一种秸秆翻压还田方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于农作物应用技术领域，具体涉及一种秸杆翻压还田方法。
【背景技术】
[0002] 秸杆是农作物的主要副产品，同时也是一种重要的可再生有机资源，其含有丰富 的碳、氮、磷、钾以及中微量元素等养分。我国是世界秸杆资源大国，根据2010年统计年鉴 (中国国家统计局，2010)，估算我国2009年秸杆总量达到了 69922. 1万吨，其中居前三位的 分别是玉米、水稻和小麦稻杆，稻杆数量分别达到了 22464. 4、18925. 0和11856. 9万吨，分 别占秸杆总量的32. 1%、27. 1%和17.0%。研宄表明，秸杆直接还田是培肥地力、提高作物 产量和高效利用稻杆养分资源简便而有效的方法。秸杆养分资源的合理利用，不仅关系到 农业生产系统中物质的高效转化和能量的稳定循环，而且已成为涉及到整个农业生态系统 中的土壤肥力提升、环境质量改善以及农业和农村社会经济等可持续发展的重要问题。
[0003] 秸杆的不合理利用如焚烧、堆积和遗弃等，既造成资源浪费，又造成环境污染。秸 杆未经任何处理直接用于肥料、燃料和饲料的传统应用模式，限制了秸杆利用率，制约了经 济效益的进一步提高。研发新的秸杆还田技术成为人们发展可持续农业和改善土地资源所 关注的焦点。目前我国主要研宄的秸杆还田技术种类很多，主要分为直接法和间接法两种。 直接还田技术是将作物的秸杆直接施入土壤中，使其不断熟化的过程，此种方法比较方便、 快速，可大大减少用工，且还田数量较多，其中翻压还田是最常用的直接还田方式之一。
【发明内容】
[0004] 解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种秸杆翻压还田 方法，该方法不仅为土壤中的微生物提供营养成分，避免了幼苗营养不足，还能为土壤提供 氮源，减少氮肥施用量。
[0005] 技术方案：
[0006] 一种秸杆翻压还田方法，包括以下步骤：
[0007] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0008] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆颗粒放入处理液中，进行熏蒸；
[0009] 步骤3,将步骤2熏蒸后的秸杆密封放置；
[0010] 步骤4,将步骤3密封放置后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压；
[0011] 步骤2所述处理液为钛酸四丁酯、海藻酸钠、四水硝酸钙、硝酸钾、磷酸氢二铵、七 水硫酸镁、硫酸锰和烟酰胺的水溶液，其中，钛酸四丁酯10~35g/L、海藻酸钠8~23g/L、 四水硝酸钙5~12g/L、硝酸钾6~15g/L、磷酸氢二铵8~30g/L、七水硫酸镁12~20g/ L、硫酸锰7~18g/L、烟酰胺9~25g/L。
[0012] 作为上述发明的进一步改进，步骤1中粉碎后的秸杆颗粒大小在5~10cm。
[0013] 作为上述发明的进一步改进，步骤2中每Ikg秸杆颗粒的处理液用量为5~10L。
[0014] 作为上述发明的进一步改进，步骤2中熏蒸温度为80~120°C，时间为2~5h。
[0015] 作为上述发明的进一步改进，步骤2所述处理液中钛酸四丁酯27g/L、海藻酸钠 13g/L、四水硝酸钙9g/L、硝酸钾12g/L、磷酸氢二铵22g/L、七水硫酸镁16g/L、硫酸锰15g/ U烟酰胺21g/L。
[0016] 作为上述发明的进一步改进，步骤3中密封环境内充满C02。
[0017] 作为上述发明的进一步改进，步骤3中密封放置温度为40~70°C，时间为1~3h， 真空度为〇· 08~0· IMPa。
[0018] 作为上述发明的进一步改进，步骤4中有机肥中还含有聚天门冬氨酸20~100g/ kg、正丁基硫代磷酸三胺15~60g/kg、膨润土 20~70g/kg、硼砂10~65g/kg、蕨麻30~ 90g/kg、赤霉素 25 ~70g/kg。
[0019] 有益效果：
[0020] 翻压还田是在作物收割过程中有意留茬或直接机械化粉碎，撒入农田并在耕田过 程中翻压入土，该方法的优点在于省时、省力，还草量大。但由于秸杆还田量过大或不均匀， 容易造成土壤中微生物在分解、转化秸杆中纤维素等营养成分时，与作物幼苗争夺营养成 分，从而导致幼苗营养不足，出现黄苗、死苗、减产等现象。同时由于作物秸杆中的碳氮比例 较高，玉米为53:1，小麦为87:1，为满足作物秸杆腐烂所需的20:1~25:1的碳氮比，所以 在秸杆直接还田后必须要追加一定比例的氮肥。本发明先将秸杆粉碎成颗粒，再进行熏蒸 和酸化密封处理，然后在有机肥中添加复合增效剂（聚天门冬氨酸、正丁基硫代磷酸三胺、 膨润土、硼砂、蕨麻、赤霉素），不仅为土壤中的微生物提供营养成分，避免了幼苗营养不足， 还能为土壤提供氮源，减少氮肥施用量。
【具体实施方式】
[0021] 以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离 本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明 的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0022] 实施例1
