专利名称：联合收割机械中的脱粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种联合收割机械中的脱粒机，该脱粒机能将割下作物的穗端由脱粒输送装置运送到脱粒室的凹板和脱粒滚筒之间，然后进行脱粒处理，本发明特别涉及用于这种脱粒机的凹板结构，所述凹板可以把脱粒滚筒的脱粒钉齿从割下作物上进行脱粒处理过的籽粒漏到下方的清选装置上。
由喂送链夹持住割下作物的茎杆部，将有籽粒的穗端投入到脱粒滚筒和凹板之间，通过沿脱粒滚筒轴芯运送作物而进行脱粒处理的这类的联合收割机械，称作自脱型联合收割机。
以往，在前述的脱粒机中，脱粒室的凹板是由钢丝材料编织的卷曲筛制成的，或者是由例如特开昭63-248318号公报所公开的合成树脂筛制成的(该公报中的凹板是由高分子量的聚乙烯制成的)。
凹板筛孔尺寸合适，能使籽粒更容易从凹板漏下，因降低了脱粒负荷，可提高脱粒处理的效率。然而，在以往使用卷曲筛或合成树脂筛的场合，由于具备了必要的耐脱粒负荷强度时筛孔就变得较小，使脱粒处理的效率不可能提得太高。此外，在雨水和露水打湿作物等使作物的水分较高的情况下，凹板上容易发生筛孔堵塞。
本发明的目的在于提供一种脱粒机，这种脱粒机可以使结构紧凑，并使脱粒处理的效率提高，而且，不易发生不良的脱粒现象，既使在作物的水分较高时，也不易发生筛孔堵塞的现象。
为了解决前述问题，本发明的联合收割机的脱粒机的特征在于，凹板是由沿脱粒滚筒的圆周方向的多个纵条构件和沿脱粒滚筒的轴芯方向的横条构件组合而成的栅格凹板，这些纵条构件从横条构件向前述脱粒滚筒方向突出，而且，大部分纵条构件，相对各脱粒钉齿的前端的转动轨迹偏离脱粒滚筒的轴芯方向。
根据这种结构，把凹板制成栅格凹板，使凹板具有较大的筛孔，脱粒处理物能很容易地迅速漏下，同时，筛孔尺寸较大可以使良好的凹板强度得以发挥。
这种脱粒机中，作物是在维持其长茎杆形状不变的情况下，在脱粒滚筒和凹板之间运送时进行脱粒处理的。因此，沿垂直于脱粒滚筒的轴芯的方向观察，在脱粒钉齿前端的转动轨迹与纵条构件重合的情况下，当作物在脱粒钉齿和纵条构件之间以不碎茎杆的状态运送时，由于脱粒钉齿和纵条构件之间的作物通路要达到所需要的宽度，使得脱粒滚筒和横条构件之间的间隔变大，容易降低脱粒性能。
与这种结构相比，本发明的脱粒钉齿前端的转动轨迹相对纵条构件偏离脱粒滚筒的轴芯方向时，即使脱粒钉齿和纵条构件之间的作物通路达到所需要的宽度，但与其相比仍缩小了脱粒滚筒和横条构件之间的间隔，因此，不容易出现脱粒不良现象(碎茎多、脱粒不足)。由此，尽管供给到脱粒室的作物较多，作物的水分较高，但与作物供给总量相比，在凹板上所占面积较小，脱粒处理物也能迅速漏下，不易发生堵塞现象，而且，还可以避免脱粒中不良现象的发生，完成脱粒处理过程。
另外，由于大部分纵条构件从横条构件向脱粒滚筒方向突出，因此，在脱粒滚筒和凹板之间运送的作物穿经纵条构件向脱粒滚筒后部前进时，该突出部分因靠近脱粒滚筒方向而容易进行脱粒处理操作，并且，进入作物秆身而移动的籽粒，在碰到纵条构件后，容易脱离作物，正进入秆身的籽粒更容易脱离，脱粒处理的效率得到进一步的提高。
所以，能够制止脱粒时籽粒破损，同时，尽管割下作物的水分较高，作物供给到脱粒室的速度快且喂入量大，但仍可提供脱粒效率和可靠性都较高的脱粒机。而且，由于凹板结构变得较为紧凑，还可以减小脱粒机的尺寸。
