一种多向切割的高效饲料切碎装置的制作方法

本发明涉及畜牧业，具体是一种多向切割的高效饲料切碎装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

为了更利于牲畜的消化，饲料一般都需要进行切碎以后再进行投喂，现有的饲料切碎装置大多只设置有一组单方向的刀片对饲料进行切碎，切碎效率低，同时饲料细化程度不慎理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多向切割的高效饲料切碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多向切割的高效饲料切碎装置，包括底座、安装座和切碎箱；所述底座的底部设置有滚轮；所述安装座设置在底座的上方，安装座和底座之间设置有多个减震器；所述切碎箱设置在安装座的上方，切碎箱通过支撑架连接安装座，切碎箱的前侧设置有入料斗，切碎箱的上方设置有电机，电机安装在安装架上，安装架固定在切碎箱的顶部，电机的输出端连接转动轴，转动轴伸入切碎箱中并延伸，转动轴位于切碎箱的轴体外围沿长度方向设置有多个横向刀架，横向刀架的架体外围等距设置有多个第一刀片，横向刀架上设置有多个与其相垂直的竖向刀架，竖向刀架上设置有多个第二刀片，横向刀架靠近转动轴的一端通过轴承转动连接转动轴，横向刀架远离转动轴的一端固定有锥齿轮，切碎箱的内腔壁上对应锥齿轮的位置安装有与锥齿轮相啮合的环形斜齿面；所述切碎箱的底板上密集开设有第一通孔，切碎箱的下方间隙设置有研磨板，研磨板上密集开设有第二通孔，第二通孔的尺寸小于第一通孔的尺寸，研磨板的底部设置有滑块，安装座的顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块滑动连接滑槽，研磨板的下方设置有接料框，研磨板设置有驱动其左右往复移动的传动机构；所述传动机构包括主动带轮、从带带轮、竖轴和圆盘，所述主动带轮固定在传动轴位于切碎箱的轴体外围，主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮固定在竖轴的顶部，竖轴位于切碎箱的左侧，切碎箱的左侧固定有维持竖轴转动稳定性的轴承座，进一步的，轴承座设置有多个，竖轴的底部固定有圆盘，圆盘的下端面偏心铰接有连杆，连杆的另一端铰接至研磨板的左侧。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮为自锁式的万向滚轮，使用起来更加灵活。

作为本发明进一步的方案：所述减震器包括伸缩导向柱和减震弹簧，所述伸缩导向柱的上下两端分别与安装座的底面和底座的顶面连接，减震弹簧套设在伸缩导向柱的外围。

作为本发明进一步的方案：所述第一刀片在横向刀架设置有三个。

作为本发明进一步的方案：所述第二刀片在竖向刀架上设置有三个。

作为本发明进一步的方案：所述接料框活动设置在安装座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置锥齿轮和环形斜齿面，使得横向刀架能够同时在水平面和竖直面内进行转动，配合第一刀片和第二刀片对饲料进行多向切碎，从而提高了切碎效果；通过设置研磨板，能够对切碎后的饲料进行研磨，进一步提高饲料的细化程度，更加便于牲畜的食用消化；通过设置传动机构，实现了切碎和研磨的同步进行，保证了工作的连续性，同时使用一台电机更加容易操控；通过设置减震器，能够有效减少设备运行过程中产生的振动，减少损耗，延长设备使用寿命；还设置有滚轮，便于整体装置的移动。

附图说明

图1为多向切割的高效饲料切碎装置的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为多向切割的高效饲料切碎装置中减震器的结构示意图。

