一种钩虾提纯装置的制作方法

文档序号:18435280发布日期:2019-08-16 21:30阅读:356来源:国知局
一种钩虾提纯装置的制作方法

本实用新型涉及一种钩虾提纯装置。



背景技术:

钩虾主要用于作为饲养鱼、虾类的饵料,钩虾捕捞后需要对钩虾进行提纯操作,对钩虾提纯的原因主要是:提纯的钩虾在运输过程中不容易缺氧,易于运输,防止钩虾在运输过程中死亡。二是提纯的钩虾纯度高不含杂质(如杂藻、杂苔),不会把杂藻、杂苔带入钩虾养殖池,不会引起对虾养殖池杂藻泛滥。三是提纯的钩虾纯度和成活率均较高,容易销售,深受钩虾养殖户喜爱。现有钩虾提纯主要通过用水冲洗钩虾将钩虾上的泥土杂质沙尘去掉,然后人工手动去除一些缠绕的、不易被冲洗的藻类,不能完全达到去除杂质的效果,提纯的钩虾纯度低。



技术实现要素:

本实用新型提出一种钩虾提纯装置,解决现有技术中提纯的钩虾纯度低的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提出的钩虾提纯装置采用以下技术方案予以实现:

一种钩虾提纯装置,包括有支撑架、钩虾分离件和钩虾承接装置,所述钩虾分离件设置在所述支撑架上方,钩虾分离件包括有从上向下倾斜设置的过滤框和铺设在过滤框上的过滤网,过滤网孔径小于钩虾尺寸,在支撑架上设置有便于过滤网上的钩虾爬落到钩虾承接装置上的出虾口,在位于钩虾分离件底部的支撑架上设置有照明装置;在与出虾口位置下方设置有所述钩虾承接装置。

本实用新型还包括以下附加技术特征:

进一步的,所述过滤框为中空的且包括依次连接的第一过滤框、第二过滤框、第三过滤框和第四过滤框,所述第一过滤框和第四过滤框对称设置,所述第二过滤框和第三过滤框对称设置,第一过滤框与竖直方向夹角小于第二过滤框与竖直方向夹角角度,在所述第一过滤框、第二过滤框、第三过滤框和第四过滤框上均铺设有所述过滤网。

进一步的,还包括有中空的支撑底框,所述支撑底框设置在过滤框底端且与过滤框固定连接。

进一步的,在所述过滤框底部的边和支撑架端部的边之间位置处的支撑架上开设有所述出虾口。

进一步的,所说钩虾分离件长度小于所说支撑架长度。

进一步的,所述钩虾承接装置包括有承载架和设置在所述承载架上的承载网。

进一步的,所述照明装置横向吊装在所述支撑架上,在所述照明装置上设置有灯罩,所述灯罩上朝向所述钩虾分离件的一面为透明面,其余面为遮光面。

进一步的,所述照明装置的光源照射方向朝向所述过滤网。

本实用新型存在以下优点和积极效果:

本实用新型提出一种钩虾提纯装置,包括有支撑架、钩虾分离件和钩虾承接装置,所述钩虾分离件设置在所述支撑架上方,钩虾分离件包括有从上向下倾斜设置的过滤框和铺设在过滤框上的过滤网,过滤网孔径小于钩虾尺寸,在支撑架上设置有便于过滤网上的钩虾爬落到钩虾承接装置上的出虾口,在位于钩虾分离件底部的支撑架上设置有照明装置;在与出虾口位置下方设置有所述钩虾承接装置。本实用新型中的钩虾提纯装置在使用时可打开照明装置,然后将钩虾倾倒在钩虾分离器上,通过钩虾分离器,使得杂质会残留在钩虾分离器上,钩虾则由于受到灯光照射后害怕开始从杂质中爬出,沿着倾斜的过滤框爬下到下方的钩虾承接装置上,最终实现钩虾和杂质的分离,提高了钩虾的提纯率。

附图说明

图1为本实用新型钩虾提纯装置的结构示意图;

图2为本实用新型钩虾提纯装置左视图;

图3为本实用新型钩虾提纯装置的钩虾分离件的结构示意图;

图4为本实用新型钩虾提纯装置的支撑架和照明装置结构示意图;

图5为本实用新型钩虾提纯装置的钩虾承接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明,

本实用新型提出一种钩虾提纯装置的实施例,参照图1-图5所示,包括有支撑架100、钩虾分离件200和钩虾承接装置300,所述钩虾分离件200设置在所述支撑架100上方,支撑架100主要用于对钩虾分离件200起到一定的支撑固定作用。优选的,本实施例中的支撑架100由2根横向杆和设置在2根横向杆之间的2根纵向杆和位于四个杆连接点位置下方的支撑脚构成,钩虾分离件200包括有从上向下倾斜设置的过滤框210和铺设在过滤框210上的过滤网220,过滤网220孔径小于钩虾尺寸,优选的,本实施例中的所述过滤框210为中空的且包括依次连接的第一过滤框211、第二过滤框212、第三过滤框213和第四过滤框214,所述第一过滤框211和第四过滤框214结构相同且对称设置,所述第二过滤框212和第三过滤框213结构相同且对称设置,第一过滤框211与竖直方向夹角小于第二过滤框212与竖直方向夹角角度,即第一过滤框211、第二过滤框212均为与竖直方向存在有夹角的倾斜面,便于当将钩虾倒落在上方从杂质中爬出时,使其可快速的沿一定倾斜角度的倾斜面爬落,第三过滤框213和第四过滤框214的设置方式与第一过滤框211、第二过滤框212相同在此不做赘述。优选的,本实施例中设置4个具有倾斜角度的过滤框210,这样可将钩虾倒落在位于中间位置处的第二过滤框212和第三过滤框213位置处,钩虾可先从第二过滤框212和第三过滤框213上爬出,而倒落的杂质则被残留到第二过滤框212和第三过滤框213上,钩虾从第二过滤框212和第三过滤框213上爬出后则可爬到第一过滤框211或第四过滤框214上,由于第一过滤框211和第四过滤框214上没有承载有杂质,因此,可使得爬出的钩虾比较干净,同时,由于设置的过滤框210具有倾斜角度可使得钩虾沿着两侧的倾斜面下爬时比较容易,为防止倾倒钩虾时,钩虾掉落,在所述第一过滤框211、第二过滤框212、第三过滤框213和第四过滤框214上方均铺设有过滤网220,优选的,本实施例中的过滤网220可选用20-40目的网,小于钩虾尺寸,使得钩虾不会从过滤网220中掉落。

