本发明涉及纳米氧化锌材料技术领域，尤其涉及一种纳米杀菌去甲醛组合物及其制备方法。
背景技术：
生活中，人们不可避免地要接触到各种各样的细菌、真菌，病毒等微生物。其中各种有害微生物的传播和蔓延严重威胁着人类的健康。无机抗菌剂及其制品，以具有安全、可靠、稳定和持久的抗菌性能，成为当前抗菌材料领域的研究开发热点。纳米氧化锌就是其中一种优良的无机抗菌剂。纳米氧化锌在阳光尤其在紫外线照射下，能自行分解出自由移动的电子及空穴，空穴激活空气中氧而产生出活性氧，能与多种有机物发生氧化反应包括细菌内有机物，从而杀死大部分病菌和病毒。
近年来室内装修材料在储存和使用过程中仍然会释放甲醛，从而对人体和环境危害极大。目前，去除室内甲醛的途径主要有物理吸附、通风换气、植物吸收净化和光催化降解等方法，其利用光催化降解甲醛已成为国内外的研究热点。其中纳米二氧化钛和纳米氧化锌以其优异的光催化性能被广泛关注从而应用于去甲醛产品中。其中将纳米二氧化钛和纳米氧化锌制成喷剂，可以一定程度上克服纳米粉体产品应用的局限性，相比于纳米浆料，喷剂在操作使用方面更简单容易，大大地提高纳米材料的使用率。cn106881093a公开了一种氧化锌、氧化钛及氧化铁三元纳米复合粉体的除甲醛喷剂制备方法，除甲醛效率高。cn107151462a公开了一种长效除醛、抗菌、防霉家装喷剂，主要成分为纳米氧化锌或纳米氧化钛、分散剂、快速除醛因子，成膜剂，可以迅速去除甲醛，且具有优良的抗菌防霉性能。cn108434986a公开了一种锡掺杂二氧化钛粉末的除甲醛喷剂的制备方法，不仅在紫外线照射下具有较高的除甲醛效率，在可见光照射下也具有较高的除甲醛效率。但是纳米二氧化钛的价格相对较高，同时存在需紫外光照射和易变色的缺点，而且在光催化过程中还存在光生电子和光生空穴而极易复合、光量子产率不足10％、光催化效率较低、能耗高的缺点，以上这些缺点极大的制约了二氧化钛的实际应用。另外，传统表面活性剂型的分散剂会产生泡沫，导致在涂层上产生如鱼眼、凹坑等缺陷，如在研磨过程中出现泡沫会导致生产能力下降。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种以纳米氧化锌为基底材料、稳定性好、抗菌除甲醛效率高、生产过程简单高效的纳米杀菌去甲醛组合物，以及该种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
本发明的第一方面，提供一种纳米杀菌去甲醛组合物，由复合液和乙醇溶液配制形成；所述复合液由以下质量百分比的各组分组成：5-30％的以钠米氧化锌为基底的纳米材料，0.8-7％的有机硅烷分散剂，0.8-1.6％的含酸性基团嵌段高分子共聚体分散剂，余量为溶剂；所述溶剂为乙醇水溶液，溶剂中乙醇的质量为水的质量的20-50％。
优选的，所述组合物中乙醇的质量为水的质量的5-25％。
优选的，所述组合物中纳米材料的质量百分比为1-8％。
优选的，所述复合液中嵌段高分子共聚体分散剂的质量是有机硅烷分散剂的10-100％。
优选的，所述有机硅烷分散剂为甲基丙烯酰氧基丙基改性硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
优选的，所述含酸性基团嵌段高分子共聚体分散剂为hh2003或byk190。
优选的，所述纳米材料为纳米氧化锌、掺杂y和al的纳米氧化锌、掺杂co和ce的纳米氧化锌、纳米氧化锌复合氧化石墨烯，掺杂y和al的纳米氧化锌复合石墨烯，掺杂co和ce的纳米氧化锌复合氧化石墨烯、或纳米氧化锌包裹纳米银。
优选的，所述纳米材料的粒径为50-300nm。
本发明的另一方面，提供以上所述纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，包括以下步骤：
s1、有机硅烷分散剂溶解于水中形成a溶液，嵌段高分子共聚体分散剂溶解在无水乙醇中形成b溶液；
s2、将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液；
s3、向c溶液中加入纳米材料形成分散液d，然后向分散液d中加入水和乙醇，混合物分散均匀后形成复合液；
s4、向复合液中加入水和乙醇，形成组合物。
优选的，步骤s1中，a溶液中有机硅烷分散剂的质量百分比为5-30％，b溶液中嵌段高分子共聚体分散剂的质量百分比为1-10％。
优选的，步骤s3中，混合物先经超声波细胞粉碎机粉碎20-30min，再经0.1-0.3mmyb稳定的氧化锆珠在棒硝式砂磨机中砂磨1-3h，形成复合液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将以钠米氧化锌为基底的纳米材料分散在由有机硅烷分散剂和嵌段高分子共聚体分散剂组成的乙醇水溶液中，通过控制混合物中有机硅烷分散剂和嵌段高分子共聚体分散剂的配比及含量，对混合物进行分散处理时无大量泡沫、浮花产生，从而避免了因分散过程中产生泡沫、浮花而降低生产效率的问题，可顺利进行分散处理，极大的提高了生产效率。本发明通过优化组合物中有机硅烷分散剂与嵌段高分子共聚体分散剂的复配，以及优化分散剂、乙醇及水的含量，显著提高组合物的稳定性，组合物呈透明溶液，长时间放置组合物的颜色和透明度均无明显变化，不絮凝，无沉淀析出。本发明的组合物杀菌率94％以上，去甲醛率97％以上。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
纳米材料选用具有杀菌和去甲醛功效的纳米材料，在本文下述列举的实施例和对比例中使用的纳米材料有以下a-g几种，在其它实施方案中还可以使用其它具有杀菌和去甲醛功效的纳米材料。
(a)纳米氧化锌：平均粒径为80nm；
(b)掺杂y和al的纳米氧化锌(y/al-zno)：y掺杂量为3wt％，al掺杂量为7wt％，平均粒径为100nm；
