专利名称：平浸装卸料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种酿酒设备，具体地说是一种用于麦芽生产用的平浸装卸 料机。2、 背景技术现有技术的浸麦装置下部设置有筛板，筛板底部是浸麦槽的槽底，在生产过程 中筛板与浸麦槽底之间的空间贮存的大量的水对浸麦没有任何作用，因而造成了 设备有效生产空间和水资源的大量浪费，也因此造成了麦芽生产过程中成本的增 加；另外现有技术的装卸料装置提升机的提升齿条多为直形的，在提升到最高点 时，设备的整体高度过高，因此在车间的设计要为设备预留足够的空间，因此增 加了厂房的高度，加大了基础建设投资。3、 发明内容本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种节约用水、减少厂房高度的的平 浸装卸料机。本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，包括料槽、旋转臂和装卸料装 置，其特征在于料槽的槽底部均匀设置有复合气液喷口，复合气液喷口的下端分 别通过水管和气管与水泵和气泵连接，料槽的中心设置有出料斗，出料斗中心设 置有立柱，立柱的顶端与旋转臂一端连接，旋转臂的另一端通过滚轮与料槽的上 部边缘上的轨道连接，旋转臂上设置有翻装卸料机构。本实用新型的优点是-(1) 、省去了传统的筛板，直接将气液复合喷口设置在料槽的槽底上不仅降低 的设备的造价，而且减少了用水量。(2) 、提升齿条采用弧形设计，与原有浸麦装置中直立柱相比，打打减小了设 备的高度，同样是厂房高度降低，减少基础建设投资。4、
附图1是平浸装卸料机的断面结构示意图； 附图2是平浸装卸料机提升机弧形提升齿条的结构示意图。附图中的标记分别表示；料槽l;旋转臂2、出料斗3、中心立柱4、气液复合喷 口5、提升齿条6、螺旋输送机7、减速电机8、联动轴9、轨道IO、槽底板ll。 具体实施方式
以下结合附图l、 2对本实用新型的平浸装卸料机作以下详细说明。如附图l、 2所示，本实用新型的平浸装卸料机，其结构是由料槽、旋转臂和 装卸料装置组成，料槽1的槽底板11上均匀设置有复合气液喷口5，复合气液喷口5 的下端分别通过水管和气管与水泵和气泵连接，料槽1的中心设置有出料斗3，出 料斗3中心设置有立柱4，中心立柱4的顶端与旋转臂2—端连接，旋转臂2的另一端 通过滚轮与料槽1的上部边缘的轨道10连接，旋转臂2上设置有装卸料机构。本实用新型的平浸装卸料机，出料机构是由螺旋输送器和提升机组成，提升 机设置在旋转的侧面，螺旋输送器7设置在提升机的底部，提升机是由减速电机8、 联动轴9和提升齿条6组成，减速电机8设置在联动轴9的中部，联动轴9的两 端设置有齿轮，齿轮与提升齿条6相啮合，提升齿条6的下端与螺旋输送器7相 连接，螺旋输送器7的出料口与中心出料斗3连接。本实用新型的提升齿条6为弧形。
权利要求1、平浸装卸料机，包括料槽、旋转臂和装卸料装置，其特征在于料槽的槽底板上均匀设置有复合气液喷口，复合气液喷口的下端分别通过水管和气管与水泵和气泵连接，料槽的中心设置有出料斗，出料斗中心设置有立柱，立柱的顶端与旋转臂一端连接，旋转臂的另一端通过滚轮与料槽的上部边缘上的轨道连接，旋转臂上设置有翻装卸料机构。
2、 根据权利要求l所述的平浸装卸料机，其特征在于出料机构是由螺旋输送 器和提升机组成，提升机设置在旋转臂的侧面，螺旋输送器设置在提升机的底部， 提升机是由减速电机、联动轴和提升齿条组成，减速电机设置在联动轴的中部， 联动轴的两端设置有齿轮，齿轮与提升齿条相啮合，提升齿条的下端与螺旋输送 器相连接，螺旋输送器的出料口与中心出料斗连接。
3、 根据权利要求2所述的平浸装卸料机，其特征在于提升齿条为弧形。
专利摘要本实用新型提供一种平浸装卸料机，其结构包括料槽、旋转臂和装卸料装置，其特征在于料槽的槽底板上均匀设置有复合气液喷口，复合气液喷口的下端分别通过水管和气管与水泵和气泵连接，料槽的中心设置有出料斗，出料斗中心设置有立柱，立柱的顶端与旋转臂一端连接，旋转臂的另一端通过滚轮与料槽的上部边缘上的轨道连接，旋转臂上设置有翻装卸料机构。本实用新型的平浸装卸料机和现有技术相比，具有设备成本低，自动化程度高、节约用水，占用厂房空间小等优点，因而，具有很好的推广使用价值。
文档编号C12C1/15GK201121182SQ20072002971
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者林瑞兴 申请人:林瑞兴