在前述的结构中，在横条构件突出长度较大的第二纵条构件靠近脱粒滚筒方向的前端与脱粒钉齿前端的转动轨迹之间的位置关系中，从脱粒滚筒的轴芯方向观察，前者(第二纵条构件靠近脱粒滚筒方向的前端)可以位于脱粒滚筒的轴芯方向，即径向方向的内侧。这样配置时，由第二纵条构件在脱粒滚筒和凹板之间调节作物的穗端运送速度及处理物的流动速度，进一步提高脱粒性能及籽粒的单粒化程度，并促进籽粒从凹板漏下的进程。
前述第二纵条构件也可以配置在脱粒滚筒的前部，或者说可以把前部配置得更为密集；与脱粒滚筒的后部相比，在前部的作物籽粒比率较高。因此，与第二纵条构件在脱粒滚筒的前后方向上均匀地配置相比，这样构成时，能够更有效地发挥第二纵条构件的前述速度调整的功能，进一步提高脱粒性能及籽粒的单粒化程度，并促进籽粒从凹板漏下的进程。
此外，采用分割式的凹板，当凹板由靠近脱粒输送装置(喂入输送机)的茎杆侧分割凹板和远离脱粒输送装置的穗端侧分割凹板构成时，具有安装、拆卸和维修方便等优点。
在这种分割式的凹板中，当将突出的尺寸较大的第二纵条构件设置在茎杆侧分割凹板上时，与设置在整个凹板上的场合相比，脱粒处理物从脱粒室的前方到后方流动得比较顺畅。因降低了脱粒滚筒的负荷，能以更低的转矩驱动脱粒滚筒。
当凹板的横条构件由横断面面积不同的两种条材构成时，与仅用横断面面积较大部材构成的横条构件相比，凹板整体重量较轻，可以更容易地为凹板设定出理想的总面积和理想比率的凹板筛孔；与仅用横断面面积较小部材构成的横条构件相比，即可保持凹板上的良好强度，又可具有理想的总面积及筛孔比率。
凹板筛孔尺寸加大时，籽粒容易从凹板漏下，同时，碎茎叶等尘埃也随同籽粒一起漏下，容易增多由脱粒部分供给到抖动清选装置的处理物。本发明中，当由抖动清选装置从各个送风装置给粗清选处理物和精清选处理物分别供给清选风时，尽管从凹板供给到抖动清选装置的处理物增多，利用小型抖动清选装置也能对这种较多的处理物进行高精度快速清选处理。因此，即使供给到脱粒室的作物较多，或者，作物的水分较高，也能促进抖动清选装置的清选处理，并且，不易发生堵塞脱粒处理物的现象，以及清选不良的现象。此外，还可以使清选部分的结构紧凑。
另外，当凹板的纵条构件是金属板制件时，有以下优点，首先，如卷曲筛那样，因编制的钢丝间立有枝结，不会发生堵塞现象。另外，与直径为1.8-2.4mm的钢丝材料构成的卷曲筛或树脂筛相比，金属板制的纵条构件与棒状钢材制成横条构件组合成的栅格状，可使凹板的耐久性优良；并且，比用钢丝材料编制的卷曲筛更容易制造，比用超高分子量的树脂制成树脂筛更经济。
所以，可以获得一种制做容易、经济、耐久性好的凹板；而且，由于该凹板有利于优化籽粒的脱粒和单粒化、以及下落到清选装置等处理性能，因此，脱粒机的脱粒处理性能也会提高。
图1是表示脱粒机整体的纵断面侧视图2是表示脱粒机的纵断面正视图；图3是表示脱粒机的一部分的纵断面侧视图；图4是表示凹板的断面图；图5是表示分割凹板的分离状态的说明图；图6是表示凹板安装结构的断面图；图7是表示茎杆侧分割凹板的断面图；图8是表示穗端侧分割凹板的断面图；图9是表示茎杆侧分割凹板的平面图；
图10是表示穗端侧分割凹板的平面图；
图11(a)是表示凹板局部的透视图；
图11(b)是表示凹板局部的断面图，其中，上面是穗端侧分割凹板，下面是茎杆侧分割凹板；
图12是表示另一个实施例的凹板的断面图；
图13是表示另一个实施例的凹板的断面图；
图14是表示另一个实施例的凹板的断面图；
图15是表示另一个实施例的凹板的断面图；
图16是表示另一个实施例的凹板的断面图；