(c)掺杂co和ce的纳米氧化锌(co/ce-zno)：co掺杂量为6wt％，ce掺杂量为4wt％，平均粒径为100nm；
(d)纳米氧化锌复合氧化石墨烯(zno/氧化石墨烯)：氧化石墨的质量为纳米氧化锌的5％，平均粒径为100nm；
(e)掺杂y和al的纳米氧化锌复合氧化石墨烯(y/al-zno/氧化石墨烯)：zno/氧化石墨烯使用上述纳米材料d，y掺杂量为3wt％，al掺杂量为7wt％，平均粒径为100nm；
(f)掺杂co和ce的纳米氧化锌复合氧化石墨烯(co/ce-zno/氧化石墨烯)：zno/氧化石墨烯使用上述纳米材料d，co掺杂量为6wt％，ce掺杂量为4wt％，平均粒径为150nm；
(g)纳米氧化锌包裹纳米银：(银的含量为5wt％，平均粒径为100nm)。
其中，b-f这几种纳米材料可按中国专利文献201810898174.2公开的方法制备。
在本文下述列举的实施例和对比例中使用的分散剂有如下几种：
ac-63t(方舟(佛冈))：甲基丙烯酰氧基丙基改性硅烷；
kh-570(中科院)/a-174(美国联碳公司)/z-6030(美国道康宁公司)/kbm-503(日本信越公司)/gf-31(德国瓦克化学)：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
kh-560(中科院)/a-187(美国联碳公司)/z-6040(美国道康宁公司)/kbm-403(日本信越公司)：γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；
kh-550(中科院)/a-1100(美国联碳公司)/kbe-903(日本信越)：γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
hh2003：广州厚洹化学助剂有限公司的
byk190：德国比克，byk分散剂；
byk180：德国比克，byk分散剂；
w597：法国先创，润湿分散剂synthroponw597；
a987：法国先创，分散剂synthropona987，丙烯酸聚合物分散剂；
hh2054：广州厚洹化学助剂有限公司的
hh2018：广州厚洹化学助剂有限公司的
实施例1
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，具体包括以下步骤：
先将10g分散剂a(ac-63t)溶解在90g水中形成a溶液，3g分散剂b(hh2003)溶解在47g无水乙醇中形成b溶液，然后将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液，接着向c溶液中加入50g平均粒径为80nm的纳米氧化锌形成分散液d，最后向分散液d中加入40g水和10g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合物，混合物经过超声波细胞粉碎机粉碎20min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨3h后得到复合液。向复合液中加入2kg水和250g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
测试本实施例制备的组合物的稳定性，包括高温稳定性和低温稳定性测试，观察瓶内组合物中是否出现浑浊、沉淀，颜色是否发生变化。测试方法：高温稳定性测试是将组合物瓶装密封后，置于45±2℃，恒温一个月，恢复至室温25±5℃的环境下观察外观；低温稳定性测试是将组合物瓶装密封后，置于0±2℃，恒温一个月，恢复至室温25±5℃的环境下观察外观。
本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性。
本实施例通过联合使用ac-63t分散剂和hh2003分散剂，用水和乙醇稀释复合液至组合物中纳米氧化锌的含量为2％时仍具有良好的稳定性，长时间放置未出现沉淀，溶液透明度无明显变化，颜色也未发生明显变化，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例2
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，具体包括以下步骤：
先将20g分散剂a(kh-570)溶解在80g水中形成a溶液，5g分散剂b(hh2003)溶解在45g无水乙醇中形成b溶液，然后将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液，接着向c溶液中加入90g平均粒径为100nm的y/al-zno，形成分散液d，最后向分散液d中加入50g水和10g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合物，混合物经过超声波细胞粉碎机粉碎30min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨2h后得到复合液，向复合液中加入1.4kg水和100g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性。
本实施例通过联合使用kh-570分散剂和hh2003分散剂，用水和乙醇稀释复合液至组合物中y/al-zno的含量为5％时仍具有良好的稳定性，长时间放置未出现沉淀，溶液透明度无明显变化，颜色也未发生明显变化，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例3
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，具体包括以下步骤：
