专利名称：用玉米浸泡液制备营养型啤酒专用糖浆的工艺方法
技术领域：
本发明属于啤酒酿造领域，具体涉及一种啤酒生产过程中，替代大麦的专用糖浆；特别是一种含α-氨基氮的麦芽糖浆的制备方法。
背景技术：
啤酒用专用糖浆主要有三种(1)啤酒大麦糖浆；(2)啤酒用高麦芽糖浆；(3)啤酒用低聚糖浆。第一种淀粉糖浆由于在生产过程中加入大麦进行糖化，成品与啤酒麦汁基本一致，生产成本无法降低，在应用推广上受到限制，只适用于各大中城市的自酿酒城使用，需求量有限；第二第三种淀粉糖浆，近几年需求有所上升，因其不含有α-氨基氮，只是替代大米辅料，比较成本不明显。只有解决啤酒发酵所需的糖源、氮源、矿物盐及维生素等，才是啤酒用糖浆的最好出路。
目前也出现了用玉米浸泡液制备啤酒糖浆的工艺和方法，如中国专利申请ZL02109888.3所公开的那样，但是该工艺方法由于需要用实验室经常使用的氨基酸和酵母膏来补充氮源，这种方法虽然可行，但是成本非常高，只适用于实验室阶段的研究，不适应工业化的大生产。同时该方法只能产生一种产品——啤酒酿造糖浆，而该最终产品的销量通常并不能满足大型生产厂家及设备的生产能力，会形成资源浪费。
发明内容
本发明的目的一是提供一种可保证啤酒质量，能部分或全部替代大米、大麦芽的用玉米浸泡液制备营养型啤酒专用糖浆的工艺方法。
本发明的目的二是提供一种生产工艺简单，生产效率高，成本低廉并适合大生产的用玉米浸泡液制备营养型啤酒专用糖浆的工艺方法。
为达到上述目的本发明是这样实现的一种用玉米浸泡液制备营养型啤酒专用糖浆的工艺方法，步骤如下
(1)高蛋白营养液制备A、浸泡将玉米用0.10～0.40mol/L的亚硫酸溶液于30～50℃浸泡10～80小时，生成玉米浸泡液；B、乳酸分离利用提取技术分离玉米浸泡液中的乳酸；C、脱色将分离乳酸后的玉米浸泡液进行脱色，得到高蛋白营养液，其固形物含量10％～25％；(2)高麦芽糖浆的制备A、液化淀粉乳浓度15～22°Be′，加入a-淀粉酶350～750ml/T(干基淀粉)进行连续喷射液化，温度70～110℃，时间30～120min；B、糖化加入真菌酶150～450ml/T(干基糖)进行糖化，糖化时间12～48小时，糖化温度45～75℃，PH4.5～7.0；C、脱色、离交、浓缩糖化完成后，加入活性炭进行脱色，经离子交换树脂精制后浓缩，得到固形物含量86％，麦芽糖含量50～70％的高麦芽糖浆；(3)混匀、浓缩根据营养型啤酒专用糖浆α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)的要求，将高麦芽糖浆与高蛋白营养液按1∶0.2～0.8的比例混合后浓缩制得营养型啤酒专用糖浆。
上述营养型啤酒专用糖浆的葡萄糖5～15％；麦芽糖50～70％；麦芽三糖10～20％；四糖以上10～20％；α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)；糖∶非糖1∶0.15～0.35。
优点和积极效果本发明是利用先进的生物技术，为啤酒的酿造提供一种能部分或全部代替大米、大麦芽的营养型啤酒专用糖浆。利用该糖浆进行啤酒生产有以下好处1、传统的方法生产高浓麦汁，麦汁收率低，过滤困难，糖化时间长且麦汁色泽深，而营养型啤酒专用糖浆可以代替大米、大麦芽应用于高浓酿造，使麦汁的质量稳定。
2、可在煮沸锅中直接加入，可替代50％的麦汁，每锅次糖浆仅需1小时左右，提高了设备利用率，缓解了旺季投料的紧张状况。在原有设备不需改动的条件下，增加产量40％左右。
3、由于采用营养型啤酒专用糖浆代替麦芽使原料价格降低，省略了部分前级糖化以及麦汁过滤工序，缩短了啤酒生产的周期，降低生产成本，给企业带来可观的经济效益。
4、营养型啤酒专用糖浆糖的组分与麦汁相似，有适合啤酒发酵的合理的氨基酸配比及与麦汁相似的矿物盐、维生素等的组成，极易于啤酒的生产。
同时该用玉米浸泡液制备营养型啤酒专用糖浆的工艺方法采用分离玉米浸泡液中乳酸的方法来提高该浸泡液的氮源含量，节约了补充氮源的成本，提高了高蛋白营养液的质量，适合工业化生产。同时本发明的工艺方法的步骤(1)和步骤(2)和步骤(3)均生成可单独出售的产品，提高了该方法的灵活性，便于生产厂家根据市场的情况调整各步骤的产量，提高了设备的利用率。
图1是本发明的工艺流程2是本发明实施例1的工艺流程3是本发明实施例2的工艺流程图实施例11.如图1所示本发明是一种营养型啤酒专用糖浆，其指标为葡萄糖5～15％；麦芽糖50～70％；麦芽三糖10～20％；四糖以上10～20％；α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)；糖∶非糖1∶0.15～0.35。一种营养型啤酒专用糖浆的制备方法，其特征在于1、高蛋白营养液制备A、浸泡将玉米用0.10～0.40mol/L的亚硫酸溶液于30～50℃浸泡10～80小时，生成玉米浸泡液。
B、乳酸分离利用提取技术分离玉米浸泡液中的乳酸。
