动皮带与捡拾粉碎从动皮带轮(28)相连接，传递输出捡拾粉碎输送动力。捡拾粉碎滚筒，由捡拾粉碎筒管(27)、刀座(24)、活动刀片(25)、捡拾粉碎主轴(26)组成；捡拾粉碎筒管(27)选择使用碳结钢无缝钢管制成，在捡拾粉碎筒管(27)圆周表面上断续焊装固定有按螺旋升角、等间距距离要求制成的刀座
(24)，在每个刀座(24)上均通过销轴活动安装有2片活动刀片(25);捡拾粉碎主轴(26)选择使用碳结钢圆钢制成，通过两端配置的固定板焊装固定在捡拾粉碎筒管(27)的内腔里；通过配置的轴承座安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体的左、右两侧侧壁上。捡拾粉碎从动皮带轮(28)，安装固定在捡拾粉碎主轴(26)露出捡拾揉搓输送装置壳体左侧壁￠4)外的轴头上，通过传动皮带与捡拾粉碎主动皮带轮(3)相连接，接受传递捡拾粉碎动力；通过设置的传动皮带压紧轮调整控制传动皮带张紧度。
[0057]如附图4所示，搅龙输送器，由输送主动皮带轮(23)、搅龙滚筒、输送从动皮带轮
(29)组成。输送主动皮带轮(23)，安装固定在捡拾粉碎主轴(26)露出捡拾揉搓输送装置壳体右侧壁外的轴头上，接受捡拾粉碎滚筒动力后传递输出输送动力。搅龙滚筒，由滚筒筒管
(31)、螺旋叶片(32)、滚筒主轴(30)组成；滚筒筒管(31)选择使用碳结钢无缝钢管制成，在滚筒筒管(31)圆周表面上焊装固定有按螺旋升角、螺距、叶片高度要求制成的螺旋叶片
(32);滚筒主轴(30)选择使用碳结钢圆钢制成，通过两端配置的固定端板焊装固定在滚筒筒管(31)的内腔里，右端通过配置的轴承座安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体右侧壁上，左端穿过捡拾揉搓输送装置壳体左侧壁￠4)预留的工艺孔和抛送风机叶轮(34)，通过配置的轴承座安装固定在抛送风机的外侧壳体(35)上。输送从动皮带轮(29)，安装固定在露出捡拾揉搓输送装置壳体右侧壁外的滚筒主轴(30)轴头上，通过传动皮带与输送主动皮带轮(23)相连接，接受传递输送动力；通过设置的传动皮带压紧轮调整控制传动皮带张紧度。
[0058]如附图1、附图4所示，粉碎秸杆抛送器￠)，由抛送风机、抛送筒组成。抛送风机，通过内侧壳体(33)安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体左侧壁￠4)的外部；风机叶轮(34)安装固定在滚筒主轴(30)上，接受搅龙滚筒动力后传递输出抛送动力。抛送筒，设计成方筒形，选择使用碳结钢钢板焊装制成，整体安装布置成“门”形；左侧立筒端口与抛送风机的方形出料筒密封连接固定，上方横筒采用跨越牵引机架形式安装布置，右侧立筒端口与秸杆揉搓器(5)的方形进料筒(46)密封连接固定。
[0059]如附图1、附图5所示，秸杆揉搓器(5)，由揉搓抛送主动皮带轮(57)、揉搓器壳体(45)、进料筒(46)、固定揉搓板(44)、揉搓器滚筒、活动揉搓板(43)、揉搓抛送从动皮带轮(36)组成；揉搓抛送主动皮带轮(57)，安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体上面板(62)动力传递箱(56)的动力输出轴上，通过从动链轮、动力传送链条(58)、主动链轮、动力分配箱(60)、万向节传送轴接受主变速箱(I)动力输出一轴输出的捡拾粉碎输送动力，通过传动皮带与揉搓抛送从动皮带轮(36)相连接，传递输出抛送揉搓动力；揉搓器壳体(45)，设计成圆筒形，选择使用碳结钢钢板焊装制成，揉搓器壳体(45)后端通过焊装固定后端盖封闭，揉搓器壳体(45)后端上方焊装固定有方形进料筒(46)，揉搓器壳体(45)前端通过配置的连接法兰盘与二次抛送风机的内侧壳体(39)密封连接固定，揉搓器壳体(45)内腔中部对应位置上，焊装固定有2组按螺旋升角、螺距、板长、板高要求制成的固定揉搓板(44)，揉搓器壳体(45)外中部，安装布置有检查维修窗口，揉搓器壳体(45)外下方焊装固定有安装连接座(42)。