本发明新型涉及脱粒机滚筒技术领域，具体涉及一种脱粒空间可调式脱粒滚筒凹板筛。
背景技术：
脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。脱粒机在脱粒时通过转轴和转轴上的钉齿将粮食颗粒脱下，并通过凹板筛将粮食颗粒进行过滤，使粮食通过凹板筛的筛眼通道导出；然而现有的脱粒机凹板筛均为固定式的，凹板筛和机体围成的空间大小不能改变，这种设计方式存在很大的缺陷，当凹板筛中的味料过大时，会导致脱粒转轴卡住或者脱粒不能彻底，如果脱粒转轴卡住还需要人工拆卸，对凹板筛中的物料进行清理，会浪费很大的人力和物力，耽误很多的脱粒时间。
发明新型内容
本发明新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种脱粒空间可调式脱粒滚筒凹板筛，它包括第一凹板筛、电缸、放大器、单片机、压力传感器、第一连接板、第二连接板、第二凹板筛；第一凹板筛的一端焊接在第一连接板的端部；第二凹板筛的一端焊接在第二连接板的端部；第一连接板和第二连接板的另一端用于和外部机体连接；第一凹板筛的外壁和第二凹板筛内壁部分相贴；第二凹板筛的外壁和第一凹板筛的内壁部分相贴；第一凹板筛和第二凹板筛外壁上均装有压力传感器；压力传感器和电缸之间相连接；电缸用导线通过放大器连接到单片机；压力传感器用导线连接到单片机。
采用上述结构后，本发明新型有益效果为：本发明新型所述的一种脱粒空间可调式脱粒滚筒凹板筛，它采用两个凹板筛设计，两个凹板筛之间相互贴合，围成味料空间；它采用电缸推动两个凹板筛，使两个凹板筛围合成的脱粒空间的大小可自动调整，当味料增大时电缸在单片机的控制下使推杆收缩，凹板筛之间的围合空间变大，能防止脱粒机卡死，具有更好的脱粒效果。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本发明新型的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，但并不构成对本发明新型的不当限定，在附图中：
图1是本发明新型结构示意图；
附图标记说明：
1-第一凹板筛、2-电缸、3-放大器、4-单片机、5-压力传感器、6-第一连接板、7-第二连接板、8-第二凹板筛。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明新型，但并不作为对本发明新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种脱粒空间可调式脱粒滚筒凹板筛，它包括第一凹板筛1、电缸2、放大器3、单片机4、压力传感器5、第一连接板6、第二连接板7、第二凹板筛8；第一凹板筛1的一端焊接在第一连接板6的端部；第二凹板筛8的一端焊接在第二连接板7的端部；第一连接板6和第二连接板7的另一端用于和外部机体连接；第一凹板筛1的外壁和第二凹板筛8内壁部分相贴；第二凹板筛8的外壁和第一凹板筛1的内壁部分相贴；第一凹板筛1和第二凹板筛8外壁上均装有压力传感器5；压力传感器5和电缸2之间相连接；电缸2用导线通过放大器3连接到单片机4；压力传感器5用导线连接到单片机4。
进一步地：所述放大器3为mos管。
进一步地：所述单片机4为stm32单片机或者stm8单片机。
进一步地：所述第一连接板6的内侧壁为圆弧状，圆弧的直径等同于第二凹板筛8外壁的直径。
进一步地：所述第二连接板7的内侧壁为圆弧状，圆弧的直径等同于第一凹板筛1外壁的直径。
本发明新型所述的一种脱粒空间可调式脱粒滚筒凹板筛，它的工作原理为：第一连接板6和第二连接板7分别焊接在脱粒机机体内壁上，用于稳定和支撑第一凹板筛1和第二凹板筛8；电缸2的尾部同样安装在脱粒机内壁上，脱粒转轴在第一凹板筛1和第二凹板筛8中部旋转对喂入的物料进行脱粒，当味料过量时，第一凹板筛1和第二凹板筛8会受到向外的撑力，压力传感器5用于检测接收到的压力大小，当单片机4读取到压力传感器5的压力信号超过预设值时，单片机4下发电缸2推杆收缩指令，指令经放大器3放大后传递到电缸2，电缸2的推杆开始收缩，使第一凹板筛1和第二凹板筛8均向外拉动，第一凹板筛1和第二凹板筛8之间的围合空间变大，能有效的防止脱料转轴的卡死。当味料减少时，单片机4根据压力传感器5的压力信号控制电缸2的推杆推动第一凹板筛1和第二凹板筛8向中间闭合，具有更好的脱粒效果。
本发明新型所述的一种脱粒空间可调式脱粒滚筒凹板筛，它采用两个凹板筛设计，两个凹板筛之间相互贴合，围成味料空间；它采用电缸推动两个凹板筛，使两个凹板筛围合成的脱粒空间的大小可自动调整，当味料增大时电缸在单片机的控制下使推杆收缩，凹板筛之间的围合空间变大，能防止脱粒机卡死，具有更好的脱粒效果。
以上所述仅是本发明新型的较佳实施方式，故凡依本发明新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明新型专利申请范围内。