先将15g分散剂a(kh-560)溶解在85g水中形成a溶液，2g分散剂b(hh2003)溶解在48g无水乙醇中形成b溶液，然后将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液，接着向c溶液中加入60g平均粒径为150nm的co/ce-zno/氧化石墨烯，形成分散液d，最后向分散液d中加入165g水和25g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合物，混合物经过超声波细胞粉碎机粉碎25min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨2h后得到复合液，向复合液中加入750g水和50g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性。
本实施例通过联合使用kh-560分散剂和hh2003分散剂，用水和乙醇稀释复合液至组合物中co/ce-zno/氧化石墨烯的含量为5％时仍具有良好的稳定性，长时间放置未出现沉淀，溶液透明度无明显变化，颜色也未发生明显变化，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例4
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，具体包括以下步骤：
先将5g分散剂a(kh-550)溶解在95g水中形成a溶液，5g分散剂b(hh2003)溶解在45g无水乙醇中形成b溶液，然后将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液，接着向c溶液中加入60g平均粒径为100nm的纳米氧化锌包裹纳米银，形成分散液d，最后向分散液d中加入300g水和90g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合液，混合液经过超声波细胞粉碎机粉碎30min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨3h后得到复合液，向复合液中加入2.3kg水和100g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性。
本实施例通过联合使用kh-550分散剂和hh2003分散剂，用水和乙醇稀释复合液至组合物中纳米氧化锌包裹纳米银的含量为2％时仍具有良好的稳定性，长时间放置未出现沉淀，溶液透明度无明显变化，颜色也未发生明显变化，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例5
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，具体步骤与实施例1的基本相同，不同之处在于添加的纳米材料不同，本实施例添加的纳米材料为100nm的co/ce-zno，即用co/ce-zno替代实施例1中所述的纳米氧化锌，其它与实施例1的一致。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例6
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，具体步骤与实施例1的基本相同，不同之处在于添加的纳米材料不同，本实施例添加的纳米材料为100nm的zno/氧化石墨烯，即用zno/氧化石墨烯替代实施例1中所述的纳米氧化锌，其它与实施例1的一致。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例7
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，具体步骤与实施例1的基本相同，不同之处在于添加的纳米材料不同，本实施例添加的纳米材料为100nm的y/al-zno/氧化石墨烯，即用y/al-zno/氧化石墨烯替代实施例1中所述的纳米氧化锌，其它与实施例1的一致。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例8
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在所添加的纳米材料的量不同，本实施例添加13g纳米氧化锌，具体步骤如下：
先将10g分散剂a(ac-63t)溶解在90g水中形成a溶液，3g分散剂b(hh2003)溶解在47g无水乙醇中形成b溶液，然后将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液，接着向c溶液中加入13g平均粒径为80nm的纳米氧化锌形成分散液d，最后向分散液d中加入70g水和17g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合液，混合液经过超声波细胞粉碎机粉碎20min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨3h后得到复合液。向复合液中加入2kg水和250g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例9
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于向分散液d中加入水和无水乙醇的量不同，具体步骤如下：
