一种复脱粒装置及其收获机械的制作方法

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其是涉及一种复脱粒装置及其收获机械。

背景技术：

中国水稻品种越来越多、产量越来越高且部分水稻品种脱粒难度越来越大，使得联合收割机的实际作业性能无法满足市场的需求，为此联合收割机必须进行不间断的技术改进，才能满足市场的需求。

在联合收割机上，脱出物经清粮装置后，颖壳及轻夹杂物吹出后，籽粒经筛子漏下由螺旋输送器和升运器送入粮箱，一部分未通过筛孔的杂余(茎杆、断穗头、带柄谷粒等)，经筛子后方的尾筛落至杂余螺旋输送器，再经复脱器的脱粒动作，达到完全脱净的作用。

目前，国内外市场纵轴流履带式联合收割机的复脱器，是在水平螺旋输送器与竖直螺旋输送器的交汇处设计复脱装置，复脱装置主要包括复脱腔体、复脱动齿和复脱定齿，杂余在复脱腔体内经过复脱动齿和复脱定齿的击打和揉搓实现脱粒的作用。该种技术方案，受结构限制，复脱能力小，无法满足实际使用要求，在收割难脱粒的水稻时，往往会出现复脱不彻底的情况，致使杂余在筛面与复脱搅龙之间形成恶性循环，导致功耗浪费、破碎率升高、筛面堵塞、跑粮及杂余堵塞等严重的性能质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复脱粒装置及其收获机械，以解决现有技术中存在的受结构限制，复脱能力小，无法满足实际使用要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种复脱粒装置，包括：竖置脱粒装置和竖直螺旋输送器；

所述竖置脱粒装置包括筒状壳体、动齿和定齿；所述壳体竖直设置；

所述动齿通过竖直的中间轴可转动地设置在所述壳体内；

所述定齿可拆卸且数量可调地设置在所述壳体的内侧壁上；

所述壳体的侧壁上部和下部分别设置有进料口和出料口；

所述竖直螺旋输送器的下端与收获机械的筛子连接，上端与所述壳体的进料口连接，用于将所述筛子排出的物料杂余输送到所述壳体内进行二次脱粒。

进一步地，所述竖直螺旋输送器与所述中间轴之间通过传动机构传动连接；

所述竖直螺旋输送器通过传动机构带动所述竖置脱粒装置工作。

其中所述传动机构为现有技术，形式很多，可以是齿轮传动副、皮带传动副或者链条传动副等。

进一步地，所述竖直螺旋输送器包括外壳和输送绞龙，输送绞龙的一端伸出所述外壳并设置有主动轮，所述中间轴的一端伸出所述壳体设置有与所述主动轮传动配合的从动轮。

进一步地，所述竖直螺旋输送器与所述筛子之间还设置有横置复脱器，从筛子内排出的杂余经过横置复脱器再次脱粒后，由所述竖直螺旋输送器输送到所述竖置脱粒装置内进行三次脱粒。

进一步地，所述横置复脱器包括：筒状状本体、复脱齿板动板和复脱齿板定板；所述复脱齿板动板可转动地设置在所述本体内，所述复脱齿板定板固定设置在所述本体的内侧壁上。

进一步地，还包括水平螺旋输送器，所述水平螺旋输送器的两端分别与所述筛子和所述横置复脱器连接，用于杂余输送。

进一步地，所述定齿与所述动齿在平行于轴向的投影平面内交错且彼此靠近设置；

且所述定齿与所述动齿在垂直于轴向的投影平面内彼此重叠。

进一步地，所述定齿通过连接弧板可拆卸地设置在所述壳体内侧壁上。

进一步地，所述壳体内侧壁在所述动齿的对应区域设置有用于固定连接所述连接弧板的安装孔；

所述安装孔呈矩阵式布设。

其中，所述安装孔呈矩阵式布设，连接弧板通过螺钉、螺栓螺母等螺纹紧固件可拆卸地固定在壳体内侧壁上，从而可以根据脱离能力的需求增减连接弧板的数量，调节连接弧板的安装数量和位置。