图17是表示另一个实施例的凹板的断面图；符号说明如下1脱粒输送装置，2脱粒滚筒室，3脱粒滚筒，3a脱粒滚筒轴芯，3c脱粒钉齿，6抖动清选装置，11第一送风装置，12第二送风装置，20凹板，20a茎杆侧分割凹板，20b穗端侧分割凹板，23纵条构件，23a第一纵条构件，23b第二纵条构件，24横条构件(第一纵条构件)，25纵条构件(第二纵条构件)，L1第一纵条构件的突出长度，L2第二纵条构件的突出长度，T脱粒钉齿先端的转动轨迹。
以下，参照
图1-
图11对本发明所采用的联合收割机械中的脱粒机最佳实施例进行说明。
图1示出了脱粒机整体结构的纵断面侧视图。在脱粒部分，联合收割机收割部分(图中未示出)割下的作物由脱粒输送装置(脱粒喂送链)1夹持住其茎杆部进行输送，使穗端喂入脱粒室2中，在绕脱粒机前后方向的轴芯(相当于脱粒滚筒的轴芯)3a转动的脱粒滚筒3和凹板20之间，沿着轴芯3a的方向使被运送的作物进行脱粒处理。然后，脱粒后的茎草由脱粒输送装置1从脱粒室2后部的排茎口4排出，并由茎草输送链5从脱粒机后部的排出口排出脱粒机外。
在再处理部分，从排茎口4排出的碎茎叶等的脱粒尘埃，借助于由抖动清选装置6一体地、可自由抖动支撑的运送体7运送到机体的后方，同时，借助绕脱粒机横向轴芯转动的处理滚筒8的处理而从脱粒尘埃中分离出籽粒。
清选部分设有前述抖动清选装置6、第一送风装置11、第二送风装置12和第三送风装置13等，其中抖动清选装置6的前端位于脱粒室2下方，第一送风装置11位于该抖动清选装置6前端的下方并具有转动风扇11a，第二送风装置12位于该第一送风装置11的机体后方，第三送风装置13位于抖动清选装置6后端的下方并具有转动风扇13a。在清选部上，提供来自脱粒室2经过凹板20漏下的脱粒处理物以及从再处理部分漏下的处理物，由抖动清选装置6接收后，在沿脱粒滚筒轴芯3a的方向朝机体后方运送同时被进行清选。这时，来自各送风装置11、12、13的清选风吹在漏下的处理物上而进行风清选处理，风清选后的尘埃与清选风一起从排尘口14排出脱粒机，并由排尘风扇15吸引而排到脱粒机的外面。在清选部的底部，设有第一螺旋输送器16和第二螺旋输送器17，第一螺旋输送器16将来自抖动清选装置6的第一次处理物送出到脱粒机横向的外侧，第二螺旋输送器17将来自抖动清选装置6的第二次处理物送出到脱粒机横向的外侧。来自第二螺旋输送器17的处理物，由复脱装置(螺旋输送器)18扬送到脱粒机横向的外侧和脱粒室后部附近，排放在脱粒机内，并且通过凹板20和脱粒机横向侧壁之间后返回到抖动清选装置6的前端侧。
抖动清选装置6具有清选支架6a，该清选支架的前端与导向装置19a相连，后端与驱动装置19b相连，由此，该清选支架可自由驱动抖动地支撑在脱粒机的左右横向侧壁上。在该清选支架6a内侧的上部，沿脱粒滚筒的轴芯3a的方向并列设置着接粮盘6b、颖壳筛6c和键式逐稿器6d，前述的这些部件以及位于颖壳筛6c下方的籽粒筛6e等均可自由抖动地支撑在清选支架6a上。
抖动清选装置6，在用接粮盘6b接收从脱粒室2的前侧经过凹板20漏下的脱粒处理物并向机体后方运送时，对籽粒和尘埃进行粗清选处理，在用颖壳筛6c继续接收来自接粮盘6b的处理物并向机体后方运送同时，对籽粒和尘埃进行精清选处理，经颖壳筛6c漏下的处理物由籽粒筛6e进行精清选处理，把来自籽粒筛6e的第一清选处理物漏下供给到第一螺旋输送器16，把第二清选处理物漏下供给到第二螺旋输送器17，来自颖壳筛6c及前述再处理部分的处理物被清选成为籽粒和碎茎叶等的尘埃，籽粒漏下供给到第二螺旋输送器17，尘埃从前述排尘口14排放到机体外。