先将10g分散剂a(ac-63t)溶解在90g水中形成a溶液，3g分散剂b(hh2003)溶解在47g无水乙醇中形成b溶液，然后将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液，接着向c溶液中加入50g平均粒径为80nm的纳米氧化锌形成分散液d，最后向分散液d中加入35g水和15g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合液，混合液经过超声波细胞粉碎机粉碎20min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨3h后得到复合液。向复合液中加入2kg水和250g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例10
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例3的不同之处主要在于向分散液d中加入水和无水乙醇的量不同，具体步骤如下：
先将15g分散剂a(kh-560)溶解在85g水中形成a溶液，2g分散剂b(hh2003)溶解在48g无水乙醇中形成b溶液，然后将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液，接着向c溶液中加入60g平均粒径为150nm的co/ce-zno/氧化石墨烯，形成分散液d，最后向分散液d中加入173g水和17g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合物，混合物经过超声波细胞粉碎机粉碎25min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨2h后得到复合液，向复合液中加入750g水和50g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例11
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，本实施例制备的复合液与实施例1的相同，与实施例1的不同之处主要在于向复合液中加入水和无水乙醇的量不同，向复合液中加入328g水和47g无水乙醇。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性，适合用于制作喷雾剂型的产品。
实施例12
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于分散剂b为byk190，具体步骤如下：
先将10g分散剂a(ac-63t)溶解在90g水中形成a溶液，3g分散剂b(byk190)溶解在47g无水乙醇中形成b溶液，然后将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液，接着向c溶液中加入50g平均粒径为80nm的纳米氧化锌形成分散液d，最后向分散液d中加入40g水和10g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合液，混合液经过超声波细胞粉碎机粉碎20min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨3h后得到复合液。向复合液中加入2kg水和250g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物未大量产生泡沫/浮花，分散处理可顺利进行。
如实施例1所述方法测试本实施例制备的组合物的稳定性，本实施例制备的组合物的高温稳定性测试和低温稳定性测试合格，组合物中未出现浑浊和沉淀，颜色保持不变，具有良好的稳定性，适合用于制作喷雾剂型的产品。
对比例1
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于未添加分散剂b，具体步骤如下：
先将13g分散剂a(ac-63t)溶解在137g水中形成a溶液，接着向a溶液中加入50g平均粒径为80nm的纳米氧化锌形成分散液，最后向分散液中加入40g水和10g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合液，混合液经过超声波细胞粉碎机粉碎20min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨3h后得到复合液。向复合液中加入2kg水和250g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
刚配制形成的组合物呈无色透明状液体，但室温(26-30℃)下静置的过程中溶液透明度逐渐降低变浑浊，静置10天时，瓶内组合物出现絮状沉淀，稳定性差。
对比例2
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于未添加分散剂a，具体步骤如下：
先将13g分散剂b(hh2003)溶解在137g无水乙醇中形成b溶液，接着向b溶液中加入50g平均粒径为80nm的纳米氧化锌形成分散液，最后向分散液中加入40g水和10g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合液，混合液经过超声波细胞粉碎机粉碎20min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨3h后得到复合液。向复合液中加入2kg水和250g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物产生大量泡沫/浮花。
刚配制形成的组合物分散性差，溶液分层，不适合制作喷雾产品。
对比例3
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于使用的分散剂b不同，本对比例使用的分散剂b为德国比克byk分散剂-byk180，即用byk180替代实施例1中所述的分散剂b(hh2003)，其它与实施例1的相同。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物产生大量泡沫/浮花。
