中药材植物农药制剂配方和农药制剂生产量，按农药制剂配方和农药制剂生产量，采购中药材植物农药制剂原材料，购置的原材料除液体、粉剂、可融化成液体制剂外，其余用直径0.5厘米筛网粉碎机进行粉碎后混合均匀，按原材料与自来水5: 100的比例，加入到套装于热浸筒中的自动过滤筒中，先加入原材料，再加入自来水，边加边搅拌，将过滤筒加满为止，然后盖上过滤筒筛网盖，防止热浸筒煮开后原材料溢出，再盖上热浸筒密封盖，拧紧密封盖紧固螺丝，打开燃气灶阀门，开启燃气灶给热浸筒加热，先用旺火烧开热浸筒中的热浸液，再用小火低温缓慢熬煮，不但使中药材植物有效成分能够浸出，也要避免高温致浸出的中药材植物有效成分破坏失效，一般熬煮I小时即可，关闭燃气灶，是热浸液温度稍降后，打开热浸筒底部阀门，是热浸液经过滤筒底筛网自动过滤后，成为中药材植物热浸过滤液，放入过滤液接收筒，立即塞上接收筒密封塞，避免有毒气体散出，用搬运工具将过滤液接收筒移入库房，冷却沉淀10-15天，即可用于害虫防治。
[0006]本实用新型的有益效果是:该中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置，是一种制作简易、操作方便、价格低廉、普及容易、便于推广的一种中药材植物无公害农药制剂制备的设备，可以解决无公害农药制备的加工设备价格高、投资大的问题，以促进无公害农药的生产和供应，降低无公害农药的成本和价格，以促进绿色、无公害、有机食品的生产，满足消费者为保持身体健康而对绿色、无公害、有机食品的需求。
【附图说明】
[0007]图1是中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置正面图；图2是中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置右视图；图3是中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置俯视图；图4是中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置沿图1A-A线剖面图。
[0008]附图中:(1)热浸筒沿固定圆环；(2)热浸筒橡胶密封圆环；(3)热浸筒密封盖紧固螺丝；(4)热浸筒密封盖；(5)热浸筒气压表；(6)热浸筒调压阀；(7)过滤筒筛网盖；(8)套装过滤筒；(9)护栏进、出口 ；(10)平台护栏；(11)过滤筒提出手柄；(12)热浸筒；(13)平台作业面；(14)护栏直立杆；(15)热浸筒承重支板；(16)圆孔过滤筒底；(17)过滤筒底筛网；(18)过滤筒支板；(19)热浸筒倾斜加热筒底；(20)燃气灶输气管及阀门；(21)燃气灶；(22)热浸筒过滤液关、放阀门；(23)过滤液接收筒；(24)接收筒底部阀门；(25)燃气灶支架；(26)平台踏梯；(27)平台支架。
【具体实施方式】
[0009]1、中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置设计，见说明书附图。
[0010]2、原材料采购
[0011]原材料采购，按设计图需求进行采购，成品部件主要为燃气灶、阀门、气压表、螺丝等，需加工材料主要为钢管、钢板、角铁、方管等。
[0012]3、分部件、分装置制作
[0013](I)、作业平台制作
[0014]作业平台由平台支架(27)、平台踏梯(26)、平台作业面(13)、平台护栏(10)、护栏直立杆(14)、护栏进、出口(9)五部分组成；平台支架高180厘米、宽200厘米，正方体框架形，用直径5厘米钢管焊接制作；支架四面中间各焊接2根直立支撑架，分为左、中、右三格，左、右两格宽60厘米，中间一格宽80厘米；支架前、后、右三面上、下边居中各焊接一水平固定架，支架左面左、右两格居中焊接一水平固定架，中间一格距底边100厘米焊接一水平固定架，用于放置热浸液接收筒，支架上部四边中间分横、竖三格焊接一“井”字形水平支撑架，横、竖支撑架左、右两格宽60厘米，中间一格宽80厘米，用于放置密封热浸筒，支架上部平面剪裁、焊接边长200厘米、厚0.5厘米钢板作为作业平台面，其中部圆心位置切割一直经80厘米圆孔，用于放置密封热浸筒，作业平台四边用直径5厘米钢管焊接长200厘米、高90厘米护栏，每边护栏分相等四格焊接二根直立固定钢管；护栏正面右边一格留作护栏进、出口，支架正面右边直立格分相等8格，焊接7根水平钢管，作为作业平台上、下踏梯，作业平台制作完成。
[0015](2)、密封热浸装置制作
