育苗用的布种装置的制作方法

本实用新型涉及育苗技术领域，尤其是指育苗用的布种装置。

背景技术：

现有的布种子都是下小上大的吸料筒，只能用于较大粒径的种子布料，较小的种子会被吸入吸料轴进入气泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种育苗用的结构紧凑、布种效果好、速度快的布种装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：育苗用的布种装置，它包括有长方形的机架，机架顶部长度方向两端设有下凹的插槽，插嵌内活动插装有限位挡板，两块限位挡板顶部设有若干组相互配合的限位凹槽，两块限位挡板之间的机架顶部活动安装有育苗盘，机架一侧边缘处设有长方形的种子槽，限位凹槽上活动放置有吸料轴，吸料轴采用中空的金属管制作成形，吸料轴一端密封，另一端连接有气管，吸料轴底部设有若干个上小下大的锥形吸料筒，锥形吸料筒较小一端与吸料轴连接，锥形吸料筒顶部的吸料轴上设有内外贯穿的内吸口，锥形吸料筒上部侧壁上设有与吸料轴内腔连通的侧吸口。

所述的气管采用软性材料制成的塑胶管。

所述的育苗盘采用塑料材料制成的方形，育苗盘顶部均匀排列有若干个下凹的种子室，沿机架长度方向排列的种子室为纵列，沿机架宽度方向排列的种子室为横排，种子室的纵列数量对应限位凹槽的数量，种子室的横排数量对应锥形吸料筒的数量。

所述的种子槽呈下凹的弧形，种子槽两端设有端板。

本实用新型在采用上述方案后，限位挡板为活动插装，可以根据种子室的纵列数量选择相应的限位挡板，气管与外设气泵相连接，气泵通过脚踏开关连接控制，锥形吸料筒的数量与同排的种子室数量相同，锥形吸料筒焊接在吸料轴上，其连接处钻有多个侧吸口，在布种时，将吸料轴移动到种子槽上方，使锥形吸料筒与种子接触，踩下脚踏开关，气泵吸气使吸料轴内产生负压吸气，即可将种子吸入吸料筒，多个吸口可以一次吸取多粒小直径的种子，种子吸住后提起吸料轴移动到相应的种子室上部，下方吸料轴，吸料轴两端即位于相应组的限位凹槽内，由于限位凹槽与种子室对应，故吸料轴放置后即可松开脚踏开关，种子失去吸力即在自重下掉落在相应的种子室内；采用本方案后的结构紧凑、布种效果好、速度快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的吸料轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的育苗用的布种装置包括有长方形的机架1，机架1顶部长度方向两端设有下凹的插槽，插嵌内活动插装有限位挡板2，两块限位挡板2顶部设有若干组相互配合的限位凹槽3，两块限位挡板2之间的机架1顶部活动安装有育苗盘5，机架1一侧边缘处设有长方形的种子槽6，种子槽6呈下凹的弧形，种子槽6两端设有端板，限位凹槽3上活动放置有吸料轴4，吸料轴4采用中空的金属管制作成形，吸料轴4一端密封，另一端连接有气管7，气管7采用软性材料制成的塑胶管，吸料轴4底部设有若干个上小下大的锥形吸料筒8，锥形吸料筒8较小一端与吸料轴4连接，锥形吸料筒8顶部的吸料轴4上设有内外贯穿的内吸口9，锥形吸料筒8上部侧壁上设有与吸料轴4内腔连通的侧吸口10；所述的育苗盘5采用塑料材料制成的方形，育苗盘5顶部均匀排列有若干个下凹的种子室，沿机架1长度方向排列的种子室为纵列，沿机架1宽度方向排列的种子室为横排，种子室的纵列数量对应限位凹槽3的数量，种子室的横排数量对应锥形吸料筒8的数量。本实施例的限位挡板为活动插装，可以根据种子室的纵列数量选择相应的限位挡板，气管与外设气泵相连接，气泵通过脚踏开关连接控制，锥形吸料筒的数量与同排的种子室数量相同，锥形吸料筒焊接在吸料轴上，其连接处钻有多个侧吸口，在布种时，将吸料轴移动到种子槽上方，使锥形吸料筒与种子接触，踩下脚踏开关，气泵吸气使吸料轴内产生负压吸气，即可将种子吸入吸料筒，多个吸口可以一次吸取多粒小直径的种子，种子吸住后提起吸料轴移动到相应的种子室上部，下方吸料轴，吸料轴两端即位于相应组的限位凹槽内，由于限位凹槽与种子室对应，故吸料轴放置后即可松开脚踏开关，种子失去吸力即在自重下掉落在相应的种子室内；采用本实施例后的结构紧凑、布种效果好、速度快。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。