揉搓器滚筒，由揉搓筒管(40)、活动揉搓板(43)、揉搓器主轴(41)组成；揉搓筒管(40)选择使用碳结钢无缝钢管制成，在揉搓筒管(40)圆周表面断续焊装固定有按螺旋升角、螺距、板长、板宽要求制成的活动揉搓板(43);揉搓器主轴(41)选择使用碳结钢圆钢制成，通过两端配置的固定板焊装固定在揉搓筒管(40)的内腔里，主轴(41)后端通过配置的轴承座安装固定在揉搓器壳体(45)后端盖上，前端通过配置的轴承座安装固定在二次抛送风机的外侧壳体(37)上。揉搓抛送从动皮带轮(36)，安装固定在露出二次抛送风机外侧壳体(37)外的揉搓器主轴(41)轴头上，通过传动皮带与揉搓抛送主动皮带轮
(57)相连接，接受传递揉搓抛送动力。秸杆揉搓器(5)通过活动揉搓板(43)和固定揉搓板(44)产生相对运动，对已经切断、击碎、碾轧处理的玉米秸杆可以进行撕裂、揉搓等更深入的粉碎处理，能彻底破坏玉米秸杆粗硬节头和密实表皮的组织结构。
[0060]如附图1、附图5所示，二次抛送器(7)，由二次抛送风机、二次抛送筒组成。二次抛送风机，通过内侧壳体(39)密封连接固定在揉搓器壳体(45)前端的连接法兰盘上；风机叶轮(38)安装固定在揉搓器主轴(41)上，通过安装固定在揉搓器主轴(41)轴头上的揉搓抛送从动皮带轮(36)，接受传递抛送动力。二次抛送筒，设计成方筒形，选择使用碳结钢钢板焊装制成，整体设计布置成弯月状结构形态，下端口与二次抛送风机的方形出料筒密封连接固定，上端口安装布置有盖板形导料板，直接对向粉碎秸杆填料仓(I )上口。
[0061]如附图1所示，悬挂升降机构(8)，由悬挂机构支座(18)、悬挂接头、悬挂升降臂、升降油缸组成。悬挂机构支座(18)设计有2只，分别焊装固定在主机机架中架(20)两侧相对应的中梁上。悬挂接头设计有2只，分别焊装固定在捡拾揉搓输送装置壳体后侧板的两端下部。悬挂升降臂设计有2只，选择使用碳结钢矩型钢管焊接制成，一端与焊装固定在捡拾揉搓输送装置壳体上的悬挂接头连接固定，另一端通过销轴与焊装固定在主机机架上的悬挂机构支座(18)相铰接；在2只悬挂升降臂上，分别焊装固定有油缸连接座。升降油缸设计有2只，分别安装布置在主机机架两侧，油缸缸体通过销轴与焊装固定在主机机架两侧的油缸连接座(16)相铰接，油缸轴杆通过销轴与焊装固定在2只悬挂升降臂上的油缸连接座相铰接；油缸缸体上设有进油管头和出油管头，通过液压油管分别与牵引拖拉机配置的液压系统相连接，由拖拉机驾驶员操纵控制升降油缸轴杆进行伸、缩运动，带动悬挂升降臂进行升、降运行，驱动捡拾揉搓输送装置整体进行升、降作业。
[0062]如附图1所示，行走仿形机构(4)，由安装支板、仿形轮轴组成。安装支板，安装固定在捡拾揉搓输送装置壳体后侧板两端的下部；仿形轮轴，通过轴承座安装固定在安装支板上，与捡拾揉搓输送装置形成一种固定联体关系。
[0063]如附图1所示，所述的粉碎秸杆填料仓(I )，包括料仓壳体、接料斗、安装连接座板。料仓壳体，整体设计成方形直壁结构形式，由上、下两部分组成；壳体上部四面均开设网线窗口，既可以供操作人员观察粉碎秸杆接收累积数量，又可以使粉碎秸杆中含有的尘土、碎屑方便逸出；料仓壳体上口敞开，用做粉碎秸杆进料口，在料仓壳体上部的前面，设计焊装固定有用碳结钢钢板制成的喇叭口簸箕型接料斗，直接对向二次抛送筒的导料板；壳体下部四面均选择使用碳结钢钢板焊装制成，下口(50)敞开用做粉碎秸杆填料口，形状尺寸与粉碎秸杆挤压机构腔体(48)的进料口相同，料仓下部分容积按粉碎压实捆包玉米秸杆总重量在抛送自由散落状态下形成的体积计算；在料仓壳体下口的周边，焊装固定有用碳结钢钢板制成的安装连接座板，通过连接螺栓安装固定在主机机架的顶架。
