一种秸秆切断装置的制作方法

本发明涉及一种农业设备技术领域，具体涉及一种秸秆切断装置。

背景技术：

玉米秸秆和小麦秸秆都可以作为田间肥料的原材料，现在多数的地方都是直接将玉米秸秆和小麦秸秆堆放在田间进行焚烧，不仅产生高温破坏了地表的微生物，而且燃烧还污染了环境，不符合国家可持续发展的政策，人们之所以进行焚烧是因为还没有一种很好的秸秆处理装置，如果将秸秆搬运回家堆放起来又需要消耗大量的人力物力，所以就采用的简单的焚烧方法，殊不知这种焚烧方法带来了一定的危险性，每年都会出现因为秸秆焚烧出现的失火事故，因此，国家每年都会在农忙收获的季节安排专门的人员进行监督管理，已经发现秸秆焚烧，及时处理，不仅花费大量的人力物力，而且还容易产生人员冲突的问题。如果将秸秆切割粉碎，由于秸秆比较干燥，在切割过程中容易产生大量的粉尘，这些粉尘如果大量被人吸入体内会对人体产生一定的危害。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种处理秸秆的装置，该装置是秸秆从原料变肥料过程中的前序装置，将秸秆按照级别切割，先将秸秆切割成段再进入后续的加工阶段，本发明不仅可以提高秸秆的切割效率，而且能够延长装置的使用寿命。

为此，本发明提供了一种秸秆切断装置，包括壳体和物料传送带，所述壳体的一侧设有物料进口，物料通过物料传送带传送到物料进口处,壳体的底部设有物料出口，所述物料进口处设有切刀，所述壳体内平行设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板的形状均为弧形，所述第一筛板的边缘端设于物料进口处的下方；所述壳体内还设有第一切割辊和第二切割辊，第一切割辊和第二切割辊分别通过安装轴安装在壳体内，所述第一切割辊位于第一筛板的上方，第二切割辊位于第一筛板和第二筛板之间，所述壳体的顶部设有吸尘室，吸尘室与壳体的顶部连通，吸尘室内设有吸风扇，吸尘室外部连接有管道。

作为本发明的进一步改进，所述第一切割辊的安装轴可活动的安装在壳体内。

作为本发明的进一步改进，所述切刀包括切刀底座和切刀刀刃，所述切刀底座上设有刀刃安装槽，所述切刀刀刃可调节的安装在切刀底座上。

作为本发明的进一步改进，所述第一筛板和第二筛板的弧形的顶点朝向壳体底部，即筛板呈向下凹的弧形结构，第一筛板的滤孔大于第二筛板的滤孔。

作为本发明的进一步改进，所述第一筛板的弧形的顶点朝向壳体顶部，所述第二筛板的弧形的顶点朝向壳体的底部，所述第一筛板的中间区域的筛孔大于第一筛板边缘区域的筛孔大小，所述第二筛板的中间区域的筛孔小于第二筛板边缘区域的筛孔大小，且第一筛板的中间区域的筛孔大于第二筛板中间的筛孔，所述第一筛板边缘区域的筛孔小于等于第二筛板边缘区域的筛孔大小。

作为本发明的进一步改进，第二切割辊的尺寸大于第一切割辊的尺寸，且第二切割辊的占用空间外形与第一筛板与第二筛板围合的外形相同，且第二切割辊的占用空间略小于第一筛板与第二筛板围合形成的空间。

本发明的有益效果：将物料分级切割，不仅能提高切割效率，而且能延长切刀的使用寿命；第一切割辊的安装轴能够在壳体内水平调节，根据秸秆需要切割的长度将第一切割辊调整至适当的位置；切刀分为切刀底座和切刀刀刃，当切刀刀刃磨损后，可以只要更换切刀刀刃即可，更换方便，而且切刀刀刃可以在切刀底座上调节位置，更好的调整切刀和第一切割辊之间的位置。此外，将切割过程中产生的粉尘收集到专门的装置中，有效避免人体大量吸入粉尘。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中切刀的结构示意图。

图3是本发明中第一切割辊的运动实施例。

附图标记说明：壳体1、物料传送带2、物料进口3、切刀4、第一筛板5、第二筛板6、第一切割辊7、第二切割辊8、安装轴9、吸尘室10、吸风扇11、管道12、切刀底座41、刀刃安装槽42、切刀刀刃43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

如图所示，一种秸秆切断装置，包括壳体1和物料传送带2，壳体1的右侧设有物料进口3，物料通过物料传送带2传送到物料进口3处,壳体的底部设有物料出口，物料进口3处设有切刀4，切刀4的方向朝向壳体内侧。

实施例一：壳体1内平行设置有第一筛板5和第二筛板6，第一筛板5和第二筛板6的形状均为弧形，弧形的顶点朝向壳体底部(即筛板呈向下凹的弧形结构)，第一筛板5的边缘端设于物料进口处的下方，第一筛板的滤孔大于第二筛板的滤孔；壳体1内还设有第一切割辊7和第二切割辊8，第一切割辊7和第二切割辊8分别通过安装轴9安装在壳体1内，第一切割辊7位于第一筛板5的上方，第二切割辊8位于第一筛板5和第二筛板6之间，壳体1的顶部设有吸尘室10，吸尘室10与壳体1的顶部连通，吸尘室内设有吸风扇11，吸尘室11外部连接有管道12，通过吸尘室将粉尘收集到特定的装置中，有效防止人体吸入粉尘。

将物料分级切割，不仅能提高切割效率，而且能延长切刀的使用寿命；第一切割辊的安装轴能够在壳体内水平调节，根据秸秆需要切割的长度将第一切割辊调整至适当的位置。

实施例二，图未示出，仅与实施例一区别在于第一筛板5和第二筛板的形状及第一切割辊7和第二切割辊8的相对大小。具体区别如下，所述第一筛板的弧形的顶点朝向壳体顶部，所述第二筛板的弧形的顶点朝向壳体的底部，所述第一筛板的中间区域的筛孔大于第一筛板边缘区域的筛孔大小，所述第二筛板的中间区域的筛孔小于第二筛板边缘区域的筛孔大小，且第一筛板的中间区域的筛孔大于第二筛板中间的筛孔，所述第一筛板边缘区域的筛孔小于等于第二筛板边缘区域的筛孔大小。第二切割辊的尺寸大于第一切割辊的尺寸，且第二切割辊的占用空间外形与第一筛板与第二筛板围合的外形相同，且第二切割辊的占用空间略小于第一筛板与第二筛板围合形成的空间。这样的设计，使得出料成品效果更好，同时筛板减少堵塞堆积问题。

第一切割辊5的安装轴可活动的安装在壳体内，可以根据不同的秸秆切割需要，通过调整第一切割辊5的安装轴，使第一切割辊5的安装轴在壳体内水平移动到相应的位置。

为了降低更换成本，便于切刀的更换，切刀4包括切刀底座41和切刀刀刃43，切刀底座41上设有刀刃安装槽42，切刀刀刃43可调节的安装在切刀底座上的刀刃安装槽42内，当切刀刀刃磨损后，可以只要更换切刀刀刃即可。此外，切刀刀刃可以在切刀底座上可调节位置，当切刀出现磨损后，将刀刃向壳体内侧方向调节，起到补偿的作用，切刀刀刃43可以通过螺钉固定在切刀底座内的刀刃安装槽42中，此外还可以通过调节刀刃的位置实现更好的调整切刀和第一切割辊之间的位置。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。