一种除草机用切割机构的制作方法

本申请涉及除草机领域，特别涉及一种除草机用切割机构。

背景技术：

在植物或烟草的生长过程中，生长在作物田间的杂草通常采用人工或机械进行及时清除，以保证植物或烟草的正常生长。

中国专利cn207969386u公开了一种除草机，其包括机架、行走轮、驱动机构和切割机构。

相关技术中的除草机在使用时，利用切割机构对杂草进行切割，以达到除草的效果。但是除草机在工作时，只能将杂草的草径进行切断，无法对根系进行彻底清除，从而影响杂草的除草效果，有待改进。

技术实现要素：

为了提高对杂草的除草效果，本申请的目的是提供一种除草机用切割机构。

本申请提供的一种除草机用切割机构采用如下的技术方案：一种除草机用切割机构，包括安装座，所述安装座的下端面转动连接有多个切割刀，多个所述切割刀沿所述安装座的长度方向均匀分布，所述安装座上设置有用于驱动相邻两个所述切割刀朝向相反的方向旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当将上述切割机构应用于除草机上时，先将所有切割刀嵌入土壤中，然后利用驱动机构控制所有的切割刀同步旋转，并使相邻的两个切割刀的旋向相反。与此同时，即可利用相邻的两个切割刀对杂草的草径进行绞碎的同时，对土壤进行旋耕，将土壤中的杂草根系翻出并绞碎，实现杂草的彻底清除。因此通过设置带有绞碎和旋耕功能的切割机构，实现杂草草径的绞碎以及杂草根系的翻绞，从而实现杂草的彻底清理，保证对杂草的除草效果。与此同时，绞碎的杂草重新翻入土壤中，利用杂草的分解为植物或烟草提供一定的养分，达到自动施肥的效果，保证植物或烟草的正常生长和茁壮生长。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座呈中空状设置并形成有空腔，所述驱动机构包括多个竖直设置于所述空腔内的转轴，每个所述转轴的下端均延伸至所述安装座的外部且用于供所述切割刀固定，每个所述转轴位于所述空腔内的一端外壁均设置有相互啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，当控制切割刀旋转时，驱动任一转轴旋转，此时通过相互啮合的从动齿轮控制其他的转轴同步旋转。由于齿轮啮合的特殊性，实现相邻两个切割刀旋向相反的稳定控制。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的驱动机构，实现切割刀旋向的稳定控制，从而实现杂草的稳定清理。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔内竖直转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端延伸至所述安装座的外部且设置有安装接头，所述驱动轴位于所述空腔内的外壁设置有与任一所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，当切割机构工作时，将安装接头与除草机的驱动源相连接，因此在除草机工作时，驱动安装接头同步旋转，此时即可利用安装接头带动驱动轴以及主动齿轮同步旋转，进而实现所有转轴旋转的稳定控制。因此通过设置方便与除草机进行连接固定的安装接头以及带有主动齿轮的驱动轴，实现所有转轴旋转的稳定控制，即实现杂草的稳定清理。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割刀包括固定于所述转轴下端的安装盘和竖直设置于所述安装盘两侧的刀片，一对所述刀片相互背离的一侧设置有刀刃，并且相邻两个所述切割刀上的一对所述刀片的位置呈交错状设置。

通过采用上述技术方案，由于相邻的两个切割刀上的一对刀片的位置呈交错状设置，因此两个切割刀上的一对刀片将两两相对运动至两个切割刀之间的相交位置，同时再配合刀刃，即可实现杂草草径的切割以及杂草根系的粉碎。因此通过设置相互配合的切割刀，实现杂草草径的高效切割以及杂草根系的彻底粉碎，实现杂草的彻底清理，保证对杂草的除草效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀刃包括第一刃口和位于所述第一刃口下方的第二刃口，所述第一刃口呈竖直状设置，所述第二刃口呈倾斜设置，且下端逐渐远离远离所述第一刃口的下端。