进一步的,还包括有中空的支撑底框230,所述支撑底框230设置在过滤框210底端且与过滤框210固定连接。

在支撑架100上设置有便于过滤网220上的钩虾爬落到钩虾承接装置300上的出虾口110,在位于钩虾分离件200底部的支撑架100上设置有照明装置400;在与出虾口110位置下方设置有所述钩虾承接装置300。由于钩虾分离件200整个结构为中空框架,则当在支撑架100上设置照明装置400时,照明装置400发出的光可直接照射到钩虾分离件200的底部,由于钩虾怕强光,在受到强光照射时,倒落在钩虾分离件200上的钩虾会快速的从泥土中钻出与杂质和泥土分离开,然后沿着过滤框210上的过滤网220下爬,而泥土等杂质则残留在钩虾分离件200上,最后经过支撑架100上的出虾口110进入到下方的钩虾承接装置300上,实现了钩虾的提纯和分离。

优选的,在所述过滤框210底部的边和支撑架100端部的边之间位置处的支撑架100上开设有所述出虾口110。钩虾倒落到过滤框210上后会向两侧第一过滤框211、第四过滤框214的位置爬去,因此,在过滤框210底部的边和支撑架100端部的边之间的支撑架100上开设出虾口110可用于确保钩虾掉落到出虾口110。

进一步的,所说钩虾分离件200长度小于所说支撑架100长度。

进一步的,所述钩虾承接装置300包括有承载架310和设置在所述承载架310上的承载网320。优选的,承载网320网孔孔径为20-40目,其小于钩虾尺寸,确保钩虾落入到承载网320上,在使用时,可将每个钩虾承接装置300作为一个承载单元使用,承载完毕后可再拿取一个钩虾承接装置300进行承载,运输时,作为整体运输即可,使用简单方便。

进一步的,所述照明装置400横向吊装在所述支撑架100的2根横向杆上,在所述照明装置400上设置有灯罩500,所述灯罩500上朝向所述钩虾分离件200的一面为透明面,其余面为遮光面。通过设置的灯罩500主要用于确保对照明装置400的无需照明的面进行遮挡,防止光线外漏,确保通过照明装置400发出的光线可全部从透明面位置发出,照向钩虾分离件200。

优选的,所述照明装置400的光源照射方向朝向所说过滤网220。

一种采用上述技术方案所述的钩虾提纯装置的钩虾提纯方法,包括以下几个步骤:

(1)、去除杂质:去除细小及大块杂质,先把钩虾装到第一筛绢网中淘洗泥沙,优选的,本实施例中的第一筛绢网选用20-40目筛绢网,淘洗时用低温海水淘洗净泥沙,然后把淘洗好的钩虾放到第一筛绢网筛选大杂质,优选的,第二筛绢网选用2-4目筛绢网。去除细小及大块杂质的原因;一是细小(如泥沙等)过多容易堵住钩虾鳃,不利于钩虾的呼吸,最终容易引起钩虾的缺氧死亡,二是大块杂质(如苔藻类等)过多容易把苔藻片及其孢子带入到放养钩虾的养殖池中引起苔藻泛滥。三是细小和大块杂质过多不利于销售。

(2)、脱水:脱水主要是因为钩虾含水量太高不利于氧气溶入水中,容易引起钩虾缺氧死亡,把钩虾装入小于钩虾尺寸的网袋中甩干;具体的,可以把钩虾装入20-40目网袋中手工甩干或把其装入20-40目网袋用洗衣机甩干桶脱水20-30秒,脱水时间不可过短或过长,时间过短脱水拖不干净容易引起钩虾缺氧死亡,脱水时间过长则会因脱水过多引起钩虾过于干燥死亡。

(3)、钩虾分离:打开照明装置400,将钩虾从钩虾分离件200上沿着钩虾分离件200的过滤网220倒下,照明装置400作用是从底部照射钩虾,由于钩虾对强光敏感,在受到强光照射后钩虾会从杂质中钻出,进而实现钩虾与杂质、死钩虾的分离,钩虾从杂质中钻出后会沿着过滤框210的倾斜面向下爬动,照射1小时左右,98%以上的钩虾会爬到钩虾分离件200的过滤框210底部位置处,进而掉落到钩虾承接装置300中,杂质和死亡的钩虾留在钩虾分离件上,完成钩虾提纯。经过实际实验验证得出,位于钩虾承接装置300上的钩虾的纯度可达到99%以上,提纯效果好且操作方式简单方便。

本实用新型利用钩虾怕强光的特性,使得钩虾可快速的与杂质进行分离,提纯效率高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

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