一种高效玉米脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农业设备领域，具体而言，涉及一种高效玉米脱粒机。

背景技术：

玉米脱粒机是用于对玉米果穗进行脱粒的设备，其主要由滚筒、凹板、筛子、风扇、喂料斗、籽粒滑板、螺旋导杆等组成，其可以利用玉米之间、玉米与壳体之间的碰撞，使玉米粒从玉米棒上脱离，具有自动化高、安全性强、操作简便、能耗低等特点。

现有技术中，玉米脱粒机通常采用单个或两个螺旋导杆，利用螺旋导杆的自转来促进玉米的碰撞，但这种螺旋导杆的脱粒效果较差，往往玉米棒上还有玉米粒残留，需要进行人工再处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效玉米脱粒机，其结构简单，使用方便，螺旋导杆自转的同时，还伴随着螺旋导杆的公转，可以利用螺旋导杆与玉米之间的碰撞来提高脱粒的效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高效玉米脱粒机，其包括：

壳体，壳体内部形成有操作室；

筛板，筛板设置于操作室的中部，筛板将操作室分隔成上方的脱粒区和下方的接料区，筛板上设置有多个筛孔，多个筛孔贯穿筛板将脱粒区和接料区连通；

脱粒辊组，脱粒辊组由主轴，以及围绕主轴设置的三个副轴组成，每个副轴的表面均设置有螺旋叶片，螺旋叶片沿副轴的轴线方向由副轴的一端延伸至另一端；

驱动装置，驱动装置可驱动每个副轴绕其轴线自转，同时三个副轴绕主轴的轴线公转。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，脱粒区长度方向上的两端分别为进料端和出料端，出料端设置有贯穿壳体的第一出料口，第一出料口处设置有导料槽。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，每个副轴上均套设有多个环状锤头，多个环状锤头沿副轴的长度方向间隔设置，环状锤头的外径大于螺旋叶片的外径。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，三个副轴与主轴的间距相等，且三个副轴之间等间距设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，主轴的两端与壳体固定连接，主轴的两端均设置有等边三角板，等边三角板与主轴同轴设置，等边三角板与主轴转动连接；三个副轴的两端分别与一对等边三角板的一个角转动连接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，驱动装置包括齿轮组，齿轮组包括主齿轮、三个副齿轮以及齿轮环；主轴位于进料端的一端贯穿等边三角板与主齿轮连接，三个副轴位于进料端的一端贯穿等边三角板分别与三个副齿轮连接；主齿轮和三个副齿轮均具有外齿轮，主齿轮分别和三个副齿轮啮合；齿轮环套设于三个副齿轮外，齿轮环具有内齿轮，齿轮环分别与三个副齿轮啮合。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，驱动装置还包括位于壳体内部的电机，电机和齿轮环通过传动带连接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，进料端的顶部设置有贯穿壳体的进料口，进料口处设置有进料斗。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，接料区的侧面设置有贯穿壳体的第二出料口；接料区设置有接料板，接料板始于远离第二出料口的侧壁，向着第二出料口倾斜延伸，并穿过第二出料口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，筛板的上表面为曲面，曲面位于与主轴同轴的圆柱面上。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种高效玉米脱粒机，其脱粒作业是由脱粒辊组来实现的。其中，脱粒辊组由主轴，以及围绕主轴设置的三个副轴组成，每个副轴的表面均设置有螺旋叶片，螺旋叶片沿副轴的轴线方向由副轴的一端延伸至另一端。在驱动装置的驱动下，每个副轴绕其轴线自转，同时三个副轴绕主轴的轴线公转。这样的设置，不仅副轴的自转会搅动玉米，导致玉米的撞击，而且副轴的公转使得副轴也可以作为撞击的主体，直接撞击玉米，帮助玉米脱粒，从而大大地提高了玉米脱粒的效率。该高效玉米脱粒机的结构简单，使用方便，脱粒效率高，具有较佳的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种高效玉米脱粒机的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种高效玉米脱粒机的剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种高效玉米脱粒机的驱动装置的示意图。

图标：100-高效玉米脱粒机；110-壳体；111-操作室；1111-脱粒区；1111a-进料端；1111b-出料端；1112-接料区；112-第一出料口；113-导料槽；114-进料口；115-进料斗；116-第二出料口；117-接料板；120-筛板；121-筛孔；130-脱粒辊组；131-主轴；132-副轴；1321-螺旋叶片；1322-环状锤头；133-等边三角板；140-驱动装置；141-主齿轮；142-副齿轮；143-齿轮环；144-电机；145-传动带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

