专利名称：破茬刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种破茬刀具，该破茬刀具安装在秸杆还田机上，用来破碎农作物的秸杆。
农用秸杆还田机有多种形式，附图5是一种单螺旋的农用秸杆还田机示意图，该还田机有一个主轴20，其上按右旋螺旋线的方式排列多个刀座21，每两个刀座之间相差120°，每个刀座上通过销轴23铰接两个L形的破茬刀具24。该破茬刀具是背靠背的安装，由主轴带动旋转，靠旋转的冲击力破碎秸杆。该破茬刀具仅能将露出地表面以上50毫米的秸杆破碎，50毫米以下的秸杆及其根部仍留在田里，破碎物颗粒的最大长度为50毫米以下。由于玉米秸杆的根部比较发达，该种破茬刀具不能将其破碎，残留的秸杆及其根部长达100毫米左右，不但影响秸杆的发酵，还会影响下一茬农作物的播种和生长。
本发明的目的在于提供一种破茬刀具，该刀具可以将秸杆的根部完全破碎，并且破碎物的颗粒较小。
本发明的目的是由下述技术方案实现的一种破茬刀具，有一个叉形摆动刀臂，该刀臂前端设有刀体销轴孔，该刀臂后端设有刀座销轴孔，在所述叉形摆动刀臂的前端通过销轴铰接多个破茬刀体，构成梳齿式刀排。本实用新型可以安装在普通的农用秸杆还田机上，作业时，本发明由主轴带动旋转，破茬刀体的前部可以冲入地表面以下，靠旋转产生的冲击力将地表的秸杆和地表下面的根部破碎，从而缩短了秸杆的发酵期，改善了土壤条件。
本发明与已有技术相比，具有如下优点1、本发明不仅能将地表面以上的秸杆破碎，还能将地表面以下的秸杆根部破碎，因而破碎能力强。
2、由于本发明的前部是梳齿式的刀排，即能提高破碎能力，又可减少阻力，降低能耗，提高破碎效率。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明
图1、为本发明的结构示意图(主视图)图2、为本发明的俯视3、为本发明的叉形摆动刀臂示意4、为本发明的刀体示意5、是一种单螺旋的农用秸杆还田机示意图参见
图1、图2、图3，本发明的破茬刀具，有一个叉形摆动刀臂5，该刀臂前端设有刀体销轴孔51，该刀臂后端设有刀座销轴孔52，在叉形摆动刀臂的前端通过销轴2可铰接多个破茬刀体1，构成梳齿式刀排。本实施例设有四个破茬刀体，各个破茬刀体间的距离相同，也可以采用距离不同的设计。叉形摆动刀臂是铸造成型的，破茬刀体可以采用铸造成型，也可以采用锻造成型，破茬刀体的长度可设计在120毫米左右，本实施例可以安装在普通的农用秸杆还田机上，秸杆还田机有一个主轴7，主轴上设有多个安装座6，通过销轴3，将本发明铰装在安装座上，销轴2和销轴3相当于本破茬刀具的两个关节，可使叉形摆动刀臂和破茬刀体沿这两个关节灵活摆动。作业时，本发明由主轴带动旋转，依靠旋转产生的冲击力梳齿式刀排可以冲人地表面以下50毫米左右，将残留在地里的秸杆翻起并完全破碎，当遇到较硬的异物时，本发明将能自行进行退让，保护破茬刀体不受损坏，保证主轴的正常运转。参见附图4，为使本发明的梳齿式刀排的间距相同，破茬刀体可采用如下设计，破茬刀体前部是刀片10，后部是刀肩11，刀片偏向刀肩的一个侧边，刀肩上设有销轴孔14，换句话说就是刀肩的左肩13的宽度大于右肩12，这样的刀体装到叉形摆动刀臂上后可以保证刀排的间距相同。本实施例中的刀片之间的距离是18毫米左右，破碎后的秸杆颗粒小于20毫米。为了改善破茬刀体的受力条件，本发明的刀片可以设计成弧形刀片，这样形状的刀片在冲入土壤时，可以减少刀体头部的冲击，延长使用寿命。
权利要求
1.一种破茬刀具，其特征在于有一个叉形摆动刀臂(5)，该刀臂前端设有刀体销轴孔(51)，该刀臂后端设有刀座销轴孔(52)，在所述叉形摆动刀臂的前端通过销轴铰接多个破茬刀体(1)，构成梳齿式刀排。
2.根据权利要求1所述的破茬刀具，其特征在于所述的破茬刀体前部是刀片(10)，后部是刀肩(11)，所述刀肩上设有销轴孔(14)，该刀肩的左肩大于右肩。
3.根据权利要求2所述的破茬刀具，其特征在于所述的刀片是弧形刀片。
全文摘要
本发明涉及一种破茬刀具,其特征在于:有一个叉形摆动刀臂5,该刀臂前端设有刀体销轴孔51,该刀臂后端设有刀座销轴孔52,在所述叉形摆动刀臂的前端通过销轴铰接多个破茬刀体1,构成梳齿式刀排。本发明具有阻力小、破碎能力强、破碎效率高的优点。
文档编号A01D82/00GK1246272SQ9811771
公开日2000年3月8日 申请日期1998年8月31日 优先权日1998年8月31日
发明者黄克平, 郭玉富 申请人:黄克平, 郭玉富