专利名称：叶轮式剪切碎渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的叶轮式剪切碎渣机是用于破碎固体物料的机械设备，特别适用于火力发电厂锅炉除渣系统、矿石破碎等行业。
目前国内火力发电厂使用的碎渣机均采用偏心挤压式设备，这类设备的缺点是碎渣效果差、出力低；设备易磨损，破碎构件寿命较短；运行可靠性差、故障频繁、不便检修和维护。
本实用新型之目的在于提供一种叶轮式剪切碎渣机，以克服上述缺点。
达到上述目的地方案为这种用于破碎固体物料的叶轮式剪切碎渣机，由如下构件组合而构成的具有设有入渣口、出渣口的箱体；箱体内设置有由至少一个带有叶齿构造的叶轮固结在转轴上组成的可相对箱体转动的叶轮转子；箱体内还具有固结在箱体侧箱板壁上的带有剪切齿构造的前齿板、后齿板，所说的前、后齿板上的剪切齿与叶轮转子上的叶轮叶齿之间呈相互嵌入且齿间留有间隙的装配关系。
按上述方案制作的碎渣机其实质技术内容是以剪切式碎渣工作方式取替公知的偏心挤压碎渣方式，其所产生的积极效果为偏心结构的碎渣构件因结构自身原因使碎渣构件长期处于交变冲击负荷下工作，故构件易疲劳受损，而本碎渣的叶轮同轴固结于转轴上克服了上述缺点，其工作平稳从而可大大提高碎渣构件的使用寿命；本碎渣机结构实现了二步连续破碎，即大块物料通过高速旋转的叶轮切削成小块物料，小块物料再通过叶轮叶齿与前、后齿板的剪切齿剪切作用将物料再次细化破碎，调整叶齿与剪切齿之间间隙便可获得所需碎渣粒度，与公知技术比较有碎渣效果好、出力大、破碎构件磨损较轻、使用寿命长、碎渣效率高等优点；另外本碎渣机还在文明生产、便于安装、维护、维修等问题上采用了相应的如增设挡焦罩、护箱板、插板式安装叶轮转子等技术手段使本机结构合理便于应用；本机还具有结构简单、制造方面所需技术条件较低、便于制造的优点。
附图给出了本碎渣机的实施例。
图1为本叶轮式剪切碎渣机的结构示意图(亦是图2的B－B向剖视图)。图2为
图1的A－A向剖视图。图3为
图1的C向局部视图。图4为图2的D向局部视图。
以下结合附图给出的实施例进一步描述。由图可见，本机主要由箱体、叶轮转子两大部件及前、后齿板组合构成的。其中箱体(1)上设入渣口(2)、下设出渣口(3)。本例中箱体(1)由16毫米厚的侧箱板和25毫米厚底板用A3钢板焊接而成。叶轮转子包括转轴(4)、叶轮(5)、键(6)。本例中共有9个叶轮(叶轮个数可根据碎渣实际需要具体设定)，其中每个叶轮由具有10度前倾角的6个叶齿构成，且相邻两叶轮的叶齿沿周向相差30度角通过键(6)同轴固结在转轴(4)上，并利用转轴(4)的轴肩及防松螺母(7)使串接的叶轮组轴向限位固定。叶轮转子置于箱体(1)箱内、位于入渣口(2)、出渣口(3)之间，转轴(4)以其位于箱外的两轴端由固定在箱体(1)底板上的2个轴承座总成(8)中的轴承(9)滚动支承，对开式轴承座总成(8)中还包括有J型油封(10)件、用以调整轴承径向游隙的调整螺钉(11)等零件。为了便于叶轮转子的吊出和装入(便于安装、维修)在沿转轴(4)轴向的箱体(1)的两侧箱板上均设有安装轴孔(开口式)，以及为了保护箱体(1)件箱内的两侧箱板上还分别设有侧护板(12)，叶轮转子装入箱内后，以插板(13)封闭箱体(1)的开口式轴孔(参见图3)，侧护板(12)螺栓联接在箱体(1)上，插板(13)螺栓联接在侧护板(12)上，在箱体(1)两侧箱板外壁上还分别设有毡圈(14)及其固定盖(15)以密封。参见图2，在箱体(1)箱内沿叶轮转子径向方向的前箱板、后箱板上还分别螺栓固定联接有前齿板(16)、后齿板(17)。