一种高效玉米脱粒机100，参照图1和图2所示，其包括壳体110、筛板120、脱粒辊组130以及驱动装置140。

其中，如图2所示，壳体110内部形成有操作室111，筛板120设置于操作室111的中部，筛板120的上表面为曲面，曲面位于与主轴131同轴的圆柱面上。筛板120将操作室111分隔成上方的脱粒区1111和下方的接料区1112，筛板120上设置有多个筛孔121，多个筛孔121贯穿筛板120将脱粒区1111和接料区1112连通。脱粒区1111长度方向上的两端分别为进料端1111a和出料端1111b，出料端1111b设置有贯穿壳体110的第一出料口112，第一出料口112处设置有导料槽113。进料端1111a的顶部设置有贯穿壳体110的进料口114，进料口114处设置有进料斗115。玉米由进料口114进入到脱粒区1111的进料端1111a，在脱粒辊组130的带动下向着出料端1111b移动，并在移动过程中发生剧烈碰撞，致使玉米粒由玉米棒上分离。掉落的玉米粒穿过筛板120上的筛孔121，进入到接料区1112，而玉米棒则由筛板120阻挡，只能继续移动至第一出料口112，最终由第一出料口112排出。

进一步地，接料区1112的侧面设置有贯穿壳体110的第二出料口116；接料区1112设置有接料板117，接料板117始于远离第二出料口116的侧壁，向着第二出料口116倾斜延伸，并穿过第二出料口116。由筛孔121进入到接料区1112的玉米粒会掉落在接料板117上，并沿着接料板117的表面由第二出料口116滑出。

在本实施例中，如图2所示，对玉米的搅动是通过脱粒辊组130来实现的。其中，脱粒辊组130由主轴131，以及围绕主轴131设置的三个副轴132组成，每个副轴132的表面均设置有螺旋叶片1321，螺旋叶片1321沿副轴132的轴线方向由副轴132的一端延伸至另一端，随着副轴132的自转，螺旋叶片1321可以推动玉米由进料端1111a向出料端1111b运动。在驱动装置140的驱动下，每个副轴132可以绕其轴线自转，同时三个副轴132绕主轴131的轴线公转。这样的设置，不仅副轴132的自转会搅动玉米，导致玉米的撞击，而且副轴132的公转使得副轴132也可以作为撞击的主体，直接撞击玉米，帮助玉米脱粒，从而大大地提高了玉米脱粒的效率。

此外，每个副轴132上均套设有多个环状锤头1322，多个环状锤头1322沿副轴132的长度方向间隔设置，环状锤头1322的外径大于螺旋叶片1321的外径。环状锤头1322可以增加副轴132对玉米的撞击，进一步增加脱粒效率。

进一步地，三个副轴132与主轴131的间距相等，且三个副轴132之间等间距设置。主轴131的两端与壳体110固定连接，起支撑的作用。主轴131的两端均设置有等边三角板133，等边三角板133与主轴131同轴设置，等边三角板133与主轴131转动连接，也即是说等边三角板133可以绕主轴131的轴线自转。三个副轴132的两端分别与一对等边三角板133的一个角转动连接。等边三角板133在对副轴132进行支撑的同时，固定了三个副轴132之间的相对位置，并且其与副轴132的转动连接，也不会阻碍副轴132的自转。

如图2和图3所示，要实现副轴132的自转和公转，可以通过齿轮组来达到。齿轮组包括主齿轮141、三个副齿轮142以及齿轮环143；主轴131位于进料端1111a的一端贯穿等边三角板133与主齿轮141连接，三个副轴132位于进料端1111a的一端贯穿等边三角板133分别与三个副齿轮142连接；主齿轮141和三个副齿轮142均具有外齿轮（图未示），主齿轮141分别和三个副齿轮142啮合；齿轮环143套设于三个副齿轮142外，齿轮环143具有内齿轮（图未示），齿轮环143分别与三个副齿轮142啮合。在该齿轮组中，主齿轮141是固定不动的，齿轮环143是驱动轮，三个副齿轮142是从动轮。随着齿轮环143的转动，三个副齿轮142不仅会自转，还会绕着主齿轮141公转，从而实现副轴132的自转和公转。进一步地，驱动装置140还包括位于壳体110内部的电机144，电机144和齿轮环143通过传动带145连接，从而为齿轮环143的转动提供动力。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种高效玉米脱粒机100，其脱粒作业是由脱粒辊组130来实现的。其中，脱粒辊组130由主轴131，以及围绕主轴131设置的三个副轴132组成，每个副轴132的表面均设置有螺旋叶片1321，螺旋叶片1321沿副轴132的轴线方向由副轴132的一端延伸至另一端。在驱动装置140的驱动下，每个副轴132绕其轴线自转，同时三个副轴132绕主轴131的轴线公转。这样的设置，不仅副轴132的自转会搅动玉米，导致玉米的撞击，而且副轴132的公转使得副轴132也可以作为撞击的主体，直接撞击玉米，帮助玉米脱粒，从而大大地提高了玉米脱粒的效率。该高效玉米脱粒机100的结构简单，使用方便，脱粒效率高，具有较佳的实用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。