硝酸钙、硝酸钾、磷酸氢二铵、七 水硫酸镁、硫酸锰和烟酰胺的水溶液，其中，钛酸四丁酯35g/L、海藻酸钠23g/L、四水硝酸 钙12g/L、硝酸钾15g/L、磷酸氢二铵30g/L、七水硫酸镁20g/L、硫酸锰18g/L、烟酰胺25g/ L0
[0068] 步骤1中粉碎后的秸杆颗粒大小在10cm。
[0069] 步骤2中每Ikg秸杆颗粒的处理液用量为10L。
[0070] 步骤2中熏蒸温度为120°C，时间为a。
[0071] 步骤3中密封环境内充满CO2。
[0072] 步骤3中密封放置温度为70°C，时间为lh，真空度为0.1 MPa。
[0073] 步骤4中有机肥中还含有聚天门冬氨酸100g/kg、正丁基硫代磷酸三胺60g/kg、膨 润土 70g/kg、硼砂 65g/kg、蕨麻 90g/kg、赤霉素 70g/kg。
[0074] 对比例1
[0075] 本实施例与实施例2的区别在于：本实施例的步骤2中秸杆颗粒熏蒸时不加入处 理液，具体如下：
[0076] -种秸杆翻压还田方法，包括以下步骤：
[0077] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0078] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆颗粒进行熏蒸；
[0079] 步骤3,将步骤2熏蒸后的秸杆密封放置；
[0080] 步骤4,将步骤3密封放置后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压；
[0081] 步骤1中粉碎后的秸杆颗粒大小在8cm。
[0082] 步骤2中熏蒸温度为105°C，时间为3h。
[0083] 步骤3中密封环境内充满CO2。
[0084] 步骤3中密封放置温度为55°C，时间为2h，真空度为0. 09MPa。
[0085] 步骤4中有机肥中还含有聚天门冬氨酸65g/kg、正丁基硫代磷酸三胺40g/kg、膨 润土 50g/kg、硼砂 35g/kg、蕨麻 60g/kg、赤霉素 55g/kg。
[0086] 对比例2
[0087] 本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中没有密封放置步骤。具体如下：
[0088] -种秸杆翻压还田方法，包括以下步骤：
[0089] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0090] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆颗粒放入处理液中，进行熏蒸；
[0091] 步骤3,将步骤2熏蒸后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压；
[0092] 步骤2所述处理液为钛酸四丁酯、海藻酸钠、四水硝酸钙、硝酸钾、磷酸氢二铵、七 水硫酸镁、硫酸锰和烟酰胺的水溶液，其中，钛酸四丁酯2 7 g / L、海藻酸钠13 g / L、四水硝酸 钙9g/L、硝酸钾12g/L、磷酸氢二铵22g/L、七水硫酸镁16g/L、硫酸锰15g/L、烟酰胺21g/L。
[0093] 步骤1中粉碎后的秸杆颗粒大小在8cm。
[0094] 步骤2中每Ikg秸杆颗粒的处理液用量为7L。
[0095] 步骤2中熏蒸温度为105°C，时间为3h。
[0096] 步骤3中有机肥中还含有聚天门冬氨酸65g/kg、正丁基硫代磷酸三胺40g/kg、膨 润土 50g/kg、硼砂 35g/kg、蕨麻 60g/kg、赤霉素 55g/kg。
[0097] 对比例3
[0098] 本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中有机肥不含有复合增效剂。具体如 下：
[0099] 一种秸杆翻压还田方法，包括以下步骤：
[0100] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0101] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆颗粒放入处理液中，进行熏蒸；
[0102] 步骤3,将步骤2熏蒸后的秸杆密封放置；
[0103] 步骤4,将步骤3密封放置后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压；
[0104] 步骤2所述处理液为钛酸四丁酯、海藻酸钠、四水硝酸钙、硝酸钾、磷酸氢二铵、七 水硫酸镁、硫酸锰和烟酰胺的水溶液，其中，钛酸四丁酯2 7 g / L、海藻酸钠13 g / L、四水硝酸 钙9g/L、硝酸钾12g/L、磷酸氢二铵22g/L、七水硫酸镁16g/L、硫酸锰15g/L、烟酰胺21g/L。
[0105] 步骤1中粉碎后的秸杆颗粒大小在8cm。
[0106] 步骤2中每Ikg秸杆颗粒的处理液用量为7L。
[0107] 步骤2中熏蒸温度为105°C，时间为3h。
[0108] 步骤3中密封环境内充满CO2。
[0109] 步骤3中密封放置温度为55°C，时间为2h，真空度为0. 09MPa。
[0110] 性能测定