前、后齿板上均具有齿数与叶轮转子的叶轮个数相对应的剪切齿，安装后前、后齿板上的剪切齿与叶轮转子上的各个叶轮叶齿呈相互对应嵌入且留有一定间隙状态(如图4所示)，调整该间隙可获得不同粒度的碎渣。齿板的安装使箱体(1)箱内空间分成2个工作区域，即齿板至入渣口(2)区，由叶轮转子的叶齿对大块物料进行切削碎渣，而前齿板(16)与叶轮叶齿吻合工作、共同作用构成剪切区使小块碎渣细化破碎，其中后齿板(17)主要作用是防止已细化的碎渣上反。同样为了保护箱体(1)，在其箱内前箱板上螺栓联接有前护板(18)、后箱板上设有后护板，本例中后护板与后齿板(17)制为一体(使用一个零件序号)。为了提高本机工作效率，便于物料流动及剪切碎渣，将安装有前齿板(16)的箱体(1)的前箱板内壁相对箱体底板而言制成一定斜度，这个斜度可在60－80度区域内选定，本实施例中该倾角定为75度效果尤佳。本机在箱体(1)入渣口(2)上端还螺栓固接有挡焦罩(19)用于防止焦渣溢出碎渣机箱体，挡焦罩(19)上还设有水喷嘴(20)以向箱体内注水减轻叶齿磨损。箱体(1)上还螺栓固接有防尘罩(21)以防止灰渣和水飞溅到轴承座总承(8)上。
本碎渣机的工作过程是将转轴(4)悬端连接在动力装置(如电机及减速器组成的动力装置)上，使叶轮转子转动，当大块灰焦从入渣口(2)落入箱体(1)内时，先由叶轮叶齿剪切成小块的灰焦并带入下部，再靠叶齿与前齿板(16)的相对运动，对小焦块剪切(同时兼有挤压)，使焦块破碎成细小的灰渣而落入灰沟被冲灰水冲走。
该碎渣机可用于火力发电厂燃料煤的灰分大，易结成焦块的灰渣破碎。当叶轮选用铸钢(ZG270～500)材料制作时，其磨损寿命较偏心挤压式被碎件寿命长达几倍至十几倍，若在叶齿顶部堆焊(D507、HRC＞40或堆焊D517HRC＞45)可提高使用寿命，若采用合金白口铸铁时其使用寿命更高。
权利要求1.一种用于破碎固体物料的叶轮式剪切碎渣机，其特征在于其由如下构件组合而构成具有设有入渣口(2)、出渣口(3)的箱体(1)；箱体(1)内设置有由至少一个带有叶齿构造的叶轮(5)固结在转轴(4)上组成的可相对箱体(1)转动的叶轮转子；箱体(1)内还具有固结在箱体侧箱板壁上的带有剪切齿构造的前齿板(16)、后齿板(17)，所说的前、后齿板上的剪切齿与叶轮转子上的叶轮叶齿之间呈相对应嵌入且齿间留有间隙的装配关系。
2.按权利要求1所述的碎渣机，其特征在于所说的箱体(1)的箱内内壁上还联接有可拆卸的侧护板(12)、前护板(18)、后护板。
3.按权利要求1或2所述的碎渣机，其特征在于所说的箱体(1)的安装有前齿板(16)的前箱板箱内内壁相对箱体(1)底板底面可制作成在60～80度区间内选定的倾斜角。
4.按权利要求1或2所述的碎渣机，其特征在于所说的箱体(1)的两侧箱板上具有开口式轴孔构造，叶轮转子经该开口式轴孔装入箱内后以插板(13)封口。
专利摘要本实用新型提供的叶轮式剪切碎渣机是用于破碎固体物料的机械设备，特别适用于火力发电厂锅炉除渣系统、矿石破碎等行业。它是由具有入渣口、出渣口的箱体，数个带有叶齿构造的叶轮同轴固结在转轴上组成的叶轮转子，与叶轮转子上的各个叶轮叶齿呈相互嵌入且齿间留有间隙装配关系、固结在箱体上的前齿板、后齿板组合构成。它具有碎渣效果好、出力大、破碎构件磨损较轻、使用寿命长、碎渣效率高、便于制造等优点。
文档编号B02C13/06GK2084391SQ9120229
公开日1991年9月11日 申请日期1991年2月7日 优先权日1991年2月7日
发明者于万春 申请人:吉林热电厂