一种收割机用输送绞龙的制作方法

本实用新型涉及收割机技术领域，尤其涉及一种收割机用输送绞龙。

背景技术：

现有的收割机，尤其是水稻、小麦收割机都配备有风选系统，已将多余的杂草、稻叶、空壳等杂物尽量分开，从而获得较为纯净的谷粒。但现有的收割机的风选结构，通常位于收割机的（脱粒仓）一端的下方，其主要包括风机、分离仓和螺旋输送绞龙，当谷粒及杂物由脱粒仓内的螺旋输送绞龙输送到脱粒仓端部时，谷粒及杂物在重力的作用下自然下落进入分离仓，此时，风机产生的风对下落的谷粒及杂物进行吹风，从而将杂物和谷粒分离。但现有的螺旋输送绞龙只具有输送物料的功能，对于相互掺杂在一起的谷粒和杂物，尤其是缠绕在一起的谷粒和杂草、稻叶等，经螺旋输送绞龙输送到出料口后依然缠绕在一起，从而造成在在脱粒过程中，谷粒与杂物无法快速有效地分离。同时，现有的螺旋输送绞龙在输送过程中，都是从脱料仓的一端输送至另一端，从而造成物料输送时间较长，影响收割机工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种收割机用输送绞龙，能够在将物料输送至出料口时将物料抛送入分离仓内，从而加速谷粒与杂物的分离，并且能够提高输送效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种收割机用输送绞龙，包括绞龙轴和螺旋输送叶片，其特征在于：在绞龙轴上设有抛料板，所述抛料板的长度方向与绞龙轴的轴向一致，宽度方向与绞龙轴的径向一致；所述螺旋输送叶片绕设在绞龙轴上，并与该抛料板相连。

作为优选，所述抛料板为至少一块，并位于绞龙轴的一端；所述螺旋输送叶片从绞龙轴的另一端延伸至抛料板处，并与抛料板相连。

作为优选，所述抛料板为至少一块，并位于绞龙轴的两端之间；所述螺旋输送叶片包括左叶片和右叶片，左叶片和右叶片分别从绞龙轴的两端向中部延伸，并与抛料板相连，且左叶片和右叶片的旋进方向相反，使绞龙轴转动过程中，左叶片和右叶片能够同时将物料输送至抛料板处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、结构简单，在物料输送绞龙上设有抛料板，当物料输送至抛料板处时，抛料板随绞龙轴转动将物料从物料出料口抛出，从而使得物料被抛出的过程中，缠绕在一起的谷粒与杂物分散，加速谷粒与物料的分离，这样更有利于将谷粒与杂物的充分分离，并且分离效率更高。

2、当抛料板位于绞龙轴两端之间（如中部）时，左叶片和右叶片同时向抛料板输送物料，从而大大降低了物料输送时间，提高了物料的输送效率，进而提高收割机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图1中：1—绞龙轴，2—螺旋输送叶片，3—抛料板。

图2中：1—绞龙轴，21—左叶片，22—右叶片，3—抛料板。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种收割机用输送绞龙，包括绞龙轴1和螺旋输送叶片2，在绞龙轴1上设有抛料板3，所述抛料板3的长度方向与绞龙轴1的轴向一致，宽度方向与绞龙轴1的径向一致；所述螺旋输送叶片2绕设在绞龙轴1上，并与该抛料板3相连。具体实施时，所述抛料板3为至少一块（优选为两块），并位于绞龙轴1的一端。所述螺旋输送叶片2从绞龙轴1的另一端延伸至抛料板3处，并与（其中一块）抛料板3相连。工作过程中，当物料输送至抛料板3处时，抛料板3随绞龙轴1转动将物料从物料出料口抛出，从而使得物料被抛出的过程中，缠绕在一起的谷粒与杂物分散，加速谷粒与物料的分离，这样更有利于将谷粒与杂物的充分分离，并且分离效率更高。

实施例2：参见图2，与实施例1不同的是，所述抛料板3为至少一块（优选为两块），并位于绞龙轴1的两端之间（如绞龙轴1中部）。所述螺旋输送叶片2包括左叶片21和右叶片22，左叶片21和右叶片22分别从绞龙轴1的两端向中部延伸，并与抛料板3相连，且左叶片21和右叶片22的旋进方向相反，使绞龙轴1转动过程中，左叶片21和右叶片22能够同时将物料输送至抛料板3处。在装配使用时，将出料口及分离仓设于抛料板3对应位置处即可，这样，左叶片21和右叶片22同时向抛料板3输送物料，从而能够大大降低物料输送时间，提高物料的输送效率，进而提高收割机的工作效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。