[0064]如附图1、附图6所示，所述的秸杆压实成捆装袋装置(III)，包括粉碎秸杆挤压成形机构(9)、压缩秸杆压实成捆机构(11)、捆包顶挤移出装袋机构(10)、操纵控制台。
[0065]如附图1、附图6所示，粉碎秸杆挤压成形机构(9)，由挤压机构腔体(48)、秸杆挤压头(52)、纵向挤压油缸(47)组成。挤压机构腔体(48)的宽度，按秸杆压实捆包的长度设计，高度按形成粉碎秸杆压缩形体和秸杆压实捆包的压缩率计算设计，腔体总容积按秸杆压实捆包玉米秸杆总重量在集中快速填料掉落状态下形成的体积计算设计；压缩机构腔体
(48)的上面敞开用做进料口直接与填料仓下口相连接；挤压机构腔体(48)的两侧侧壁，选择使用碳结钢钢板制成，分别焊装固定在主机机架后部的机架立柱(19)上；挤压机构腔体(48)的底板，选择使用碳结钢钢板制成，焊装固定在主机机架后部的中架(20)上，在底板后部边沿上设有纵向挤压油缸(47)行程限位挡块。秸杆挤压头(52)，整体设计成长方箱体结构形式，外形尺寸与挤压机构腔体(48)保持滑动接触，选择使用碳结钢钢板和型材焊装制成；秸杆挤压头(52)上端焊装固定有用碳结钢钢板制成的挡料板(49)，挡料板(49)外形尺寸与填料仓下口(50)尺寸相同；秸杆挤压头(52)下端箱体内，安装固定有2组滑动滚轮；秸杆挤压头(52)后侧板中心位置上，焊装固定有油缸连接座。纵向挤压油缸(47)，选择使用高压力、大行程的往复式液压油缸，油缸缸体安装固定在主机机架前部的中架(20)上，油缸轴杆通过销轴与焊装固定在秸杆挤压头(52)上的油缸连接座相铰接；油缸缸体上设有进油管头和出油管头，分别通过液压油管与液压系统配置的液压换向阀相连接。
[0066]如附图1、附图6所示，压缩秸杆压实成捆机构(11)，由压实机构腔体(53)、形体压实头(54)、竖向压实油缸(55)组成。压实机构腔体(53)的长度和高度均与挤压机构腔体(48)相同，宽度按秸杆压实捆包宽度尺寸设计；压实机构腔体(53)的前侧面，是粉碎秸杆压缩形体的进料口，利用竖向强力压实作业过程正是秸杆挤压头(52)在挤压行程终止位置上的停留时间，设计由秸杆挤压头(52)承担压实机构腔体(53)的前面侧壁功能；压实机构腔体(53)的底面，是接收掉落秸杆压实捆包的顶挤移出腔体(51)，利用竖向强力压实作业过程正是前次接收掉落秸杆压实捆包在顶挤移出腔体(51)内的停留时间，设计由前次掉落的秸杆压实捆包承担压实机构腔体(53)的底板功能；压实机构腔体(53)的左、右侧壁，选择使用碳结钢钢板制成，分别焊装固定在主机机架后部的机架立柱(19)上，在秸杆压实捆包高度位置上，安装固定有竖向压实油缸(55)行程限位挡块；压实机构腔体(53)的后侧壁，选择使用碳结钢钢板制成，焊装固定在两侧侧壁上。形体压实头(54)，整体设计成长方箱体结构形式，外形尺寸与压实机构腔体(53)保持滑动接触，选择使用碳结钢钢板和型材焊装制成；形体压实头(54)左、右两侧端面箱体内，分别安装固定有2组滑动滚轮；形体压实头(54)上面板中心位置上，焊装固定有油缸连接座。竖向压实油缸(55)，选择使用大压力、短行程的往复式液压油缸，油缸缸体安装固定在压实机构腔体(53)的上端端盖上，油缸轴杆通过销轴与焊装固定在形体压实头(54)上的油缸连接座相铰接；油缸缸体上设有进油管头和出油管头，分别通过液压油管与液压系统配置的换向阀相连接。
[0067]如附图1、附图6所示，捆包顶挤移出装袋机构(10)，由顶挤移出腔体(51)、捆包顶挤头、横向顶挤油缸组成。顶挤移出腔体(51)的形状、外形尺寸按秸杆饲料压实捆包形状、外形尺寸设计，选择使用碳结钢钢板焊装制成，对应焊装固定在压实机构腔体(53)下方；右端