进一步地，所述定齿通过焊接或者螺纹连接方式固定设置在所述连接弧板上；

或者，所述连接弧板上设置有用于嵌装所述定齿的安装槽，所述定齿嵌装连接弧板的安装槽内。

进一步地，在所述壳体轴向上，所述连接弧板上设置有若干个齿牙层；每个齿牙层设置有一个或者若干个所述定齿；

相邻两个所述齿牙层间隔设置，用于所述动齿从相邻两个所述齿牙层之间通过。

进一步地，在所述定齿根据周向长度的大小被分为长齿和短齿；

所述齿牙层由此分为包括两个以上所述短齿的短齿牙层，和包括一个所述长齿的长齿牙层。

进一步地，在谷物被推进的方向上，若干个所述短齿牙层设置在靠近所述壳体的进料口一侧，若干个所述长齿牙层设置在靠近所述壳体的出料口一侧。

进一步地，所述壳体内，在谷物被推进的方向(从进料到出料的方向)上，所述定齿的周向长度越来越大(定齿的尺寸越来越大)。

为叙述方便，本申请中的周向或者轴向均是以壳体或者中间轴为参照基础。

被脱粒的谷物在壳体进行过程中，用于脱粒的定齿越来越来大，有助于轴向上的若干个定齿均匀做功，使得谷物脱粒更加彻底。

进一步地，所述壳体内可转动地设置有输送叶片，所述输送叶片固定设置在所述中间轴上，用于输送物料。

其中，输送叶片转动，将物料从壳体的进料口推送到出料口；中间经过定齿和动齿之间的摔打、剪切或者研磨，使得物料上的颗粒脱落。

进一步地，所述输送叶片包括大叶片和小叶片；

所述中间轴包括布设所述动齿的动齿段、未布设动齿的空白段；

所述大叶片设置在所述空白段上，在轴向上与所述动齿并排设置；

所述小叶片设置在所述动齿段上，在径向上，所述小叶片的末端与所述定齿间隔设置。

即小叶片的半径长度不能触及定齿，否则在小叶片旋转过程中撞击定齿。

进一步地，所述大叶片的外径尺寸与所述动齿的最大外径相当。

进一步地，所述大叶片设置在所述中间轴上的进料口一侧。

进一步地，所述动齿通过若干个连接座板设置在所述中间轴上；所述动齿段上相邻两个所述连接座板之间设置有所述小叶片。

通过在动齿的内圈设置小叶片，从而增强了竖置脱粒装置的输送能力，从而有效解决了脱粒过程中物料堵塞的问题。

进一步地，所述中间轴在所述壳体的出料口对应位置设置有抛送板，用于将物料抛出壳体。

其中，进料口和出料口设置在壳体的外圆侧面上。

进一步地，所述中间轴通过轴承可转动设置在所述壳体上。

在靠近所述出料口一端的所述轴承内侧设置有防尘盖；所述防尘盖套装在中间轴上从所述壳体内部遮盖住所述轴承，用于轴承防尘密封；其中，防尘盖与所述中间轴之间设置有动密封圈。

所述中间轴的一端伸出所述壳体并设置有传动机构。传动机构形式很多，如链轮、齿轮或者带轮等。

进一步地，所述动齿包括：齿板和连接板；多个所述齿板在轴向上平行间隔设置在所述连接板上，所述连接板通过螺钉、螺栓螺母等螺纹方式可拆卸地设置在所述中间轴的连接座板上。

在使用过程中，可以根据实际需要更换带有不同数量齿板的连接板，从而实现脱粒能力的调节。当其中部分齿板损坏时，也可以通过更换连接板实现动齿的维护，简单而有效。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种复脱粒装置，结构简单，容易实现推广；收获机械的空间特点限制了水平设置的复脱器无法加长设置，而竖置脱粒装置的壳体竖直设置时，在高度方向上，收获机械限制较小，可以使得竖置脱粒装置做的较长，从而增加其复脱能力。