第一送风装置11由位于接谷盘6b下方附近的前述转动风扇11a和风扇壳体构成，其中风扇壳体在转动风扇11a的前侧具有吸气口11b，同时，在转动风扇11a的后侧和第二送风装置12的上侧具有排气口11c。第一送风装置11由转动风扇11a从清选部分的前端侧吸气，来自排气口11c的清选风经过第二送风装置12的上方，通过从清选支架6a的下侧向上侧吹扬而进行供给，供给到接谷盘6b和颖壳筛6c之间的清选处理部分及颖壳筛6c前端侧的清选处理部分，以便对这些清选处理部分的处理物进行清选。即，第一送风装置11对来自抖动清选装置6的接谷盘6b的粗清选处理物进行风选处理。
第二送风装置12(日式风选机或粮食风选装置)由具有转动叶片12a的鼓风机构成。第二送风装置12是通过使清选风从清选支架6a的下侧向上侧吹过而实现供给的，供给到颖壳筛6c及籽粒筛6e下方的风选通路部分和颖壳筛6c后端部的清选处理部分，以及由键式逐稿器6d控制的清选处理部分，从而，对风选通路部分和清选处理部分的处理物进行风选处理。即，第二送风装置12对经过了抖动清选装置6的颖壳筛6c及籽粒筛6e操纵的精清选处理物，以及键式逐稿器6d控制的清选处理物进行风选处理。
第三送风装置13由位于第一螺旋输送器16和第二螺旋输送器17之间的前述转动风扇13a和风扇壳体构成，风扇壳体在转动风扇13a的下侧有吸气口13b，在上侧有排气口13c。第三送风装置13由转动风扇13a从脱粒机的下方吸气，使清选风从排气口13通过第二螺旋输送器17的上方，从清选支架6a的下侧向上侧吹扬，供给到由键式逐稿器6d控制的清选处理部分，作用于由该清选处理部分操纵的清选处理物。
下面，对凹板20进行说明，如图2所示，凹板20是通过组合两个分割开的凹板20a、20b构成的，这两个分开的凹板是用一条沿脱粒滚筒轴芯3a方向的分割线在脱粒滚筒3的圆周方向上进行分割而得到的。下文中将把靠近脱粒输送装置1的一方称为茎杆侧分割凹板20a，把远离脱粒输送装置1的一方称为穗端侧分割凹板20b。
如图4和图5所示，可以通过设有茎杆侧分割凹板20a的支架体21的定位销21a与穗端侧分割凹板20b的支架体22的配合来组装凹板20，以便能使两个分割凹板20a、20b沿脱粒滚筒的轴芯3a的方向以不产生错位的形式组合。图4示出了两分割凹板20a、20b的连接状态，图5示出了分开状态。
两个分割的凹板20a、20b，都是通过将多个纵条构件23和多个横条构件24、25组成栅格状而构成的，两个分割的凹板20a、20b都具有沿脱粒滚筒轴芯3a方向的带状金属板制成的前述支架体21、22。纵条构件23是用带状金属板制成的，并且，沿脱粒滚筒轴芯3a的方向观察，是由在脱粒滚筒3的圆周方向上形成圆弧状的多个第一纵条构件23a和第二纵条构件23b构成的。第二纵条构件23b的横向宽度大于第一纵条构件23a。然而，穗端侧分割凹板20b的纵条构件23仅由第一纵条构件23a构成。即，第二纵条构件23b只是为凹板20中的茎杆侧分割凹板20a设计的。横条构件24、25沿脱粒滚筒的轴芯3a的方向设置。在任一个分割的凹板20a、20b上，横条构件均由直线状的圆棒钢材所制成的第一横条构件24和第二横条构件25构成，与第横条构件24相比，第二横条构件25的外径更小，弹性更大。因此，所有纵条构件23的端部与沿脱粒滚筒轴芯3a方向由带状金属板制成的支架211、22彼此相连。