刚配制形成的组合物分散性差，溶液分层，不适合制作喷雾产品。
对比例4
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于使用的分散剂b不同，本对比例使用的分散剂b为w597，即用w597替代实施例1中所述的分散剂b(hh2003)，其它与实施例1的相同。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物产生大量泡沫/浮花。
刚配制形成的组合物分散性差，溶液分层，不适合制作喷雾产品。
对比例5
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于使用的分散剂b不同，本对比例使用的分散剂b为a987，即用a987替代实施例1中所述的分散剂b(hh2003)，其它与实施例1的相同。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物产生大量泡沫/浮花。
刚配制形成的组合物分散性差，溶液分层，不适合制作喷雾产品。
对比例6
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于使用的分散剂b不同，本对比例使用的分散剂b为hh2054，即用hh2054替代实施例1中所述的分散剂b(hh2003)，其它与实施例1的相同。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物产生大量泡沫/浮花。
刚配制形成的组合物分散性差，溶液分层，不适合制作喷雾产品。
对比例7
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于使用的分散剂b不同，本对比例使用的分散剂b为hh2018，即用hh2018替代实施例1中所述的分散剂b(hh2003)，其它与实施例1的相同。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物产生大量泡沫/浮花。
刚配制形成的组合物分散性差，溶液分层，不适合制作喷雾产品。
对比例8
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于分散剂a和分散剂b的添加量不同，具体步骤如下：
先将10g分散剂a(ac-63t)溶解在90g水中形成a溶液，5g分散剂b(hh2003)溶解在45g无水乙醇中形成b溶液，然后将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液，接着向c溶液中加入50g平均粒径为80nm的纳米氧化锌形成分散液d，最后向分散液d中加入40g水和10g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合液，混合液经过超声波细胞粉碎机粉碎20min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨3h后得到复合液。向复合液中加入2kg水和250g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
刚配制形成的组合物呈无色透明状液体，但室温(26-30℃)下静置过程中溶液透明度逐渐降低变浑浊，静置10天时，瓶内组合物出现絮状沉淀，稳定性差。
对比例9
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，与实施例1的不同之处主要在于分散剂a和分散剂b的添加量不同，具体步骤如下：
先将23g分散剂a(ac-63t)溶解在77g水中形成a溶液，7g分散剂b(hh2003)溶解在43g无水乙醇中形成b溶液，然后将a溶液与b溶液混合均匀形成c溶液，接着向c溶液中加入50g平均粒径为80nm的纳米氧化锌形成分散液d，最后向分散液d中加入40g水和10g无水乙醇形成纳米氧化锌为基底的混合液，混合液经过超声波细胞粉碎机粉碎20min，再经过锆珠(0.2mmyb稳定的氧化锆)在棒硝式砂磨机中砂磨3h后得到复合液。向复合液中加入2kg水和250g无水乙醇即得纳米杀菌去甲醛组合物。
用超声波细胞粉碎机和棒硝式砂磨机对混合物进行分散处理的过程中，混合物产生较多的泡沫/浮花。
对比例10
本实施例提供一种纳米杀菌去甲醛组合物的制备方法，本实施例制备的复合液与实施例1的相同，与实施例1的不同之处主要在于仅向复合液中加入2250g水，不加无水乙醇。
刚配制形成的组合物呈无色透明状液体，但室温(26-30℃)下静置过程中溶液透明度逐渐降低变浑浊，静置10天时，瓶内组合物出现絮状沉淀，稳定性差。
测试：检测上述实施例制备的组合物的杀菌性能和除甲醛性能
测试一：检测上述实施例制备的组合物的杀菌性能
检测方法：取一定体积所制备的组合物及等体积的金黄色葡萄球菌液，两者混合均匀后在振荡器上震荡30min，然后取50ml的溶液均匀涂布在实验用平皿上，将该实验平皿与未加组合物的对照平皿一同放入恒温室中，放置24h取出，分别数其菌落数，然后计算杀菌率。
杀菌率＝(对照实验的菌落数-样品实验的菌落数)/对照实验的菌落数×100％
测试二：检测上述实施例制备的组合物的除甲醛性能
检测方法：将组合物喷涂到洁净的玻璃板上，风干后，按照jc/1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》进行检测。
测试一与测试二的检测结果如下表所示。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。