另外，正是由于接触了空间上对竖置脱粒装置的限制，其壳体可以做的较长，从而实现了其脱粒能力的可调节，即在壳体和中间轴加长设置后，通过定齿和动齿的可增减设置从而调节竖置脱粒装置的脱粒能力，对于脱粒比较困难的品种谷物，可以适当增加定齿的数量，而对于谷物破碎率比较高的谷物则可以适当减少定齿数量，从而实现脱粒能力大小适当，即保证了谷物拖净不浪费，又避免了谷物颗粒的完整程度。

另外，本实用新型还公开了一种带有上述复脱粒装置的收获机械。所述壳体的出料口通过输送绞龙等输送装置与收获机械的梳脱滚筒或者振动筛子等前端脱粒机构或者筛选机构连接，用于将复脱出来谷物回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的竖置脱粒装置的主视图；

图2为图1所示的竖置脱粒装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中中间轴及附属部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中短齿的侧视图；

图5为本实用新型实施例中短齿的俯视图；

图6为本实用新型实施例中长齿的侧视图；

图7为本实用新型实施例中长齿的俯视图；

图8为本实用新型实施例中动齿的侧视图；

图9为本实用新型实施例中动齿的俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的复脱粒装置结构示意图。

附图标记：

1-轴承；2-传动机构；3-竖置脱粒装置；4-竖直螺旋输送器；5-横置复脱器；10-壳体；11-中间轴；12-抛送板；13-防尘盖；14-连接座板；20-动齿；21-齿板；22-连接板；30-定齿；31-短齿；32-长齿；33-连接弧板；40-输送叶片；41-大叶片；42-小叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图10所示，本实施例提供的一种复脱粒装置，包括：竖置脱粒装置3和竖直螺旋输送器4；

如图1-2所示，竖置脱粒装置3包括筒状壳体10、动齿20和定齿30；动齿20通过中间轴11可转动地设置在壳体10内；

壳体10和中间轴11均为竖直设置；定齿30可拆卸且数量可调地设置在壳体10的内侧壁上；定齿30与动齿20在平行于轴向的投影平面内交错且彼此靠近设置；且定齿30与动齿20在垂直于轴向的投影平面内彼此重叠。

壳体10的侧壁上部和下部分别设置有进料口和出料口；

竖直螺旋输送器4的下端与收获机械的筛子(未示出)连接，上端与壳体10的进料口连接，用于将筛子排出的物料杂余输送到壳体内进行二次脱粒。

竖直螺旋输送器4与中间轴11之间通过传动机构2传动连接；

竖直螺旋输送器4通过传动机构2带动竖置脱粒装置3工作。

其中传动机构2为现有技术，形式很多，可以是齿轮传动副、皮带传动副或者链条传动副等。

竖直螺旋输送器4包括外壳和输送绞龙，输送绞龙的一端伸出外壳并设置有主动轮，中间轴的一端伸出壳体设置有与主动轮传动配合的从动轮。

更为优选地，参照图10所示，竖直螺旋输送器4与筛子之间还设置有横置复脱器5，从筛子内排出的杂余经过横置复脱器5再次脱粒后，由竖直螺旋输送器4输送到竖置脱粒装置3内进行三次脱粒。

横置复脱器5包括：筒状状本体、复脱齿板动板和复脱齿板定板；复脱齿板动板可转动地设置在本体内，复脱齿板定板固定设置在本体的内侧壁上。

具体应用中，复脱粒装置还包括水平螺旋输送器，用于筛子、横置复脱器5以及竖直螺旋输送器4两两之间的物料杂余的输送。

如图4-7所示，定齿30通过连接弧板33可拆卸地设置在壳体10内侧壁上。

壳体10内侧壁在动齿20的对应区域设置有用于固定连接连接弧板33的安装孔。

其中，安装孔呈矩阵式布设，连接弧板33通过螺钉、螺栓螺母等螺纹紧固件可拆卸地固定在壳体10内侧壁上，从而可以根据脱离能力的需求增减连接弧板33的数量，调节连接弧板33的安装数量和位置。

