，且使用电能，避免了燃料燃烧排放，真正做到了无污染，真正实现了高效节能、绿色环保。通过新能源技术的提高运行期节能效果，降低系统运行成本，为散煤清洁化替代率达到90％的目标提供基础。而且通过散煤清洁替代技术推广方案，有针对性的实施散煤燃烧专项改造，改善大气环境质量。同时在集中供热系统不能覆盖的地区，用热泵取代原有的燃煤、燃油锅炉，利于政府节能减排政策的实施。其次，热泵系统无需专门机房，节省空间资源，设备操作简单，运行维护成本低，且无需专人看管，具有一定的经济效益。
而且，利用风机盘管和换热盘管，将上部风机盘管吹风所不能到达的区域利用换热盘管构建了不同的温度控制区域，有效满足不同温度需求个体，提高养殖效果。通过设置在循环管路上分别对应风机盘管和换热盘管的开度阀，如电磁阀等，能有效实现在两个区域内的热量不均匀式供给，即，一个是靠吹风温控，一个是靠热辐射温控，两种不同温控方式的结合，有效解决温度需求不同个体同处一舍之技术难题。
具体来说，所述的风机盘管设置在畜舍两侧壁的中上部。所述的风机盘管有与侧壁固定连接且分局两侧的三脚固定架21固定连接，所述的三角固定架设置在风机盘管上部。吊装式固定，减少下部空间占用。针对猪舍来说，在冬季，采用风机盘管对中部区间进行空气温度调节，能满足大部分母猪的温度需求，同时，利用环周的换热盘管进行区域内类暖气式或者地暖式加热，有效提高对其温热环境的需求，而夏天，中部温度可采用小风量供给，减少风量能避免对仔猪的影响同时保证相对较高适宜的温度，而冷水在换热盘管3中的循环会对环周构成较低温度，有利于母猪休息，即利用换热盘管散发的热量或者区域性温控风供给实现其温热需求，有效解决当前的问题，实现温度均衡式满足。
其中，所述的风机盘管包括通过三脚架与墙壁固定连接且右侧形成有出风口的外壳，设置在外壳内且与所述的进水管和回水管串接的风机换热盘管，位于风机换热盘管右侧的送风风机，形成在风机换热盘管左侧外壳底侧的回风口，穿过所述的畜舍的墙壁且与风机换热盘管左侧腔室连通的补新风管，在所述的外壳右侧的出风口处设置有柔性风罩。
通过补新风管适应地补入新风，提高内部空气的质量，避免细菌滋生，同时，利用布质等柔性风罩，可实现柔缓式送风，避免直吹造成的各种不良，优选地，在所述的补新风管内设置有风阀以控制其补入量，而且在补新风管外端形成有下折弯端以防止雨水进入，在下开口处设置有过滤网以提高防护性，防止蚊虫进入，在所述的回风口出设置有活性炭过滤器以实现除臭等效果。
为进一步提升杀菌效果，在所述的送风机右侧或左侧的外壳底部可分离地固定设置有给药仓，在所述的给药仓内设置有超声波雾化器。所述的给药仓卡接或螺结在外壳底部的开口上，在需要进行持续给药，如杀菌或者预防性施药时，则可以利用超声波雾化器实现药剂雾化，再随风机送风实现均匀布撒，有效保证给药均匀，尤其适用于长时间持续给药，减少设备投入成本。
优选地，在所述的送风机右侧的外壳顶面上固定设置有紫外杀菌装置，通过内置不泄露的紫外杀菌设备，可实现在场式杀菌，避免传染性疾病出现，提高经济效益。尤其是内置式设计，避免清场后杀菌带来的不便。
其中，所述的管路在畜舍外部分深埋地下，同时在畜舍外部分的管路外部套设有硬质外管，在所述的管路和外管内部填充有保温材料，而且，在畜舍外侧且未深埋部分的管路上缠绕有电热带，在所述的电热带外侧包覆有保温材料，所述的热泵机组上设置有环境温度传感器，所述的电热带与所述的热泵机组电连接。通过深埋及电热带的使用，有效避免在停机时间管路内结冰，提高其恶劣环境适应性，同时有效防止热量流失，保证其有效工作状态。而且，硬质外管的支撑避免因为碾压等造成的管路破裂。
其中，为保证设备平稳运行，所述的热泵机组固定设置有钢筋水泥基底上，所述的钢筋水泥基底为两个平行间隔设置的载台，将热泵机组设置在载台上，有效避免工作噪声传递至畜舍内，避免打扰其生长，所述的管路经由载台之间的空隙深入地下。采用基底式支撑，有效防止沉降等造成的影响，而且将管路在载台中间直接深入地下，提高设备的安全性，避免机动车等碰撞。
其中，所述的储水箱1为外壁为钢质结构，所述的储水箱的底部设置有排污口，中上部设置有与热泵机组的出水口连通的进水口，中下部设置有与热泵机组的进水口连通的出水口。储水箱可将热泵机组处理后的高温水或低温水进行存储并经由循环管路将高温水或低温水送至各个区域，实现整体式温度控制。在所述的储水箱内设置有温度传感器及电加热器，当低温时可直接启动电机热器进行辅助加热，同时，为提高对周围仔猪的供暖或母猪的降温，在所述的储水箱底部设置有截面呈凸字形的导热板11，所述的导热板下部浅埋或者铺设垫板。即提供一个温控的猪床，有效满足不同个体的温度需求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。