[0016]密封热浸装置由热浸筒(12)、热浸筒沿固定圆环(I)、热浸筒橡胶密封圆环(2)、热浸筒密封盖紧固螺丝(3)、热浸筒密封盖(4)、热浸筒气压表(5)、热浸筒调压阀(6)、热浸筒倾斜加热筒底(19)、热浸筒热浸液关、放阀门(22)、热浸筒承重支板(15)十部分组成；热浸筒由厚0.5厘米钢板卷曲成圆筒焊接制作，外径80厘米，一面高110厘米，对面高100厘米，上面圆平，底面倾斜惰圆形，长径90厘米，短径80厘米，焊接于热浸筒底部，在倾斜面最低端切割直径5厘米圆孔，截取外径5厘米、长5厘米钢管，一端旋1.5厘米丝，另一端与筒底圆孔对齐焊接，截取相同直径、长10厘米钢管三根，两头均旋1.5厘米丝，用一个内径5厘米弯头，拧上焊接于筒底的钢管上紧，弯头一端朝外与筒底长径平行，用一根旋丝钢管一端上于弯头上，取一个内径5厘米阀门，上于钢管另一端，再取第二根钢管，一端上于阀门另一端，再用一个弯头，上于第二根钢管一端，使弯头另一端垂直朝下，再取第三根钢管，一端上于朝下弯头上，热浸液关、放阀门安装完成；热浸筒沿固定圆环用I厘米厚钢板，切割成内径80厘米、外径90厘米圆环，与热浸筒上沿对齐水平焊接，圆环四边相等居中位置各旋直径1.2厘米螺丝孔，用厚0.5厘米橡胶板，切割成与热浸筒沿固定圆环相同的橡胶圆环，与固定圆环相同位置，在橡胶圆环相应位置打四个直径1.2厘米圆孔，密封圆环制作完成；热浸筒密封盖亦用I厘米厚钢板，切割成直径90厘米圆钢板，与固定圆环相同位置，打直径1.2厘米圆孔，用于上紧固螺丝，，在密封盖上适当位置，切割一个直径5厘米圆孔，截取2根同直径、各长5厘米钢管，其中I根一端旋丝，另一端垂直焊接于切割的圆孔上，用一个阀门，一端上于焊接的钢管上，取另一根两头旋丝的钢管，将一端上于阀门另一端，取备用的气压表，根据气压表中空旋丝固定杆的直径，在密封盖适当位置，旋一同气压表中空旋丝固定杆直径相同的螺丝孔，将气压表固定于螺丝孔中，热浸筒密封盖制作完成；切割四片长30厘米、宽20厘米钢板，在一长边切割同热浸筒弯曲度一致的圆弧，焊接于距热浸筒顶边70厘米、与热浸筒四面相同位置、相同平面，作成热浸筒承重、固定支板，密封热浸装置制作完成。
[0017](3)、自动过滤装置制作
[0018]自动过滤装置由套装过滤筒(8)、过滤筒筛网盖(7)、过滤筒提出手柄(11)、圆孔过滤筒底(16)、过滤筒底筛网(17)、过滤筒支板(18)、过滤液接收筒(23)、接收筒底部阀门(24)八部分组成；套装过滤筒外径78厘米，高90厘米，用厚0.2厘米不锈钢板卷曲焊接制作；筒底直径78厘米，用厚0.3厘米不锈钢板切割制作，距筒底边沿I厘米以内，打直径0.5厘米圆孔，圆孔水平间距0.5厘米，成直线排列，第一排圆孔打完后，第二排圆孔与第一排圆孔错开排列，第二排与第一排圆孔之间成等边三角形，圆孔间距均为0.5厘米，第三排圆孔与第二排圆孔亦错开排列，依此类推，直至筒底圆孔全部打完，然后焊接于圆筒底边；再用100目不锈钢筛网剪裁成直径82厘米圆形筛网，用宽2厘米、厚I厘米不锈钢方管，弯曲成外径77.5厘米圆环，将圆环接口焊接固定后，置于剪裁好的圆形筛网居中位置，将圆环外边一周的筛网边折起，将筛网与圆环一起放入过滤筒筒底，与圆孔筒底紧贴固定，圆孔筛网筒底焊接制作完成；过滤筒筛网盖先用宽2厘米、厚I厘米不锈钢方管，弯曲成外径77.5厘米圆环，将圆环接口焊接固定，再用宽2厘米、厚I厘米不锈钢方管，弯曲成外径75.4厘米圆环，将圆环接口焊接固定，用100目不锈钢筛网剪裁成直径80厘米圆形筛网，将外径75.4厘米圆环，置于剪裁好的直径80厘米圆形筛网居中位置，将圆环外边一周的筛网边折起，放入外径77.5厘米圆环内圈，将两个圆环致平，相隔一定间距进行点状焊接固定，过滤筒筛网盖制作完成；截取4根长20厘米、宽2厘米、厚I厘米不锈钢方管，全部将两端弯起5厘米，作成过滤筒提出手柄，将手柄置于过滤筒内边，将过滤筒一周分相等4段周长，距过滤筒上边沿向下3厘米处焊接固定，过滤筒提出手柄制作焊接完成；过滤筒支板制作，剪裁四片边长3厘米、厚0.5厘米不锈钢片，作成过滤筒支板，将热浸筒一周分相等4段周长，距热浸筒上边沿100厘米处，将四片过滤筒支板水平焊接固定于热浸筒内部底端相对应位置，过滤筒支板制作焊接完成；然后将自动过滤筒放于热浸筒中过滤液接收筒直径75厘米、高100厘米，切割0.3厘米厚钢板卷曲焊接固定，用相同厚度钢板切割直径75厘米圆钢板两片，作为过滤液接收筒底和筒顶，先将筒底焊接固定，筒顶距边沿10厘米处切割直径5厘米圆孔，作