定齿30通过焊接或者螺纹连接方式固定设置在连接弧板33上；或者，连接弧板33上设置有用于嵌装定齿30的安装槽，定齿30嵌装连接弧板33的安装槽内。

在壳体10轴向上，连接弧板33上设置有若干个齿牙层；每个齿牙层设置有一个或者若干个定齿30；相邻两个齿牙层间隔设置，用于动齿20从相邻两个齿牙层之间通过。

着重参照图5和7所示，在定齿30根据周向长度的大小被分为长齿32和短齿31；

齿牙层由此分为包括两个以上短齿31的短齿牙层，和包括一个长齿32的长齿牙层。

如图1所示，在谷物被推进的方向上，若干个短齿牙层设置在靠近壳体10的进料口一侧，若干个长齿牙层设置在靠近壳体10的出料口一侧。

即壳体10内，在谷物被推进的方向(从进料到出料的方向)上，定齿30的周向长度越来越大(定齿30的尺寸越来越大)。

为叙述方便，本申请中的周向或者轴向均是以壳体10或者中间轴11为参照基础。

被脱粒的谷物在壳体10进行过程中，用于脱粒的定齿30越来越来大，有助于轴向上的若干个定齿30均匀做功，使得谷物脱粒更加彻底。

如图3所示，壳体10内可转动地设置有输送叶片40，输送叶片40固定设置在中间轴11上，用于输送物料。

其中，输送叶片40转动，将物料从壳体10的进料口推送到出料口；中间经过定齿30和动齿20之间的摔打、剪切或者研磨，使得物料上的颗粒脱落。

输送叶片40包括大叶片41和小叶片42；

中间轴11包括布设动齿20的动齿段、未布设动齿20的空白段；大叶片41设置在空白段上，在轴向上与动齿20并排设置；

小叶片42设置在动齿段上，在径向上，小叶片42的末端与定齿30间隔设置。即小叶片42的半径长度不能触及定齿30，否则在小叶片42旋转过程中撞击定齿30。

优选地，大叶片41的外径尺寸与动齿20的最大外径相当。大叶片41设置在中间轴11上的进料口一侧。

如图3所示，动齿20通过若干个连接座板14设置在中间轴11上；动齿段上相邻两个连接座板14之间设置有小叶片42。

通过在动齿20的内圈设置小叶片42，从而增强了脱粒装置的输送能力，从而有效解决了脱粒过程中物料堵塞的问题。

中间轴11在壳体10的出料口对应位置设置有抛送板12，用于将物料抛出壳体10。其中，进料口和出料口设置在壳体10的外圆侧面上。

中间轴11通过轴承1可转动设置在壳体10上。在靠近出料口一端的轴承1内侧设置有防尘盖13；防尘盖13套装在中间轴11上从壳体10内部遮盖住轴承1，用于轴承1防尘密封；其中，防尘盖13与中间轴11之间设置有动密封圈。

中间轴11的一端伸出壳体10并设置有传动机构2。传动机构2形式很多，如链轮、齿轮或者带轮等。

如图8-9所示，动齿20包括：齿板21和连接板22；多个齿板21在轴向上平行间隔设置在连接板22上，连接板22通过螺钉、螺栓螺母等螺纹方式可拆卸地设置在中间轴11的连接座板14上。

在使用过程中，可以根据实际需要更换带有不同数量齿板21的连接板22，从而实现脱粒能力的调节。当其中部分齿板21损坏时，也可以通过更换连接板22实现动齿20的维护，简单而有效。

本实用新型提供的一种复脱粒装置，结构简单，容易实现推广；收获机械的空间特点限制了水平设置的复脱器无法加长设置，而竖置脱粒装置的壳体竖直设置时，在高度方向上，收获机械限制较小，可以使得竖置脱粒装置做的较长，从而增加其复脱能力。

另外，正是由于接触了空间上对竖置脱粒装置的限制，其壳体可以做的较长，从而实现了其脱粒能力的可调节，即在壳体和中间轴加长设置后，通过定齿和动齿的可增减设置从而调节竖置脱粒装置的脱粒能力，对于脱粒比较困难的品种谷物，可以适当增加定齿的数量，而对于谷物破碎率比较高的谷物则可以适当减少定齿数量，从而实现脱粒能力大小适当，即保证了谷物拖净不浪费，又避免了谷物颗粒的完整程度。

另外，本实用新型还公开了一种带有上述复脱粒装置的收获机械，其他技术特征可以是现有技术，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。