专利名称：一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种废渣废液的处理再利用技术，尤其是一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法。
背景技术：
海带化工是重要的海藻化工产业，经过几十年的发展，海带化工业已形成了同时从海带中提取褐藻胶、碘、甘露醇、褐藻多糖等系列产品的工业化生产体系。褐藻胶生产工艺通常要经过海带浸泡→消化→冲稀→漂浮→钙析→脱钙→中和转化→烘干等过程。在海带消化生产褐藻胶过程中形成的褐藻胶漂浮渣液作为废弃物随水排放，经测定该漂浮废渣液的COD达到10000mg/L，悬浮物达到5000mg/L，该漂浮废渣液的直接排放会造成环境污染，加速水体富营养化，破坏水体的生态平衡。饲料级海带粉在养殖业的应用越来越广泛，在水产动物饲料中加入高粘度的海藻粉，可使饲料凝结和防止溃散，有利于鱼虾采食，且不污染水质，由于受生产工艺的限制，高粘度海藻粉产量较少。而褐藻胶漂浮废渣干物质中的粗蛋白含量达15％以上，并富含褐藻胶，因此将漂浮废渣回收并生产高粘度饲料级海藻粉，用于水产饲料，可改变褐藻胶漂浮废渣液的排放环境污染，并变废为宝。
发明内容
为了解决现有技术中直接排放褐藻胶漂浮废渣液会造成环境污染及高粘度海藻粉受生产工艺限制而产量少的不足，本发明提供一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法，该方法不仅能解决废渣液污染环境的问题，而且能将废渣回收生产高粘度饲料级海藻粉。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法，其制备工艺过程如下(A)、钙析将海带消化生产褐藻胶的漂浮渣液统一合并到储存池中，静止沉淀泥沙，上层粘稠渣液用泵输送到钙化罐中，在搅拌的条件下，向渣液中加入浓度为10％的氯化钙溶液，氯化钙溶液中含有2.5％～3％的氯化氢，氯化钙的加入量相当于渣液重量0.18％～0.25％，将渣液中的褐藻酸钠转变成褐藻酸钙凝胶，并将渣液中的海带皮等杂质一同吸附夹带出来；(B)、脱钙将粗褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水，立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙；(C)、脱水将脱钙后的粗褐藻酸凝胶先经单螺杆螺旋压榨脱水机进行一级脱水，再经二级双螺杆螺旋压榨机或将粗褐藻酸凝胶装于塑料编织袋中用油压机加压挤出水分，使其含水量达到70％以下；(D)、中和转化将经压榨脱水至含水量65％～70％的粗褐藻酸凝胶粉碎后，加入粗褐藻酸重量3～5％的100目以上的无水碳酸钠粉末，经捏合机充分捏合，中和完全，控制转化好的粗褐藻胶的表观PH在6～7.5之间；(E)、造粒将中和完全的粗褐藻胶用造粒机造粒；(F)、烘干将造粒后的粗褐藻胶用沸腾床或振动流化床式干燥机烘干至水分≤15％，再经粉碎机粉碎即得高粘度饲料级海藻粉。
本发明所述的脱钙过程采用两级脱钙，粗褐藻酸钙凝胶经一次稀酸洗脱后，沥去废酸水；再以稀酸进行第二次脱钙，沥去废酸水，脱钙用稀酸采用3％的稀盐酸，最后用水洗一遍，沥干水分；本发明将作为废弃物排放的褐藻胶漂浮渣液中的废渣液回收，使废液的排放环保要求，减少了环境污染，废渣生产高粘度的饲料级海藻粉，使废渣高值化利用，对于资源的节约具有重要意义。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1(A)、钙析将海带消化生产褐藻胶的漂浮渣液统一合并到储存池中，静止沉淀泥沙，上层粘稠渣液用泵输送到钙化罐中。在搅拌的条件下，向渣液中加入浓度为10％的氯化钙溶液，氯化钙溶液中含有2.6％的氯化氢，氯化钙的加入量相当于渣液重量0.25％，此时渣液中的褐藻酸钠转变成纤维长而又坚韧的褐藻酸钙凝胶，并将渣液中的海带皮等杂质一同吸附夹带出来。
(B)、脱钙粗褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水，立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙；该脱钙过程采用两级脱钙，凝胶经一次稀酸洗脱后，沥去废酸水；再以稀酸进行第二次脱钙，沥去废酸水，脱钙用稀酸采用3％的稀盐酸，最后用水洗一遍，沥干水分；(C)、脱水将沥水后的粗褐藻酸凝胶先经单螺杆螺旋压榨脱水机进行一级脱水，再经二级双螺杆螺旋压榨机压挤出水分，使其含水量达到70％以下；(D)、中和转化将经压榨脱水至含水量65％的粗褐藻酸凝胶粉碎后，加入粗褐藻酸重量3％的100目以上的无水碳酸钠粉末，经捏合机充分捏合，中和完全，控制转化好的粗褐藻胶的表观PH为6；(E)、造粒将中和完全的粗褐藻胶用造粒机造粒；