一方面，如图4、图7、图9等所示，依次用多个第一纵条构件23a，多个第二纵条构件23b，两个第一横条构件24，多个第二横条构件25，以及两个前述支架体21、22组合成栅格状，制成茎杆侧分割凹板20a。即，多个第一纵条构件23a和第二纵条构件23b在沿脱粒滚筒轴芯3a方向以规定的间隔排列。多个第一纵条构件23a分别设置在第二纵条构件23b之间和分割凹板最前端的第二纵条构件23b的前方，以及分割凹板最后端的第二纵条构件23b的后方。2个第一横条构件24和多个第二横条构件25在沿脱粒滚筒3的圆周方向上以规定的间隔排列，并在纵条构件23之间形成栅格状。多个第二横条构件25分别设置在第一横条构件24之间，并且比一侧的第一横条构件24更朝向茎杆部，比另一侧的第一横条构件24更朝向穗端部。另外，第一横条构件24和第二横条构件25均穿插在第一纵条构件23a和第二纵条构件23b的条孔中，在分割凹板20a上，位于最前端方向的第一纵条构件23a和位于最后端方向的第一纵条构件23a均与所有的横条构件24、25的端部相连。因此，支架体21、22也与所有的纵条构件23a、23b的端部相连。
另一方面，如图4、图8、
图10等所示，依次用多个第一纵条构件23a，两个第一横条构件24，多个第二横条构件25，以及两个前述支架体21、22组合成栅格状，制成穗端侧分割凹板20b。即，多个第一纵条构件23a沿脱粒滚筒的轴芯3a的方向在茎杆侧分割凹板20a上以同一间隔排列。两个第一横条构件24和多个第二横条构件25沿脱粒滚筒3的圆周方向，在茎杆侧分割凹板20a上以同一间隔排列，以便在纵条构件23之间形成栅格状。多个第二横条构件25，分别设置在第一横条构件24之间、比一侧的第一横条构件24更朝向茎杆部，比另一侧的第一横条构件24更朝向穗端部。另外，第一横条构件24和第二横条构件25均穿插在第一纵条构件23a的条孔中，在分割凹板20a上，位于最前端的第一纵条构件23a和位于最后端的第一纵条构件23a均与所有的横条构件24、25的端部相连。因此，支架体21、22也与所有的纵条构件23a的端部相连。
茎杆侧分割凹板20a和穗端侧分割凹板20b由前述定位销21a相互连接，穗端侧分割凹板20b的所有纵条构件23a及茎杆侧分割凹板20a的所有纵条构件23a、23b中的每一根都配成一对，并沿脱粒滚筒3的圆周方向排成一列。
也就是说，茎杆侧分割凹板20a的一个纵条构件23a、23b，与相对该纵条构件23a、23b沿脱粒滚筒3的圆周方向成一条直线状排列的穗端侧分割凹板20b的一个纵条构件23a，形成了作为整体凹板20的一个纵条构件23，而且，茎杆侧分割凹板20a的一个横条构件24及第二横条构件25，与穗端侧分割凹板20b的第一横条构件24及第二横条构件25也分别形成了作为整体凹板20的一个横条构件24、25。因此，凹板20就变为由多个纵条构件23和多个横条构件24、25所组成的栅格状的栅格凹板，这时，漏下籽粒用的筛孔在脱粒滚筒3的圆周方向及轴芯方向排列，同时，所有筛孔的尺寸相同或大致相同。这样所形成的栅格状的凹板20，可以通过与绕轴芯3a转动的脱粒滚筒3协同操作，对割下作物进行脱粒，并将从筛孔漏下的脱粒处理物供给到抖动清选装置6。
凹板20相对脱粒滚筒3以图3所示的位置关系配置。
