一种用于谷子联合收获机的脱粒系统的制作方法

本发明涉及农机领域，具体的说是一种用于谷子联合收获机的脱粒系统。

背景技术：

在通过联合收获机进行谷子收获时，由收割系统割下的谷穗一般由脱离系统初步脱为谷粒后随着大秸秆段以及秸秆碎片进入到清选系统进行分离。过程中往往会有多个谷粒夹杂其他杂质形成团状的谷码，谷码进入到清选系统后不但增加清选系统负荷，同时谷码脱净率低，造成较大的夹带损失。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种设置在谷子联合收获机上的收割系统和清选系统之间，能够提高谷码的脱净率，降低夹带损失，减小清选系统负荷，降低含杂率的脱粒系统。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于谷子联合收获机的脱粒系统，包括机壳，在机壳上设有进料口，在机壳内水平设有相互平行的切流滚筒和轴流滚筒，切流滚筒的长度小于轴流滚筒且切流滚筒和轴流滚筒位于进料口侧的一端平齐设置；所述切流滚筒的筒面上沿周向分布有多条轴向设置的第一纹杆，在切流滚筒的下方沿其长度方向设有横截面为弧形并用于与第一纹杆配合脱粒的第一格栅板，所述进料口设置在机壳上位于切流滚筒和第一格栅板之间的位置；所述轴流滚筒的筒面上沿周向分布有多条轴向设置的第二纹杆，在轴流滚筒的下方沿其长度方向设有横截面为弧形并用于与第二纹杆配合脱粒的第二格栅板，且第二格栅板和第一格栅板沿长度方向相连，在轴流滚筒的上方沿其长度方向设有横截面为弧形的上盖板，在上盖板的内弧面上间隔设有多条用于将轴流滚筒和第二格栅板之间的大杂和未脱净谷粒朝向相背于出粒口侧方向输送的螺旋形导草条，在机壳上位于螺旋形导草条输送方向的末端设有大杂出口，在第二格栅板的下方设有输送机构，输送机构的输送方向与螺旋形导草条的输送方向相反。

优选的，所述第二格栅板与第一格栅板铰接相连，在机壳上设有用于调整第二格栅板和轴流滚筒之间间距的连杆调整机构。

优选的，所述输送机构为并列设置在第二格栅板下方的两个输送绞龙。

优选的，在所述机壳上位于切流滚筒和轴流滚筒平齐端的一侧设有与谷子联合收获机发动机输出轴相连的动力输出链轮和动力输出皮带轮，其中的动力输出链轮通过链轮机构驱动一个输送绞龙运转并由该输送绞龙通过链轮结构驱动另一个输送绞龙运转；动力输出皮带轮通过带轮机构驱动轴流滚筒转动并由轴流滚筒通过链轮机构驱动切流滚筒转动。

优选的，所述切流滚筒上设有与轴流滚筒传动连接的第一链轮以及用于备用动力输出的第二链轮。

优选的，所述轴流滚筒上设有用于与第一链轮配合传动且轮径不同的第三链轮和第四链轮。

优选的，所述切流滚筒的长度为轴流滚筒长度的2/5-1/2。

优选的，所述第一格栅板和第二格栅板上格栅的间隙均为7-9mm；第一格栅板和切流滚筒间的间隙以及第二格栅板和轴流滚筒之间的间隙均为7-10mm。

有益效果

1.本脱粒及清选系统的脱粒元件为纹杆，通过纹杆和格栅板的相互作用，加强揉搓功能，提高谷子的脱粒效果；

2.本脱粒及清选系统的栅格间隙小，可阻止谷码进入清选系统，降低含杂率与损失；

3.本脱粒及清选系统的格栅板间隙由谷码直径获得，加强谷码的脱净率，减少损失。

4.本脱粒及清选系统的轴流滚筒可将通过与上盖板上的螺旋形导草条配合，将位于轴流滚筒和第二格栅板之间的物料反复抛起下落并揉搓脱粒，具有良好的打散谷码功能，进一步提高了本发明的脱粒效果。过程中较大的杂质通过大杂出口直接排出，减轻了清选系统的压力。