图4为多向切割的高效饲料切碎装置中横向刀架的结构示意图。

图5为多向切割的高效饲料切碎装置中竖向刀架的结构示意图。

图中：1-底座、11-滚轮、2-安装座、21-滑槽、3-减震器、31-伸缩导向柱、32-减震弹簧、4-切碎箱、41-支撑架、42-第一通孔、43-环形斜齿面、5-电机、51-安装架、52-转动轴、53-横向刀架、531-第一刀片、532-锥齿轮、54-竖向刀架、541-第二刀片、6-研磨板、61-滑块、62-第二通孔、7-传动机构、71-主动带轮、72-从动带轮、73-竖轴、731-轴承座、74-圆盘、741-连杆、8-接料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多向切割的高效饲料切碎装置，包括底座1、安装座2和切碎箱4；所述底座1的底部设置有滚轮11，便于整体装置的移动，进一步的，滚轮11为自锁式的万向滚轮，使用起来更加灵活；所述安装座2设置在底座1的上方，安装座2和底座1之间设置有多个减震器3，减震器3包括伸缩导向柱31和减震弹簧32，所述伸缩导向柱31的上下两端分别与安装座2的底面和底座1的顶面连接，减震弹簧32套设在伸缩导向柱31的外围，减震器3能够有效减少设备运行过程中产生的振动，减少损耗，延长设备使用寿命；所述切碎箱4设置在安装座3的上方，切碎箱4通过支撑架41连接安装座3，切碎箱4的前侧设置有入料斗（图中未示出），切碎箱4的上方设置有电机5，电机5安装在安装架51上，安装架51固定在切碎箱4的顶部，电机5的输出端连接转动轴52，转动轴52伸入切碎箱4中并延伸，转动轴52位于切碎箱4的轴体外围沿长度方向设置有多个横向刀架53，横向刀架53的架体外围等距设置有多个第一刀片531，进一步的，第一刀片531在横向刀架53设置有三个，横向刀架53上设置有多个与其相垂直的竖向刀架54，竖向刀架54上设置有多个第二刀片54，进一步的，第二刀片54在竖向刀架54上设置有三个，横向刀架53靠近转动轴52的一端通过轴承转动连接转动轴52，横向刀架53远离转动轴52的一端固定有锥齿轮532，切碎箱4的内腔壁上对应锥齿轮532的位置安装有与锥齿轮532相啮合的环形斜齿面43，工作时，由电机5带动转动轴51转动，转动轴51带动横向刀架53在水平面内转动，横向刀架53转动的同时，锥齿轮532与环形斜齿面43相啮合从而带动横向刀架53在竖直面内转动，从而实现了横向刀架53的多向转动，配合第一刀片531和第二刀片541对饲料进行多向切碎，从而提高了切碎效果；

所述切碎箱4的底板上密集开设有第一通孔42，切碎后的饲料经由第一通孔421掉落，切碎箱4的下方间隙设置有研磨板6，研磨板6上密集开设有第二通孔62，第二通孔62的尺寸小于第一通孔421的尺寸，研磨板6的底部设置有滑块61，安装座2的顶部开设有与滑块61相匹配的滑槽21，滑块61滑动连接滑槽21，研磨板6的下方设置有接料框8，接料框8活动设置在安装座2上，研磨板6设置有驱动其左右往复移动的传动机构7，工作时，由传动机构7带动研磨板6左右往复移动，从而对饲料进行研磨，进一步提高饲料的细化程度，更加便于牲畜的食用消化；

所述传动机构7包括主动带轮71、从带带轮72、竖轴73和圆盘74，所述主动带轮71固定在传动轴52位于切碎箱4的轴体外围，主动带轮71通过皮带连接从动带轮72，从动带轮72固定在竖轴73的顶部，竖轴73位于切碎箱4的左侧，切碎箱4的左侧固定有维持竖轴73转动稳定性的轴承座731，进一步的，轴承座731设置有多个，竖轴73的底部固定有圆盘74，圆盘74的下端面偏心铰接有连杆741，连杆741的另一端铰接至研磨板6的左侧，工作时，主动带轮71跟随着转动轴52转动，主动带轮71通过皮带带动从动带轮72转动，从而带动竖轴73转动，竖轴73带动圆盘74转动，圆盘74转动的过程中通过连杆741带动研磨板6左右往复移动，通过传动机构7实现了切碎和研磨的同步进行，保证了工作的连续性，同时使用一台电机更加容易操控。

本发明的工作原理是：

工作时，将饲料加入到切碎箱2中，然后启动电机5，电机5带动转动轴52转动，转动轴52带动横向刀架53和主动带轮72转动，横向刀架53在水平面内转动的同时，锥齿轮532与环形斜齿面43相啮合从而带动横向刀架53在竖直面内转动，从而实现了横向刀架53的多向转动，配合第一刀片531和第二刀片541对饲料进行多向切碎，从而提高了切碎效果，切碎后的饲料经由第一通孔421掉落至通孔42和研磨板6之间；主动带轮71通过皮带带动从动带轮72转动，从而带动竖轴73转动，竖轴73带动圆盘74转动，圆盘74转动的过程中通过连杆741带动研磨板6左右往复移动，从而对饲料进行研磨，进一步提高饲料的细化程度，更加便于牲畜的食用消化，且通过传动机构7实现了切碎和研磨的同步进行，保证了工作的连续性，同时使用一台电机更加容易操控，研磨后的饲料经由第二通孔62掉落至收集框8中；减震器3能够有效减少设备运行过程中产生的振动，减少损耗，延长设备使用寿命；还设置有滚轮11，便于整体装置的移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。