也就是说，在脱粒滚筒3的外圆周表面设有多个脱粒钉齿3b、3c，这些脱粒钉齿沿脱粒滚筒3的圆周方向及轴芯方向排列，并与脱粒滚筒3成一体地转动。脱粒钉齿3b是用于整理已进入脱粒室2的割下作物的梳整齿(第一脱粒钉齿)。脱粒钉齿3b之后的脱粒滚筒3中的后部，设有脱粒处理用的多个脱粒钉齿(第二或主脱粒钉齿)3c。邻近脱粒钉齿3c的大部分纵条构件23的位置，相对脱粒钉齿3c的各前端的转动轨迹T，偏离脱粒滚筒的轴芯3a方向，脱粒滚筒3以这种偏离状态转动。这时，一方面，各第一纵条构件23a的脱粒滚筒的前端位于比脱粒钉齿3c前端的转动轨迹T更向外的径向处(与脱粒滚筒不靠近)；另一方面，各第二纵条构件23b的脱粒滚筒的前端位于比脱粒钉齿3c前端的转动轨迹T更向内的径向处(靠近脱粒滚筒)。即，脱粒滚筒3转动时，从其正面观察，第一纵条构件23a与脱粒钉齿3c不重叠，而各第二纵条构件23b与脱粒钉齿3c则具有重叠的位置关系。更进一步来说，第一纵条构件23a和各第二纵条构件23b从横条构件24、25向脱粒滚筒方向突出的长度，分别由
图11(b)中的L1、L2表示。
相对于脱粒部分，凹板20依次按照图2～图4和图6所示的安装结构进行安装。
带有凹板支撑部分31a的前凹板导向件31被支撑在脱粒室2前侧壁30的内表面上，带有凹板支撑部分33a的后凹板导向件33被支撑在脱粒室2后侧壁32的内表面上。前凹板导向件31的凹板支撑部分31a与前支撑构件35a相连，后凹板导向件33的凹板支撑部分33a与后支撑构件35b相连。然后，在2个支撑构件35a、35b上，安装支撑杆34，该支撑杆34由沿脱粒滚筒轴芯3a方向呈圆形的钢材制成。该支撑杆34水平地设置在前凹板导向件31和后凹板导向件33的各个凹板支撑部分31a、33a的下面。以上述安装结构为基础，就可将凹板20放置在前凹板导向件31、后凹板导向件33、支撑杆34和下舌板36上。
在此，位于凹板20最前端的纵条构件23放置并支撑在前凹板导向件31的凹板支撑部分31a上，同时，位于凹板20最后端的纵条构件23放置并支撑在后凹板导向件33的凹板支撑部分33a上。另外，由定位销21a把相互配合的茎杆侧分割凹板20a的支架体21和穗端侧分割凹板20b的支架体22放置并支撑在支撑杆34上。在茎杆侧分割凹板20a的第二纵条构件23b上，茎杆侧端部的下端设有安放突起23c，该安放突起23c被安放并支撑在下舌板36的内表面上。
构成凹板20的纵条构件23及横条构件24、25的尺寸的设定，具有如
图11(a)、(b)所示的关系。茎杆侧分割凹板20a的第一纵条构件23a和穗端侧分割凹板20b的第一纵条构件23a具有同一横向宽度H1，而且，从第一横条构件24及第二横条构件25向脱粒滚筒3方向突出的长度L1也相同。茎杆侧分割凹板20a的第二纵条构件23b从第横条构件24及第二横条构件25向脱粒滚筒方向突出的长度L2大于前述突出长度L1。即，一方面，在茎杆侧分割凹板20a的第一纵条构件23a和与该第一纵条构件23a成直线排列的穗端侧分割凹板20b的第一纵条构件23a所形成的纵条构件23上，从横条构件24、25向脱粒滚筒方向突出的长度L1，在整个长度上是相同的。另一方面，在茎杆侧分割凹板20a的第二纵条构件23b和与该第二纵条构件23b成直线排列的穗端侧分割凹板20b的第一纵条构件23a所形成的纵条构件23上，穗端侧半部突出的长度是L1，但茎杆侧半部突出的长度(较大)变成与L1不等的L2。
另外，形成茎杆侧分割凹板20a的第一纵条构件23a，以及形成穗端侧分割凹板20b的第一纵条构件23a的带状金属板，均采用板厚为t1的带状金属板，而茎杆侧分割凹板20a的第二纵条构件23b则采用板厚比t1更大的t2带状金属板，以便使条状构件具备更大的条强度。