[0111] 选择玉米-小麦轮作高产旱地土壤作为试验田，试验前釆集耕层土壤分析其基本 理化性质和供试秸杆的养分含量，结果如下：
[0112] 表一供试土壤的基本理化性质
[0113]
[0114] 表二供试稻杆的基本养分（％ )
[0115]
[0116] 按实施例和对比例中所述方法进行试验，自玉米播种后至收获总共约90d，施入种 子后，各处理每30d取样一次，整个种植期共取3次；自小麦播种后至收获总共约90d，施入 种子后，各处理每30d取样一次，整个种植期共取3次。
[0117] 取样后样品经洗净、80°C烘干，利用失重法测定秸杆腐解率，稻杆腐解率（％)= (原結杆重一稻杆残留量）/原稻杆重X 1〇〇。
[0118] 分别测定小麦秸杆和玉米秸杆原始样的全碳、全氮、全磷、全钾养分含量。每次取 样后测定秸杆的全碳、全氮、全磷、全钾量，计算秸杆养分释放率。取样秸杆以H2SO4-H 2OJ- 煮后，重格酸钾容量法-外加热法测含碳量；凯氏定氮法测定含氮量；钼锑抗比色法测含磷 量；火焰光度法测含钾量。养分释放率（％)=(原始秸杆某养分量一剩余稻杆养分量）/ 原始稻杆养分量X 100。
[0119] 结果如下：
[0120] 表三玉米秸杆腐解率（％ )
[0121]
[0122] 表四小麦秸杆腐解率（％ )
[0123]
[0124]
[0125] 表五玉米秸杆养分释放率90d(% )
[0126]
[0127] 表六小麦稻杆养分释放率90d(% )
[0128]
[0129] 由以上结果可知，本发明提供的秸杆还田方法中，玉米秸杆和小麦秸杆的腐解率 90天内均可达到90%以上，玉米秸杆和小麦秸杆的养分释放率90天内均可达到70 %左右。 而对比例中玉米秸杆和小麦秸杆的腐解率仅有75%、玉米秸杆和小麦秸杆的养分释放率 在35~50%，这可能是因为秸杆经过粉碎、处理液熏蒸、酸化密封处理，掩埋进田沟后施加 的有机肥中加入了复合增效剂（聚天门冬氨酸、正丁基硫代磷酸三胺、膨润土、硼砂、蕨麻、 赤霉素），使秸杆所含的各种纤维能完全降解，从而大大提高了秸杆的分解效率和养分释放 率。
【主权项】
1. 一种秸杆翻压还田方法，包括以下步骤： 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎； 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆颗粒放入处理液中，进行熏蒸； 步骤3,将步骤2熏蒸后的秸杆密封放置； 步骤4，将步骤3密封放置后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压； 步骤2所述处理液为钛酸四丁酯、海藻酸钠、四水硝酸钙、硝酸钾、磷酸氢二铵、七水硫 酸镁、硫酸锰和烟酰胺的水溶液，其中，钛酸四丁酯10~35g/L、海藻酸钠8~23 g/L、四水 硝酸钙5~12 g/L、硝酸钾6~15 g/L、磷酸氢二铵8~30 g/L、七水硫酸镁12~20 g/ L、硫酸锰7~18 g/L、烟酰胺9~25 g/L。2. 根据权利要求1所述的秸杆翻压还田方法，其特征在于：步骤1中粉碎后的秸杆颗 粒大小在5~10cm。3. 根据权利要求1所述的秸杆翻压还田方法，其特征在于：步骤2中每Ikg秸杆颗粒 的处理液用量为5~IOL。4. 根据权利要求1所述的秸杆翻压还田方法，其特征在于：步骤2中熏蒸温度为80~ 120°C，时间为2~5h。5. 根据权利要求1所述的秸杆翻压还田方法，其特征在于：步骤2所述处理液中钛酸 四丁酯27g/L、海藻酸钠13 g/L、四水硝酸钙9 g/L、硝酸钾12 g/L、磷酸氢二铵22g/L、七水 硫酸镁16g/L、硫酸锰15 g/L、烟酰胺21 g/L。6. 根据权利要求1所述的秸杆翻压还田方法，其特征在于：步骤3中密封放置时密封 环境内充满CO2。7. 根据权利要求1所述的秸杆翻压还田方法，其特征在于：步骤3中密封放置温度为 40~70°C，时间为1~3h，真空度为0? 08~0? IMPa。8. 根据权利要求1所述的秸杆翻压还田方法，其特征在于：步骤4中有机肥中还含有 聚天门冬氨酸20~100g/kg、正丁基硫代磷酸三胺15~60g/kg、膨润土 20~70g/kg、硼砂 10 ~65g/kg、蕨麻 30 ~90g/kg、赤霉素 25 ~70g/kg。
【专利摘要】本发明公开了一种秸秆翻压还田方法，先收集秸秆，晾干、粉碎，再将粉碎后的秸秆颗粒放入处理液中，进行熏蒸，然后将熏蒸后的秸秆密封放置，最后将密封放置后的秸秆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压；所述处理液为钛酸四丁酯、海藻酸钠、四水硝酸钙、硝酸钾、磷酸氢二铵、七水硫酸镁、硫酸锰和烟酰胺的水溶液。本发明的秸秆翻压还田方法不仅为土壤中的微生物提供营养成分，避免了幼苗营养不足，还能为土壤提供氮源，减少氮肥施用量。
【IPC分类】C05G3/00, C05F17/00
【公开号】CN104987206
【申请号】CN201510361999
【发明人】张佳宝, 赵金花, 张丛志, 赵占辉, 蔡太义, 丁宁宁, 吴其聪, 宁琪
【申请人】中国科学院南京土壤研究所
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日...