一种花生脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农用工具领域，特别是一种花生脱粒机。

背景技术：

花生从田地里连秧带果拔出后，需要进行秧果分离，并将不成熟果粒和成熟果粒也分离开，传统的人工摘果方式一般是人工摘果，这种摘果方式效率低下、速度慢、且人力负担较大，往往会耽误收获时间，使得成熟的花生果散落在地里，影响农民受益，这就需要设计一种便于运输、自动脱果的花生脱粒机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种便于运输、自动脱果的花生脱粒机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种花生脱粒机，其特点是，包括脱粒机构、送料传输机构和除杂装置；所述脱粒机构包括脱粒筒，在脱粒筒内设有转轴，在转轴上设有沿转轴轴向设置的螺旋状甩粒杆，在脱粒筒侧壁上设有与转轴两端部相对应的送料口和出秧口，所述脱粒筒的底部设为孔径大于花生粒径的栅格状网底；所述送料传输机构包括送料传输带，所述送料传输带设置在送料口前方；所述除杂装置包括对应设置在脱粒筒下方倾斜安放的振动筛，以及设置在振动筛上方且靠近振动筛出料口以吸除花生粒中混杂叶秧的吸风机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述吸风机构包括风箱，在风箱内中部安装有风机，所述风箱两端部设为吸风管道，在吸风管道底部设有与振动筛对应的进风口，在吸风管道顶部设有出风口。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述吸风管道设为伸缩式套筒用以调节吸风口距离振动筛的高度。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在出风口处设有倾斜向上设置的盖板用以将吸出的混杂叶秧向风箱两侧排放。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述脱粒机构和除杂装置均通过支架安装平板车上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述送料传输机构设有支撑架，送料传输带安装在支撑架上，在支撑架一端设有与支架相连接的转动机构以使支撑架实现水平工作位与垂直闲置位的转换。

与现有技术相比，本实用新型通过设置在转轴上的螺旋状甩粒杆利用离心力将花生果从花生秧上甩下来，且脱果后的花生叶秧随着螺旋状甩粒杆从脱粒筒的出秧口处排出，脱落下来的花生果则从脱粒筒的栅格状网底漏到下方的振动筛上；通过设置吸风机构将振动筛上混杂在花生果内的叶秧吸除；通过设置在脱粒筒送料口前方的送料传输机构实现自动送料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2表示图1中脱粒机构的结构示意图。

具体实施方式

进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1、图2，一种花生脱粒机，其特点是，包括脱粒机构、送料传输机构和除杂装置，所述脱粒机构和除杂装置均通过支架6安装平板车8上；

所述脱粒机构包括脱粒筒1，在脱粒筒1内设有转轴13，在转轴13上设有沿转轴轴向设置的螺旋状甩粒杆14，在脱粒筒1侧壁上设有与转轴13两端部相对应的送料口11和出秧口12，送料口设置在脱粒筒前侧面上，出秧口设置在脱粒筒后侧面上，所述脱粒筒1的底部设为孔径大于花生粒径的栅格状网底；

所述送料传输机构设置在送料口前方，包括支撑架9和送料传输带10，送料传输带10安装在支撑架9上，在支撑架9一端设有与支架6相连接的转动机构以使支撑架9实现水平工作位与垂直闲置位的转换；脱粒机构运行时，将支撑架设置在水平工作位，便于送料传输带将花生秧果从送料口传送到脱粒筒内，停止运行或运输途中将支撑架垂直放下设置在闲置位，便于运输、存放；

所述除杂装置包括对应设置在脱粒筒1下方倾斜安放的振动筛7，以及设置在振动筛7上方且靠近振动筛出料口15以吸除花生粒中混杂叶秧的吸风机构；所述吸风机构包括风箱2，在风箱2内中部安装有风机，所述风箱两端部设为吸风管道5，在吸风管道5底部设有与振动筛7对应的进风口16，在吸风管道5顶部设有出风口4，在出风口4处设有倾斜向上设置的盖板3用以将吸出的混杂叶秧向风箱2两侧排放；所述吸风管道5设为伸缩式套筒用以调节吸风口16距离振动筛7的高度；

本实用新型通过设置在转轴13上的螺旋状甩粒杆14利用离心力将花生果从花生秧上甩下来，且脱果后的花生叶秧随着螺旋状甩粒杆从脱粒筒1的出秧口12排出，脱落下来的花生果则从脱粒筒的栅格状网底漏到下方的振动筛7上，然后通过设置吸风机构将振动筛上混杂在花生果内的叶秧吸除，同时通过设置在脱粒筒送料口前方的送料传输机构实现自动送料。