[0023] 一种秸杆翻压还田方法，包括以下步骤：
[0024] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0025] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆颗粒放入处理液中，进行熏蒸；
[0026] 步骤3,将步骤2熏蒸后的秸杆密封放置；
[0027] 步骤4,将步骤3密封放置后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压；
[0028] 步骤2所述处理液为钛酸四丁酯、海藻酸钠、四水硝酸钙、硝酸钾、磷酸氢二铵、七 水硫酸镁、硫酸锰和烟酰胺的水溶液，其中，钛酸四丁酯l〇g/L、海藻酸钠8g/L、四水硝酸钙 5g/L、硝酸钾6g/L、磷酸氢二铵8g/L、七水硫酸镁12g/L、硫酸锰7g/L、烟酰胺9g/L。
[0029] 步骤1中粉碎后的秸杆颗粒大小在5cm。
[0030] 步骤2中每Ikg秸杆颗粒的处理液用量为5L。
[0031] 步骤2中熏蒸温度为80°C，时间为5h。
[0032] 步骤3中密封环境内充满CO2。
[0033] 步骤3中密封放置温度为40°C，时间为3h，真空度为0. 08MPa。
[0034] 步骤4中有机肥中还含有聚天门冬氨酸20g/kg、正丁基硫代磷酸三胺15g/kg、膨 润土 20g/kg、硼砂 10g/kg、蕨麻 30g/kg、赤霉素 25g/kg。
[0035] 实施例2
[0036] 一种秸杆翻压还田方法，包括以下步骤：
[0037] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0038] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆颗粒放入处理液中，进行熏蒸；
[0039] 步骤3,将步骤2熏蒸后的秸杆密封放置；
[0040] 步骤4,将步骤3密封放置后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压；
[0041] 步骤2所述处理液为钛酸四丁酯、海藻酸钠、四水硝酸钙、硝酸钾、磷酸氢二铵、七 水硫酸镁、硫酸锰和烟酰胺的水溶液，其中，钛酸四丁酯2 7 g / L、海藻酸钠13 g / L、四水硝酸 钙9g/L、硝酸钾12g/L、磷酸氢二铵22g/L、七水硫酸镁16g/L、硫酸锰15g/L、烟酰胺21g/L。
[0042] 步骤1中粉碎后的秸杆颗粒大小在8cm。
[0043] 步骤2中每Ikg秸杆颗粒的处理液用量为7L。
[0044] 步骤2中熏蒸温度为105°C，时间为3h。
[0045] 步骤3中密封环境内充满CO2。
[0046] 步骤3中密封放置温度为55°C，时间为2h，真空度为0. 09MPa。
[0047] 步骤4中有机肥中还含有聚天门冬氨酸65g/kg、正丁基硫代磷酸三胺40g/kg、膨 润土 50g/kg、硼砂 35g/kg、蕨麻 60g/kg、赤霉素 55g/kg。
[0048] 实施例3
[0049] 一种秸杆翻压还田方法，包括以下步骤：
[0050] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0051] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆颗粒放入处理液中，进行熏蒸；
[0052] 步骤3,将步骤2熏蒸后的秸杆密封放置；
[0053] 步骤4,将步骤3密封放置后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压；
[0054] 步骤2所述处理液为钛酸四丁酯、海藻酸钠、四水硝酸钙、硝酸钾、磷酸氢二铵、七 水硫酸镁、硫酸锰和烟酰胺的水溶液，其中，钛酸四丁酯20g/L、海藻酸钠14g/L、四水硝酸 钙9g/L、硝酸钾llg/L、磷酸氢二铵26g/L、七水硫酸镁19g/L、硫酸锰9g/L、烟酰胺13g/L。
[0055] 步骤1中粉碎后的秸杆颗粒大小在6cm。
[0056] 步骤2中每Ikg秸杆颗粒的处理液用量为7L。
[0057] 步骤2中熏蒸温度为90°C，时间为4h。
[0058] 步骤3中密封环境内充满CO2。
[0059] 步骤3中密封放置温度为65°C，时间为I. 5h，真空度为0. 08MPa。
[0060] 步骤4中有机肥中还含有聚天门冬氨酸75g/kg、正丁基硫代磷酸三胺25g/kg、膨 润土 65g/kg、硼砂 30g/kg、蕨麻 80g/kg、赤霉素 30g/kg。
[0061] 实施例4
[0062] -种秸杆翻压还田方法，包括以下步骤：
[0063] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0064] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆颗粒放入处理液中，进行熏蒸；
[0065] 步骤3,将步骤2熏蒸后的秸杆密封放置；
[0066] 步骤4,将步骤3密封放置后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压；
[0067] 步骤2所述处理液为钛酸四丁酯、海藻酸钠、四水