一种辣椒秸秆收割还田装置的制作方法

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种辣椒秸秆收割还田装置。

背景技术：

在规模化种植辣椒过程中，辣椒采收后，辣椒的秸秆处理成了种植环节的最大难题。目前辣椒秸秆的最原始的处理方式是人工逐棵砍伐后，再将秸秆从种植地中搬运出来，集中堆放，待秸秆自然腐烂，对根部最原始的处理方式是采用原始挖掘的方式。这种秸秆处理方法的弊端在于占用土地面积大、浪费劳力，又浪费了大量的有机肥，因为辣椒秸秆里含有丰富的氮、磷钾等微量元素，可用来制作农业生产的有机肥。如果能将种植地内的辣椒耕翻入土，不但可以减轻种植户的种植成本，还有利于更新和增加土壤的成分，改善土壤的结构，提高土壤的肥力，促进农作物的丰产增收。在现有的技术中，虽然也有一些用于玉米、稻谷秸秆的收割还田装置，但是这些设备的结构相对比较复杂，体积较大、工作效率低、秸秆粉碎还田的效果不理想。因此，研制开发一种结构合理、体积少、成本低、效率高、可方便将秸秆推到粉碎，又能挖沟将秸秆埋入田中的辣椒秸秆收割还田装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、体积少、成本低、效率高、可方便将秸秆推到粉碎，又能挖沟将秸秆埋入田中的辣椒秸秆收割还田装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架，机架包括前横梁、后横梁以及安装在前横梁与后横梁之间的左支撑梁和右支撑梁，在左支撑梁和右支撑梁的下侧对称安装有行走轮，在前横梁的前端设置有牵引架，在前横梁的下侧设置有切割粉碎组件，在切割粉碎组件后侧的左支撑梁和右支撑梁之间依次设置有吸渣组件、甩渣组件和犁地铲，在后横梁的下侧安装有连杆，连杆的底部安装有覆土板；

切割粉碎组件包括粉碎电机、安装板和多根转轴，粉碎电机安装在前横梁上，安装板的两端通过丝杆安装于前横梁，丝杆的下端安装有调节螺母，调节螺母与安装板接触支撑，多根转轴分别通过轴承等间距的安装在安装板上，每根转轴的下端均安装有粉碎刀片，粉碎电机与其中一根转轴的上端传动连接，其余转轴之间的上端通过皮带连接；

犁地铲的数量为多个，且犁地铲的数量和安装位置与转轴在安装板上的数量和位置对应；

吸渣组件包括箱体，箱体的内腔通过过滤网分隔成安装腔和吸收腔，安装腔内设置有吸气风机，吸收腔的底部设置有出料口，侧壁上设置有进料口，进料口位于粉碎刀片的斜上方；

甩渣组件包括甩料轴和甩料电机，甩料轴的两端通过连接板安装在左支撑梁和右支撑梁上，甩料电机通过支架安装于右支撑梁并与甩料轴传动连接，甩料轴上等间距的安装有多个扒料盘，扒料盘上安装有多个扒料齿。

本实用新型的有益效果是：切割粉碎组件将田间辣椒秸秆隔断并粉碎，粉碎后的辣椒秸秆通过吸渣组件吸取后,再通过出料口堆放在田间，这样避免了切割粉碎组件在切割的过程中秸秆乱飞，影响后续的秸秆埋入田间的效果，被堆放在田间的粉碎后的秸秆经过甩渣机构的均匀扒料，可以将粉碎后的秸秆平铺在地面上，且通过犁地铲将地面挖沟，在覆土板的推进作用下可以将粉碎后的秸秆埋入沟内，同时推平地面，使秸秆还田，减少污染。本实用新型不仅结构设计合理、体积小、制作成本低、控制使用方便，而且可方便的将田地里的秸秆推到粉碎，并挖沟将秸秆埋入田中，在能够达到较好还田效果的同时，大幅的提高了生产的效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为甩料组件的结构示意图；

图3为切割粉碎组件的结构示意图；

图4为覆土板的结构示意图；

图中:1-覆土板,101-第一板体,102-第二板体,2-连杆,3-后横梁,4-左支撑梁,5-防护罩,6-箱体,7-吸气风机,8-过滤网,9-前横梁,10-牵引架,11-粉碎电机,12-转轴,13-粉碎刀片,14-进料口,15-出料口,16-除根铲,17-行走轮,18-甩料轴,19-挡料盘,20-扒料齿,21-犁地铲,22-右支撑梁,23-连接板,24-甩料电机,25-安装板,26-丝杆,27-调节螺母,28-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示,本实用新型包括机架，所述机架包括前横梁9、后横梁3以及安装在前横梁9与后横梁3之间的左支撑梁4和右支撑梁22，所述前横梁9、后横梁3、左支撑梁4和右支撑梁22采用槽钢焊接而成，在左支撑梁4和右支撑梁22的下侧对称安装有行走轮17，在前横梁9的前端设置有牵引架10，在前横梁9的下侧设置有切割粉碎组件，在切割粉碎组件后侧的左支撑梁4和右支撑梁22之间依次设置有吸渣组件、甩渣组件和犁地铲21，在后横梁3的下侧安装有连杆2，连杆2的底部安装有覆土板1。