C、脱色将提取乳酸后的玉米浸泡液加入活性炭进行脱色，得到高蛋白营养液，其固形物含量10％～25％。
(2)高麦芽糖浆的制备A、液化淀粉乳浓度15～22°Be′，加入a-淀粉酶350～750ml/T(干基淀粉)进行连续喷射液化，温度70～110℃，时间30～120min。
B、糖化加入真菌酶150～450ml/T(干基糖)进行糖化，糖化时间12～48h，糖化温度45～75℃，PH4.5～7.0。
C、脱色、离交、浓缩糖化完成后，加入活性炭进行脱色，经离子交换树脂精制后浓缩，得到固形物含量86％，麦芽糖含量50～70％的高麦芽糖浆产品。
(3)混匀、浓缩根据营养型啤酒专用糖浆α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)的要求，将高麦芽糖浆与高蛋白营养液按1∶0.2～0.8的比例混合后浓缩制得营养型啤酒专用糖浆。
如图2所示，如生产α-氨基氮140mg/L(干物质12％时)，固形物含量70％的营养型啤酒专用糖浆，则需如下的制备方法1、高蛋白营养液制备A、浸泡将玉米用0.40mol/L的亚硫酸溶液于30℃浸泡80小时，生成玉米浸泡液。
B、乳酸分离利用提取技术分离玉米浸泡液中的乳酸。
C、脱色将提取乳酸后的玉米浸泡液加入活性炭进行脱色，得到高蛋白营养液，其固形物含量15.0％。
2、高麦芽糖浆的制备按本发明提供的工艺生产麦芽糖含量53％以上，固形物含量86％的高麦芽糖浆。
3、混匀、浓缩将高麦芽糖浆与高蛋白营养液按1∶0.43的比例混匀后浓缩至固形物含量70％，制得含α-氨基氮140mg/L(干物质12％时)的营养型啤酒专用糖浆。
实施例2如图3所示，如生产α-氨基氮160mg/L(干物质12％时)，固形物含量75％的营养型啤酒专用糖浆，则需如下的制备方法1、高蛋白营养液制备A、浸泡将玉米用0.65mol/L的亚硫酸溶液于35℃浸泡65小时，生成玉米浸泡液。
B、乳酸分离利用提取技术分离玉米浸泡液中的乳酸。
C、脱色将提取乳酸后的玉米浸泡液加入活性炭进行脱色，得到高蛋白营养液，其固形物含量15.0％。
2、高麦芽糖浆的制备按本发明提供的工艺生产麦芽糖含量53％以上，固形物含量86％的高麦芽糖浆。
3、混匀、浓缩将高麦芽糖浆与高蛋白营养液按1∶0.52的比例混匀后浓缩至固形物含量75％，制得含α-氨基氮160mg/L(干物质12％时)的营养型啤酒专用糖浆。
权利要求
1.一种用玉米浸泡液制备营养型啤酒专用糖浆的工艺方法，其特征在于，步骤如下(1)高蛋白营养液制备A、浸泡将玉米用0.10～0.40mol/L的亚硫酸溶液于30～50℃浸泡10～80小时，生成玉米浸泡液；B、乳酸分离利用提取技术分离玉米浸泡液中的乳酸；C、脱色将分离乳酸后的玉米浸泡液进行脱色，得到高蛋白营养液，其固形物含量10％～25％；(2)高麦芽糖浆的制备A、液化淀粉乳浓度15～22°Be′，加入a-淀粉酶350～750ml/T(干基淀粉)进行连续喷射液化，温度70～110℃，时间30～120min；B、糖化加入真菌酶150～450ml/T(干基糖)进行糖化，糖化时间12～48小时，糖化温度45～75℃，PH4.5～7.0；C、脱色、离交、浓缩糖化完成后，加入活性炭进行脱色，经离子交换树脂精制后浓缩，得到固形物含量86％，麦芽糖含量50～70％的高麦芽糖浆；(3)混匀、浓缩根据营养型啤酒专用糖浆α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)的要求，将高麦芽糖浆与高蛋白营养液按1∶0.2～0.8的比例混合后浓缩制得营养型啤酒专用糖浆。
2.根据权利要求1所述的用玉米浸泡液制备营养型啤酒专用糖浆的工艺方法，其特征在于上述营养型啤酒专用糖浆的葡萄糖5～15％；麦芽糖50～70％；麦芽三糖10～20％；四糖以上10～20％；α-氨基氮≥130mg/L(12％固形物)；糖∶非糖1∶0.15～0.35。
全文摘要
本发明是一种用玉米浸泡液制备营养型啤酒专用糖浆的工艺方法，首先进行高蛋白营养液制备，它包括将玉米用亚硫酸溶液浸泡，从玉米浸泡液中分离乳酸，再经过脱色处理后完成；然后进行高麦芽糖浆的制备，它包括将淀粉乳加入a－淀粉酶进行连续喷射液化，糖化、脱色、离子交换、浓缩后完成；最后将高麦芽糖浆与高蛋白营养液按1∶0.2～0.8的比例混合后浓缩制得营养型啤酒专用糖浆。该工艺方法采用分离玉米浸泡液中的乳酸的方法来提高该玉米浸泡液中的氮源含量，节约了补充氮源的成本，提高了高蛋白营养液的质量，适合工业化生产。同时本发明的各步骤均生成可单独出售的产品，便于生产厂家根据市场的情况调整各步骤的产量，提高了设备的利用率。
文档编号C12C5/00GK1557929SQ20041003930
公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月19日 优先权日2004年1月19日
发明者赵玉斌 申请人:山东省鲁洲食品集团有限公司