附图说明

图1为本发明的侧向剖面图；

图2为图1的a-a向剖面示意图；

图3为本发明的传动示意图；

图4为图3的b-b向剖面示意图；

图5为本发明的后视图；

图中标记：1、机壳，2、切流滚筒，3、轴流滚筒，4、第一纹杆，5、第一格栅板，6、进料口，7、第二纹杆，8、第二格栅板，9、上盖板，10、螺旋形导草条，11、大杂出口，12、连杆调整机构，13、输送绞龙，14、动力输出链轮，15、动力输出皮带轮，16、第一链轮，17、第二链轮，18、第三链轮，19、第四链轮。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明的一种用于谷子联合收获机的脱粒系统，包括设置在谷子联合收获机上位于收割系统和清选系统之间的机壳1。在机壳1内水平设有相互平行的切流滚筒2和轴流滚筒3，切流滚筒2的长度为轴流滚筒3长度的2/5-1/2，且切流滚筒2和轴流滚筒3位于同侧的一端平齐设置，切流滚筒2和轴流滚筒3内部的中心均设有轴管，两根轴管的两端分别转动设置在机壳1两侧的侧壁上。

切流滚筒2的筒面上间隔固定有多条沿其长度方向设置的第一纹杆4，在切流滚筒2的下方沿其长度方向设有横截面为弧形并用于与第一纹杆4配合脱粒的第一格栅板5，第一格栅板5设置在清选系统入口的上方，在机壳1上位于切流滚筒2和第一格栅板5之间并远离轴流滚筒3的位置设有与收割系统相连的进料口6。经收割系统收割的谷穗首先进入到第一格栅板5和切流滚筒2之间，通过切流滚筒2的转动带动其上的第一纹杆4对谷穗进行揉搓，使谷穗分离为谷粒、谷码、大段秸秆以及秸秆碎片。其中的谷粒和秸秆碎片从第一格栅板5的格栅中落入下方的清选系统入口进行清选分离，谷码和大段秸秆随着第一纹杆4的拨动流向轴流滚筒3方向。

轴流滚筒3的筒面上间隔固定有多条沿其长度方向设置的第二纹杆7，第二纹杆7与第一纹杆4相同，均为直杆，在直杆上均匀间隔开设有多个倾斜的凹槽，继而可与相应的格栅板配合将谷穗揉搓脱粒。在轴流滚筒3的下方沿其长度方向设有横截面为弧形并用于与第二纹杆7配合脱粒的第二格栅板8，且第二格栅板8和第一格栅板5沿长度方向相连，可将切流滚筒2和第一格栅板5之间的谷码和大段秸秆导向至轴流滚筒3和第二格栅板8之间进行二次脱粒和初选。

在轴流滚筒3的上方沿其长度方向设有横截面为弧形的上盖板9，在上盖板9的内弧面上间隔设有多条螺旋形导草条10，螺旋形导草条10可随轴流滚筒3的转动和第二纹杆7相配合，将轴流滚筒3和第二格栅板8之间的大段秸秆以及谷码朝向相背于清选系统入口的方向输送，在谷码脱离螺旋形导草条10而落于第二格栅板8上后，又再次经过第二纹杆7的揉搓，增加了从而能使成团的谷码得到更加有效的脱粒，谷粒和秸秆碎片经第二格栅板8上的格栅间隙落于设置在第二格栅板8下方的输送机构，由输送机构将谷粒和秸秆碎片输送至清选系统进行分离。而大段秸秆从在机壳1上位于螺旋形导草条10输送方向的末端设置的大杂出口11排出，有效的减轻了清选系统的工作压力。

为了保证脱离效果，本发明的第一格栅板5和第二格栅板8上格栅的间隙均为7-9mm。第一格栅板5和切流滚筒2间的间隙以及第二格栅板8和轴流滚筒3之间的间隙均为7-10mm。进一步的，在谷子收获过程中为了适应不同谷码大小的不同，本实施例中的第二格栅板8与第一格栅板5铰接相连，在机壳1上位于第二格栅板8相背于第一格栅板5的一侧设有用于调整第二格栅板8和轴流滚筒3之间间距的连杆调整机构12。

本实施例中的输送机构为并列设置在第二格栅板8下方的两个输送绞龙13。在机壳1上位于切流滚筒2和轴流滚筒3平齐端的一侧设有与谷子联合收获机发动机输出轴相连的动力输出链轮14和动力输出皮带轮15，其中的动力输出链轮14通过链轮机构驱动一个输送绞龙13运转并由该输送绞龙13通过链轮结构驱动另一个输送绞龙13运转；动力输出皮带轮15通过带轮机构驱动轴流滚筒3转动并由轴流滚筒3通过链轮机构驱动切流滚筒2转动。切流滚筒2上设有与轴流滚筒3传动连接的第一链轮16以及用于备用动力输出的第二链轮17，第二链轮17可用于驱动谷子联合收获机其他工作部件，如过桥或清选系统等。轴流滚筒3上设有用于与第一链轮16配合传动且轮径不同的第三链轮18和第四链轮19，可切换第三链轮18或第四链轮19来驱动切流滚筒2，从而调节切流滚筒2的转速。