通过采用上述技术方案，通过设置竖直设置的第一刃口以及倾斜设置的第二刃口，提高刀刃的剪切效果，同时自动提拉杂草的草径以及根系向上运动，实现杂草草径的高效切割以及杂草根系的彻底粉碎，从而实现杂草的彻底清理。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片的宽度自上至下呈渐缩状设置，所述刀片背离所述刀刃的一侧呈倾斜状设置，且下端与所述第二刃口的倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，通过将刀片的宽度自上至下呈渐缩状设置，增大刀片对土壤的破碎效果，同时降低了土壤对刀片的阻力，降低刀片与安装盘连接位置的剪力，避免刀片出现断裂现象，保证刀片的使用寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片的下端呈倾斜状设置，且靠近所述刀刃的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，通过将刀片的下端设置为尖锐状，减小与土壤的接触面积，使得刀片可以更容易的刺入土壤内，使得刀片的工作过程更加轻松方便。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述切割刀上的一对所述刀片的上端相互靠近且下端相互远离，并且与所述安装盘呈一体成型状设置。

通过采用上述技术方案，由于一对刀片的下端呈外扩状设置，因此在刀片的旋转工程中，可以将土壤大面积的翻起，同时实现杂草根系的切割和绞碎，提高对土壤的松土效果，同时实现杂草的彻底清理。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的两侧均竖直设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板与刀片配合，实现对杂草的切割和搅碎，实现杂草的彻底清理。同时可以有效的对飞溅的土壤进行阻挡，防止土壤飞溅而砸伤植物或烟草，从而实现杂草的稳定清理以及土壤的稳定松土。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的下端外壁套设有位于所述安装座下方的防护板，所述防护板的外边缘位置向上弯折设置有防护圈，所述安装盘上贯穿设置有供所述转轴穿设的通孔，所述安装盘的下端面设置有螺纹连接于所述转轴且用于将所述安装盘压紧固定于所述防护板上的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置防护板以及护圈对转轴与安装座的相交位置进行遮挡，避免杂草或土壤飞溅至安装座内，从而有效的保证整个切割机构的正常工作和稳定工作。同时通过设置方便拆装的切割刀，实现切割刀的快速安装以及快速维修更换。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.通过设置带有绞碎和旋耕功能的切割机构，实现杂草草径的绞碎以及杂草根系的翻绞，从而实现杂草的彻底清理，保证对杂草的除草效果；

2.通过将绞碎的杂草重新翻入土壤中，利用杂草的分解为植物或烟草提供养分，达到自动施肥的效果，保证植物或烟草的正常生长和茁壮生长；

3.通过设置结构简洁，并且工作稳定的驱动机构，实现切割刀旋向的稳定控制，从而实现杂草的稳定清理；

4.通过设置相互配合的切割刀，实现杂草草径的高效切割以及杂草根系的彻底粉碎，实现杂草的彻底清理，保证对杂草的除草效果；

5.通过设置高切割效果的刀片，实现杂草草径的高效切割以及杂草根系的彻底粉碎，从而实现杂草的彻底清理。

附图说明

图1是实施例的切割机构的结构示意图；

图2是实施例的切割机构的连接关系示意图；

图3是实施例的切割刀的结构示意图。

附图标记：1、安装座；11、空腔；12、挡板；2、切割刀；21、安装盘；22、刀片；23、刀刃；24、第一刃口；25、第二刃口；26、通孔；27、螺栓；3、驱动机构；31、转轴；32、从动齿轮；33、驱动轴；34、安装接头；35、主动齿轮；4、防护板；41、防护圈。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种除草机用切割机构，包括安装座1，安装座1的下端面转动连接有多个用于嵌入土壤内的切割刀2，多个切割刀2沿安装座1的长度方向均匀分布，并且安装座1上设置有用于驱动相邻两个切割刀2朝向相反的方向旋转的驱动机构3。

当将上述切割机构应用于除草机上时，先将所有切割刀2嵌入土壤中，然后利用驱动机构3控制所有的切割刀2同步旋转，并控制相邻的两个切割刀2的旋向相反。

此时即可利用相邻的两个切割刀2对杂草的草径进行绞碎，并且再对杂草的草径进行绞碎的同时，切割刀2对土壤进行旋耕，并将土壤中的杂草根系翻出并绞碎，实现杂草的彻底清除。

与此同时，绞碎的杂草重新翻入土壤中，利用杂草的分解为植物或烟草提供一定的养分，达到自动施肥的效果，保证植物或烟草的正常生长和茁壮生长。

如图1、图2所示，安装座1呈中空状设置并形成有空腔11，驱动机构3包括多个竖直设置于空腔11内的转轴31。每个转轴31的下端均延伸至安装座1的外部且用于供切割刀2固定，并且每个转轴31位于空腔11内的一端外壁均设置有相互啮合的从动齿轮32。