所述切割粉碎组件包括粉碎电机11、安装板25和多根转轴12，所述粉碎电机11安装在前横梁9上，所述安装板25的两端通过丝杆26安装于前横梁9，所述丝杆26的下端安装有调节螺母27，调节螺母27与安装板25接触支撑，通过旋转调节螺母27调整安装板25的高度，进而调节粉碎刀片13的高度，为了能更好地控制辣椒秸秆的留茬高度，多根转轴12分别通过轴承28等间距的安装在安装板25上，每根转轴12的下端均安装有粉碎刀片13，所述粉碎电机11与其中一根转轴12的上端传动连接，其余转轴12之间的上端通过皮带连接，设置多根转轴12一次性能够切割多行辣椒秸秆，生产效率更高，对辣椒秸秆粉碎时，启动粉碎电机11，粉碎电机11带动转轴12和粉碎刀片13转动，粉碎刀片13水平设置，将秸秆割断切碎。

所述犁地铲21的数量为多个，且犁地铲21的数量和安装位置与转轴12在安装板25上的数量和位置对应，犁地铲21与转轴12数量一致，是为了让犁地铲21能够将辣椒秸秆的根部连根铲起。

所述吸渣组件包括箱体6，所述箱体6的内腔通过过滤网8分隔成安装腔和吸收腔，所述安装腔内设置有吸气风机7，所述吸收腔的底部设置有出料口15，侧壁上设置有进料口14，所述进料口14位于粉碎刀片13的斜上方，粉碎刀片13在切割的同时，吸气风机7产生吸力，将切碎的辣椒秸秆通过进料口14吸入吸收腔，粉碎后的秸秆在过滤网8的阻挡下向下落入出料口15，通过出料口15堆放在田间，吸渣组件的设置能避免切割粉碎组件在切割的过程中秸秆乱飞，影响后续的秸秆埋入田间的效果。

所述甩渣组件包括甩料轴18和甩料电机24，所述甩料轴18的两端通过连接板23安装在左支撑梁4和右支撑梁22上，所述甩料电机24通过支架安装于右支撑梁22并与甩料轴18传动连接，所述甩料轴18上等间距的安装有多个扒料盘，所述扒料盘上安装有多个扒料齿20，在机架1行走的过程中，甩料电机24带动甩料轴18和扒料齿20旋转，扒料齿20在旋转的过程中，可以将吸渣组件堆放在田间的秸秆均匀的平铺在田间。

为了减轻犁地铲21的负担，在吸渣组件和甩渣组件之间的左支撑梁4和右支撑梁22之间安装有多个除根铲16，所述除根铲16的数量和位置与转轴12在安装板25上的数量和位置相对应，除根铲16将辣椒的根部铲起后，甩渣组件可以将粘附在根部上的泥土拔除，经过犁地铲21开沟后，可以将辣椒的根连同秸秆一同埋入沟内。

为了能够保证覆土板1覆盖土壤的平整性，所述覆土板1包括第一板体101和第二板体102，所述第一板体101和第二板体102之间呈V字型，所述连杆2安装在第一板体101和第二板体102交汇的夹角处。

为了便于对扒料齿20的更换和维修，所述扒料齿20可拆卸的安装在扒料盘上。

为了避免相邻扒料齿20之间的秸秆缠绕，在相邻两个扒料盘之间的甩料轴18上安装有挡料盘19，通过挡料盘19的阻隔作用，扒料齿20可以将秸秆均匀的铺撒于田间。

进一步的，所述甩渣组件的上方设置有防护罩5，所述防护罩5安装在左支撑梁4和右支撑梁22之间，设置防护罩5一是为了使用的安全性，二是通过防护罩5的阻拦，能避免秸秆乱飞。

本实用新型的工作原理是：先通过旋转调节螺母27调整安装板25的高度，进而调节粉碎刀片13的高度，高度调节完后，把牵引架10挂在拖拉机的悬挂架上，拖拉机的牵引下在行走轮17带动机架前进，在前进的过程中，粉碎电机11带动转轴12和粉碎刀片13转动，粉碎刀片13在转动的同时，即可将田间辣椒秸秆隔断并粉碎，粉碎后的辣椒秸秆在吸气风机7作用下，将切碎的辣椒秸秆通过进料口14吸入吸收腔，粉碎后的秸秆在过滤网8的阻挡下向下落入出料口15，通过出料口15堆放在田间，吸渣组件的设置能避免切割粉碎组件在切割的过程中秸秆乱飞，影响后续的秸秆埋入田间的效果，此时，除根铲16将辣椒的根部铲起，甩料电机24带动甩料轴18和扒料齿20旋转，扒料齿20在旋转的过程中，既可以将辣椒根部的泥土拔除，又可以将堆放在田间的秸秆均匀的平铺在田间，同时，通过后面的犁地铲21把地面犁地深25～35cm，在覆土板1的推进下可以将大部分粉碎后的秸秆覆盖到犁地好的沟内，同时推平地面，即可达到秸秆收割还田的目的。