因此，由脱粒输送装置1运送到脱粒滚筒3和凹板20之间的割下作物的穗前端，在经过第二纵条构件23b时，第二纵条构件23b使穗前端向脱粒滚筒3方向靠近，使脱粒滚筒3能更容易地完成脱粒处理。而且，由作物推入到脱粒室2内的籽粒等脱粒处理物，能容易地由第二纵条构件23b阻碍的凹板20上漏下。与第一纵条构件23a相比，第二纵条构件23b承受更大的作物运送反作用力及脱粒反作用力，但由于第二纵条构件23b具备更大的条强度，可以抵抗这种反作用力。
凹板的变形实例(1)
图12及
图13示出的两种凹板20，与图9及
图10等示出的凹板20一样，也是由多个纵条构件23和多个横条构件24、25沿脱粒滚筒3的圆周及轴芯方向排列的，用于漏下处理物的筛孔构成的栅格凹板。不同之处是任意纵条构件23之间的间隔不等。
首先，在
图12所示的凹板20中，位于前端的部分纵条构件23的间隔D1，被设定成大于位于后侧的纵条构件23的间隔D2。即，前端的凹板20筛孔更大些。横条构件24、25的间隔仍然被设定成全部均等。从而，脱粒处理物在凹板20的前侧比后侧更容易漏下。
另一方面，在
图13所示的凹板20中，较大的间隔D1的设定位置与
图12的凹板不同。在该凹板20上，从抖动清选装置6中的接谷盘6b的终端部分至颖壳筛6c的起始端部分的上方，纵条构件23之间的间隔被设定成较大的D1。即，对应抖动清选装置6中的该部分的筛孔尺寸，大于对应其以外部分的筛孔尺寸。横条构件24、25的间隔仍然被设定成全部均等。从而，该凹板20在对应脱粒室2中的该部分的前侧部分，比位于后侧的部分，更容易使脱粒处理物漏下。
(2)在前述实施例中，在茎杆侧分割凹板20a上，纵条构件23由从横条构件24、25向脱粒滚筒3突出的长度不同的第一纵条构件23a和第二纵条构件23b构成。取而代之，如
图14所示，在茎杆侧分割凹板20a上，仅由第一纵条构件23a来构成纵条构件23，在整个凹板20上纵条构件23的突出长度也可以完全相同。
(3)在前述实施例中，凹板20是由茎杆侧分割凹板20a和穗端侧分割凹板20b构成的分割凹板20，但也可以是一体型的，即，非分割的凹板20，如
图15所示。
(4)在
图15所示的一体型的凹板20中，突出长度较大的第二纵条构件23b与突出长度较小的第一纵条构件23a一样，可以设置在凹板20的全长上。另外，即使在分割型凹板20中，第二纵条构件23b不仅可以设置在茎杆侧分割凹板20a上，也可以设置在穗端侧分割凹板20b上。
(5)在前述实施例中，设置在相邻的第二纵条构件23b之间的第一纵条构件23a的数量相等(参照图3)，在这一点上，与
图12及
图13所示的各变形实例也是相同的，但也可以是不同的，如图6所示，可以将第二纵条构件23b密集地配置在脱粒滚筒3的前侧，利用这种结构时，可以在脱粒比率较高的脱粒滚筒3的前部，调整脱粒滚筒3和凹板20之间的作物的穗端的移动速度及处理物的流动速度，因此，在力求增大脱粒滚筒3的前部脱粒量的同时，可以更有效地促进籽粒的单粒化及从凹板上漏下。更进一步，为了达到这样的效果，也可以只将突出长度较大的第二纵条构件23b配置在脱粒滚筒3的前侧。
(6)如
图17所示，也可以将凹板20的纵条构件23邻近脱粒滚筒3的脱粒钉齿3c配置。脱粒钉齿3c与纵条构件23的邻近，可以进一步提高脱粒性能。特别是，如果在脱粒滚筒3后部调整位置关系，还能有效地阻止处理物搓擦时产生的破损现象。
(7)凹板20的横条构件24、25的断面形状，在图例中是圆形，(参照图7、图8)。但也可以取代圆形，采用椭圆形或多边形等断面形状。
权利要求