(F)、烘干将造粒后的粗褐藻胶用振动流化床式干燥机烘干至水分≤15％，再经粉碎机粉碎即得高粘度饲料级海藻粉。
实施例2(A)、钙析将海带消化生产褐藻胶的漂浮渣液统一合并到储存池中，静止沉淀泥沙，上层粘稠渣液用泵输送到钙化罐中，在搅拌的条件下，向渣液中加入浓度为10％的氯化钙溶液，氯化钙溶液中含有3％的氯化氢，氯化钙的加入量相当于渣液重量0.2％，渣液中的褐藻酸钠转变成纤维长而又坚韧的褐藻酸钙凝胶，并将渣液中的海带皮等杂质一同吸附夹带出来；(B)、脱钙将粗褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水，立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙；该脱钙过程采用两级脱钙，凝胶经一次稀酸洗脱后，沥去废酸水；再以稀酸进行第二次脱钙，沥去废酸水，脱钙用稀酸采用3％的稀盐酸，最后用水洗一遍，沥干水分；(C)、脱水将沥水后的粗褐藻酸凝胶装于塑料编织袋中用油压机加压挤出水分，使其含水量达到70％以下；(D)、中和转化将经压榨脱水至含水量69％的粗褐藻酸凝胶粉碎后，加入粗褐藻酸重量5％的100目以上的无水碳酸钠粉末，经捏合机充分捏合，中和完全，控制转化好的粗褐藻胶的表观PH为7；(E)、造粒将中和完全的粗褐藻胶用造粒机造粒。
(F)、烘干将造粒后的粗褐藻胶用沸腾床烘干至水分≤15％，再经粉碎机粉碎即得高粘度饲料级海藻粉。
权利要求
1.一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法，其特征在于经过下列生产工艺(A)、钙析将海带消化生产褐藻胶的漂浮渣液统一合并到储存池中，静止沉淀泥沙，上层粘稠渣液用泵输送到钙化罐中，在搅拌的条件下，向渣液中加入浓度为10％的氯化钙溶液，氯化钙溶液中含有2.5％～3％的氯化氢，氯化钙的加入量相当于渣液重量0.18％～0.25％，得粗褐藻酸钙凝胶；(B)、脱钙将粗褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水，立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙；(C)、脱水将脱钙后的粗褐藻酸凝胶先经单螺杆螺旋压榨脱水机进行一级脱水，再经二级双螺杆螺旋压榨机或将粗褐藻酸凝胶装于塑料编织袋中用油压机加压挤出水分，使其含水量达到70％以下；(D)、中和转化将经压榨脱水至含水量65％～70％的粗褐藻酸凝胶粉碎后，加入粗褐藻酸重量3～5％的100目以上的无水碳酸钠粉末，经捏合机充分捏合，中和完全，控制转化好的粗褐藻胶的表观PH在6～7.5之间；(E)、造粒将中和完全的粗褐藻胶用造粒机造粒；(F)、烘干将造粒后的粗褐藻胶用沸腾床或振动流化床式干燥机烘干至水分≤15％，再经粉碎机粉碎即得高粘度饲料级海藻粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法，其特征在于所述的的脱钙过程采用两级脱钙，粗褐藻酸钙凝胶经一次稀酸洗脱后，沥去废酸水；再以稀酸进行第二次脱钙，沥去废酸水，脱钙用稀酸采用3％的稀盐酸，最后用水洗一遍，沥干水分。
全文摘要
本发明涉及一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法，其特点是将海带消化生产褐藻胶的漂浮渣液输到储存池沉淀泥沙后，取上层粘稠渣液输送到钙化罐中，向渣液中搅拌加入氯化钙溶液钙析，将渣液中的褐藻酸钠转变成褐藻酸钙凝胶；褐藻酸钙凝胶沥水后以稀盐酸溶液洗脱脱钙；脱钙后的凝胶加压脱水至含水量70％以下；脱水后的凝胶粉碎后，加入碳酸钠粉末，捏合中和转化；将中和完全的褐藻胶造粒；将造粒后的褐藻胶烘干，粉碎即得高粘度饲料级海藻粉。本发明将作为废弃物排放的褐藻胶漂浮渣液中的废渣液回收，使废液的排放环保要求，减少了环境污染，废渣生产高粘度的饲料级海藻粉，使废渣高值化利用，对于资源的节约具有重要意义。
文档编号A23L1/337GK1839707SQ200510044409
公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日
发明者冷凯良, 王清印, 李长清, 卞永平 申请人:山东寻山水产集团有限公司, 冷凯良