背负式谷物籽粒收获机的制作方法

本实用新型属于农机技术领域，具体涉及一种背负式谷物籽粒收获机。

背景技术：
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多年来在粮食收获工作中，采用专机专用进行谷物籽粒收获，夏秋两季转换安装机械割台；利用拖拉机的动力系统驱动行走、液压系统完成收获机械割台的升降调节和卸粮；现有收获机普遍存在不同机械割台之间安装、拆卸工作量大、不方便维修的缺点；粮仓安装在车体的一侧，储粮空间小，同时车体在收获行走过程中还存在稳定性差的缺点。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种背负式谷物籽粒收获机，其解决了车体上不同机械割台之间转换困难的技术问题，并解决了收获行走过程中车体稳定差的技术问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：背负式谷物籽粒收获机，包括车体，车体的下部位于车体的后端设有驱动轮，车体的上部设有驾驶室、粮仓和脱粒室，所述脱粒室位于驱动轮的上方，驾驶室位于车体的前端，粮仓位于驾驶室和脱粒室之间，车体的前端还挂接一悬挂架，悬挂架的上端设有挂耳，悬挂架的下端铰接一摆动油缸，另设一机械割台，机械割台的支架后侧上端设有连接板，支架后侧的下端设有铰接孔，所述挂耳与连接板上的插接孔通过销轴铰接，所述摆动油缸的活动端与支架后侧的铰接孔相铰接，驾驶室的外侧安装一输送槽，输送槽的一端与所述脱粒室的进料口相连通，输送槽的另一端连接一过渡筒，所述过渡筒的前端与机械割台的出料口相连接，所述机械割台为玉米割台或小麦割台；换季收割时，拔下小麦割台支架后侧的销轴，换下小麦割台，即可安装玉米割台，通过挂耳及摆动油缸将玉米割台铰接在车体的悬挂架上。

本实用新型与现有技术的小麦或玉米收割机相比，驾驶室从车体的中后部前移到车体的前部，操作人员在驾驶收获谷物时视野更宽阔，操作更方便；粮仓从现有收获机的侧面转到脱粒室与驾驶室之间，结构更紧凑，中心更接近车体的重心位置，行走更加平稳；车体的前端设有悬挂架，可以挂接小麦割台或玉米割台，二者共用一个脱粒室，安装可靠，本实用新型在收获不同谷物籽粒时，仅需互换输送槽和机械割台即可，无需更换其它机械部件，卸下机械割台又能挂接其它农具，一机多用，提高了拖拉机的利用率，为农机用户节省了成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图中：1.玉米割台，2.悬挂架，3.驾驶室，4.输送槽，5.粮仓，6.驱动轮，7.脱粒室，8.挂耳，9.摆动油缸，10.过渡筒，11.车体，12.小麦割台。

具体实施方式：

参照图1-2，一种背负式谷物籽粒收获机，包括车体11，车体11的下部位于车体的后端设有驱动轮6，车体11的上部设有驾驶室3、粮仓5和脱粒室7，所述脱粒室7位于驱动轮6的上方，驾驶室3位于车体的前端，粮仓5位于驾驶室3和脱粒室7之间，车体11的前端还挂接一悬挂架2，悬挂架2的上端设有挂耳8，悬挂架2的下端铰接一摆动油缸9，另设一机械割台，机械割台的支架后侧上端设有连接板，支架后侧的下端设有铰接孔，所述挂耳8与连接板上的插接孔通过销轴铰接，所述摆动油缸9的活动端与支架后侧的铰接孔相铰接，驾驶室3的外侧安装一输送槽4，输送槽4的一端与所述脱粒室7的进料口相连通，输送槽4的另一端连接一过渡筒10，所述过渡筒10的前端与机械割台的出料口相连接，所述机械割台为玉米割台1或小麦割台12。

本实用新型与现有技术的小麦或玉米收割机相比，驾驶室3从车体11的中后部前移到车体11的前部，操作人员在驾驶收获谷物时视野更宽阔，操作更方便；粮仓5从现有收获机的侧面转到脱粒室7与驾驶室3之间，结构更紧凑，中心更接近车体的重心位置，行走更加平稳；车体11的前端设有悬挂架2，可以挂接小麦割台12或玉米割台1，二者共用一个脱粒室7，安装可靠，卸下机械割台又能挂接其它农具，一机多用，提高了拖拉机的利用率，为农机户节省了成本。