1．一种联合收割机械中的脱粒机，它具有绕脱粒滚筒的轴芯(3a)转动的脱粒滚筒(3)，设置在前述脱粒滚筒(3)的外圆周表面的多个脱粒钉齿(3c)，设置在前述脱粒滚筒(3)下方的凹板(20)，以及脱粒输送装置(1)；该脱粒输送装置(1)为了对割下作物进行脱粒处理，将该作物的穗端沿前述脱粒滚筒的轴芯(3a)运送到前述凹板(20)和前述脱粒滚筒(3)之间；其特征在于前述凹板(20)是通过沿前述脱粒滚筒(3)的圆周方向的多个纵条构件(23)和沿脱粒滚筒的轴芯(3a)的方向的多个横条构件(24、25)组合成栅格凹板而构成的，前述纵条构件(23)从前述横条构件(24、25)向前述脱粒滚筒(3)方向突出，而且，大部分前述纵条构件(23)，相对前述脱粒钉齿(3c)的各前端的转动轨迹(T)，偏离前述脱粒滚筒的轴芯(3a)方向。
2．按照权利要求1所述的脱粒机，其特征在于前述大部分前述纵条构件(23)，由从前述横条构件(24、25)突出长度(L1)小的第一纵条构件(23a)和突出长度(L2)大的至少一根第二纵条构件(23b)构成，沿前述脱粒滚筒的轴芯(3a)的方向观察，前述第二纵条构件(23b)的靠近前述脱粒滚筒(3)的前端，超出前述脱粒钉齿(3c)的前端的转动轨迹(T)，向前述脱粒滚筒的轴芯(3a)方向突出。
3．按照权利要求2所述的脱粒机，其特征在于前述第二纵条构件(23b)仅设置在前述脱粒滚筒(3)的前侧，或在前侧设置得更密集。
4．按照权利要求2所述的脱粒机，其特征在于前述凹板(20)由在前述脱粒滚筒(3)的圆周方向分割开的茎杆侧分割凹板(20a)和穗端侧分割凹板(20b)构成。
5．按照权利要求4所述的脱粒机，其特征在于，前述第二纵条构件(23b)仅设置在前述茎杆侧分割凹板(20a)上。
6．按照权利要求4所述的脱粒机，其特征在于，前述横条构件由横断面面积较大的第一横条构件(24)和较小的第二横条构件(25)构成。
7．按照权利要求1所述的脱粒机，其特征在于该脱粒机装备有抖动清选装置(6)、第一送风装置(11)和第二送风装置(12)；其中，该抖动清选装置(6)在运送前述凹板(20)漏下的脱粒处理物的同时并进行清选处理，第一送风装置(11)供给由前述抖动清选装置(6)对粗清选处理物进行清选处理的清选风，第二送风装置(12)供给由前述抖动清选装置(6)对精清选处理物进行清选处理的清选风。
8．按照权利要求1-7之一所述的脱粒机，其特征在，前述纵条构件(23)由金属板制成。
全文摘要
本发明涉及通过夹持住割下作物的茎杆部,将其穗端运送到脱粒滚筒和凹板之间而进行脱粒处理的联合收割机械,其主要目的在于提供结构紧凑的脱粒机及提供高效率的脱粒处理,可达到不易产生不良脱粒现象,同时,即使作物水分高也不发生凹板堵塞现象。为实现这个目的,本发明具有下述特征:凹板(20)是通过沿脱粒滚筒(3)的圆周方向的多个纵条构件(23)和沿脱粒滚筒的轴芯(3a)的方向的多个横条构件(24、25)组合成栅格凹板而构成的,纵条构件(23)从横条构件(24、25)向脱粒滚筒(3)方向突出,而且,大部分纵条构件(23),相对脱粒钉齿(3c)的各前端的转动轨迹(T),偏离脱粒滚筒的轴芯(3a)的方向。
文档编号A01F12/26GK1208545SQ98117878
公开日1999年2月24日 申请日期1998年8月4日 优先权日1997年8月4日
发明者小谷真司, 冨贺洁, 大西进, 浦本宏尔, 永田哲治, 仲谷正美, 川本佳伸, 松下肇, 河野嘉之 申请人:株式会社久保田