如图1、图2所示，空腔11内竖直转动连接有驱动轴33，驱动轴33的上端延伸至安装座1的外部且设置有安装接头34，并且驱动轴33位于空腔11内的外壁设置有与任一从动齿轮32相啮合的主动齿轮35。

当控制切割刀2旋转时，先将安装接头34与除草机的驱动源相连接，因此在除草机工作时，除草机的驱动源将驱动安装接头34同步旋转，此时即可利用安装接头34带动驱动轴33以及主动齿轮35同步旋转。

随后即可通过相互啮合的主动齿轮35以及从动齿轮32控制其他的转轴31同步旋转，并且由于齿轮啮合的特殊性，即可实现相邻两个切割刀2旋向相反的稳定控制，从而实现杂草的稳定清理。

如图2、图3所示，切割刀2包括固定于转轴31下端的安装盘21和竖直设置于安装盘21两侧的刀片22。每个切割刀2上的一对刀片22的上端相互靠近且下端相互远离，并且与安装盘21呈一体成型状设置。

如图2、图3所示，一对刀片22相互背离的一侧设置有刀刃23，并且相邻两个切割刀2上的一对刀片22的位置呈交错状设置。刀片22的下端呈倾斜状设置，且靠近刀刃23的一端低于另一端，并且安装座1的两侧均竖直设置有挡板12。

由于相邻的两个切割刀2上的一对刀片22的位置呈交错状设置，因此两个切割刀2上的一对刀片22将两两相对运动至两个切割刀2之间的相交位置，同时再配合刀刃23，即可实现杂草草径的切割以及杂草根系的连续粉碎。

由于每个切割刀2上的一对刀片22的下端呈外扩状设置，因此在刀片22的旋转工程中，可以将土壤大面积的翻起，同时实现杂草根系的切割和绞碎，提高对土壤的松土效果，同时实现杂草的彻底清理。

并且当切割刀2转动时，通过设置挡板12与刀片22配合，实现对杂草的切割和搅碎，实现杂草的彻底清理。同时还可以有效的对飞溅的土壤进行阻挡，防止土壤飞溅而砸伤植物或烟草。

如图2、图3所示，刀刃23包括第一刃口24和位于第一刃口24下方的第二刃口25，第一刃口24呈竖直状设置，第二刃口25呈倾斜设置，且下端逐渐远离远离第一刃口24的下端。刀片22的宽度自上至下呈渐缩状设置，刀片22背离刀刃23的一侧呈倾斜状设置，且下端与第二刃口25的倾斜方向相同。

当刀片22使用和工作过程中，通过将刀片22的下端设置为尖锐状，减小与土壤的接触面积，使得刀片22可以更容易的刺入土壤内。与此同时，通过将刀片22的宽度自上至下呈渐缩状设置，增大刀片22对土壤的破碎效果，同时降低了土壤对刀片22的阻力，降低刀片22与安装盘21连接位置的剪力，避免刀片22出现断裂现象，保证刀片22的使用寿命。

如图2、图3所示，转轴31的下端外壁套设有位于安装座1下方的防护板4，防护板4的外边缘位置向上弯折设置有防护圈41。

如图2、图3所示，安装盘21上贯穿设置有供转轴31穿设的通孔26，安装盘21的下端面设置有螺纹连接于转轴31且用于将安装盘21压紧固定于防护板4上的螺栓27。

当转轴31带动切割刀2运动时，将会带动防护板4以及护圈同步运动，此时通过利用防护板4以及护圈对转轴31与安装座1的相交位置进行遮挡，避免杂草或土壤飞溅至安装座1内，从而有效的保证整个切割机构的正常工作和稳定工作。

并且当需要对切割刀2进行更换时，直接旋松螺栓27，即可将切割刀2进行取卸。随后将新的切割刀2套设于转轴31的外壁后，旋紧螺栓27即可实现切割刀2的固定，从而实现切割刀2的快速安装以及快速维修更换。

工作原理：当将上述切割机构应用于除草机上时，将所有切割刀2嵌入土壤中，然后利用驱动机构3控制所有的切割刀2同步旋转，并控制相邻的两个切割刀2的旋向相反。此时实现杂草草径的绞碎以及杂草根系的翻绞，同时实现土壤的旋耕和松土，并将绞碎的杂草重新翻入土壤中，利用杂草的分解为植物或烟草提供一定的养分，保证植物或烟草的正常生长和茁壮生长。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。