专利名称：滚柱研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于研磨干磨料、湿磨料和悬浮液状磨料的滚柱研磨机，特别是一种以圆柱滚子作为研磨介质的滚柱研磨机。
现有的介质研磨机，绝大部分采用球形研磨介质。研磨球堆积在研磨筒体中，其运动自由度不受限制。通过研磨筒体中分散圆盘的搅拌作用或筒体自身的旋转或振动使研磨球运动。研磨球在运动中由于其运动方向和速度的差异产生剪切和撞击作用，从而粉碎夹在其间的被研磨物料。典型的研磨设备如球磨机和砂磨机。由于在研磨过程中研磨球之间与研磨球和筒壁间的接触均为点接触，而且研磨球之间的相互作用力大小具有随机性，因此研磨效率低，研磨产品粒径分布也比较宽。而且，在连续研磨过程中研磨介质与被研磨物料的分离是个难题。
本实用新型的目的在于提供一种研磨效率高、研磨产品粒径分布较窄、在连续研磨过程中能解决研磨介质与被研磨物料分离问题的滚柱研磨机。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案本实用新型与现有技术一样包含有机架、固定连接于机架的带有磨料进出口的筒体、安置在筒体内的研磨转子和驱动研磨转子的电动机。其特征在于研磨转子是一根转轴上套装着1-40个轴向排列的转盘，每个转盘外圆上有4-500个截面为半圆形或“U”形的轴向槽，每个轴向槽内松动配置一个圆柱滚子，圆柱滚子与筒体内壁滚动接触。本滚柱研磨机以圆柱滚子作为研磨介质。当转盘随转轴转动时，圆柱滚子由于惯性力作用被甩向筒体内表面，并与筒体内壁的摩擦力作用而沿着筒体内壁滚动，圆柱滚子在转盘的轴向槽内自转，从而使研磨介质对被研磨物料产生两种粉碎作用一是圆柱滚子沿筒体内壁滚动形成的碾压粉碎；二是圆柱滚子自转时与轴向槽间的剪切粉碎。圆柱滚子的有序运动，使被研磨物料在研磨过程中受到始终不变的作用力，粉碎后成品的粒径分布较窄。由于圆柱滚子与筒体内壁的接触为线接触，圆柱滚子与转盘轴向槽的接触介于线接触和面接触之间，其有效研磨区域大大超过现有的介质研磨机，因此提高了研磨效率。本滚柱研磨机也使在连续研磨过程中原先较难解决的研磨介质与被研磨物料的分离问题不复存在。
本实用新型中最佳的选择方案是转轴上套装有2-10个轴向排列的转盘，每年转盘外圆上有10-100个轴向槽。在转盘两端可以装有防止圆柱滚子轴向运动的挡圈。轴向槽直径可以比圆柱滚子直径大0.05-0.3毫米。筒体外面可以装有带有进出口的夹套，可以通人加热或冷却介质，从而控制被研磨物料的温度，以满足不同工艺要求。研磨转子可以直接连接一个可变速电动机或通过一个可变速传动装置连接电动机，从而可改变研磨转子转速，调节圆柱滚子对筒体内壁的径向压力和圆柱滚子与轴向槽间的相对剪切速度，达到控制被研磨物料的成品粒径。筒体、转盘和圆柱滚子的材料均采用耐磨硬质材料，如工程陶瓷、硬质合金或淬硬钢。当然，本实用新型的总体结构可以是立式结构或卧式结构。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的优点本滚柱研磨机的研磨效率较高，研磨产品粒径分布较窄，在连续研磨过程中不存在研磨介质难与被研磨物料分离的问题。本滚柱研磨机不但适用于研磨干磨料和湿磨料，还适用于研磨悬浮液状磨料。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是
图1中A-A处的剖面图。
本实用新型的一个最佳实施方案是参见
图1和图2，本滚柱研磨机为立式滚柱研磨机。它包含有机架15、固定连接于机架15的带有磨料进出口3、13的筒体5、安置在筒体5内的研磨转子6和驱动研磨转子6的电动机16。研磨转子6是一根转轴10上套装着2个轴向排列的转盘7，每个转盘7外圆上有12个截面为半圆形的轴向槽1，每个轴向槽1内松动配置一个圆柱滚子8。轴向槽1直径比圆柱滚子8直径大0.2毫米。转盘7两端装有防止圆柱滚子8轴向运动的挡圈9。筒体5外面装有带有进出口2、11的夹套4。筒体5、转盘7和圆柱滚子8的材料均为淬硬钢。电动机16为可变速电动机，电动机16的输出轴径连轴节直接连接研磨转子6的转轴10，转轴10由2个轴承14支承成悬擘结构，转轴下部套装转盘7和挡圈9。
权利要求1.一种用于研磨干磨料、湿磨料和悬浮液状磨料的滚柱研磨机，包括机架(15)、固定连接于机架的带有磨料进出口(3、13)的筒体(5)、安置在筒体(5)内的研磨转子(6)和驱动研磨转子(6)的电动机(16)，其特征在于研磨转子(6)是一根转轴(10)上套装着1-40个轴向排列的转盘(7)，每个转盘(7)外圆上有4-500个截面为半圆形或“U”形的轴向槽(1)，每个轴向槽(1)内松动配置一个圆柱滚子(8)，圆柱滚子(8)与筒体(5)内壁滚动接触。
2.根据权利要求1所述的滚柱研磨机，其特征在于转轴(10)上套装着2-10个轴向排列的转盘(7)，每个转盘(7)外圆上有10-100个轴向槽(1)。
3.根据权利要求1或2所述的滚柱研磨机，其特征在于转盘(7)两端装有防止圆柱滚子(8)轴向运动的挡圈(9)。
4.根据权利要求1所述的滚柱研磨机，其特征在于轴向槽(1)直径比圆柱滚子(8)直径大0.05-0.3毫米。
5.根据权利要求1所述的滚柱研磨机，其特征在于筒体(5)外面装有带有进出口(2、11)的夹套(4)。
6.根据权利要求1所述的滚柱研磨机，其特征在于研磨转子(6)直接连接一个可变速电动机(16)或者通过一个可变速传动装置连接电动机(16)。
7.根据权利要求1、2、4、5或6所述的滚柱研磨机，其特征在于筒体(5)、转盘(7)和圆柱滚子(8)的材料为工程陶瓷、或硬质合金、或淬硬钢。
8.根据权利要求1、2、4、5或6所述的滚柱研磨机，其特征在于总体结构为立式结构或卧式结构。
专利摘要本实用新型是一种研磨干磨料、湿磨料和悬浮液状磨料的滚柱研磨机。它包含有机架、固定连接于机架的带有磨料进出口的筒体、安置在筒体内的研磨转子和驱动研磨转子的电动机，研磨转子是一根转轴上套装着轴向排列的转盘，每个转盘外圆上有截面为半圆形成“U”形的轴向槽，每个轴向槽内松动配置一个圆柱滚子，圆柱滚子与筒体内壁滚动接触。本实用新型研磨效率高，研磨产品粒径分布窄，连续研磨过程中不存在研磨介质难与被研磨物料分离问题。
文档编号B02C17/00GK2251437SQ962295
公开日1997年4月9日 申请日期1996年4月2日 优先权日1996年4月2日
发明者李庆永 申请人:李庆永