专利名称：一种蜂胶粉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种蜂胶粉及其制备方法，特别涉及一种抗结块，稳定性好， 安全性高的蜂胶粉及其制备方法。
背景技术：
蜂胶是蜂蜜采集植物的芽抱、枝条和渗出物中的天然树脂，混入花粉、 蜂蜡和蜜蜂自身分泌物而形成的一种胶状物质。蜂胶呈黄褐色、棕褐色或青
绿色，味微苦。其主要成分约含55%树脂和香膏，30%蜂蜡，10%芳香挥 发油和5%花粉夹杂物，化学家从蜂胶中分离出黄酮、菇烯、有机酸、芳香 醛、醇、脂、多糖类以及氨基酸、维生素、酶、矿物质等300多种成分， 因而受到医药和卫生界的广泛重视。其药理作用也十分广泛，国内、外研究 证明，蜂胶具有抗肿瘤、抗病毒、抗菌、抗炎、抗溃疡、降血压、增强免疫 力以及对心脏和肝脏的保护作用等。
蜂胶不溶于水，其有效成分多数溶于乙醇。提纯蜂胶的生产工艺一般由 粗蜂胶经乙醇提取，经除蜡及除铅工艺后，回收乙醇，制成蜂胶浸膏。所制 备的蜂胶浸膏具有黏性，温度低于15t:时变脆，易粉碎；36。C时软化，65 'C时成粘稠液体，因此蜂胶浸膏若采用常规干燥工艺，如热风干燥、真空干 燥等不易烘干，耗时耗能，所制成的蜂胶干浸膏若采用常规粉碎机，由于易 发热变粘，难以粉碎成粉。目前的蜂胶粉的生产工艺多为由粗蜂胶经乙醇提 取，去除蜂蜡及铅，回收除尽乙醇，冷冻干燥得到蜂胶干浸膏，低温粉碎成 蜂胶粉，再添加适宜辅料而制成。采用此工艺生产常需要添置价格昂贵的冷 冻干燥及低温粉碎设备，大大增加了生产成本。所生产的蜂胶粉通常要求贮 藏条件需控制在2(TC以下，否则蜂胶粉极易结块，不便运输、贮存及使用， 也不便制成蜂胶的胶囊剂、片剂等固体制剂，从而限制了蜂胶的应用范围。 目前国内已有蜂胶粉的生产工艺存在高温环境下易结块或辅料无食品药品 级别，安全性有待验证的问题。因此，现有的抗结块的蜂胶粉的处方组成及 制备方法急待改进。
发明内容
本发明目的在于公开一种抗结块，稳定性好，安全性高的蜂胶粉，本发 明的目的还在于公开该蜂胶粉的制备工艺。 本发明目的是通过如下技术方案实现
本发明蜂胶粉的原料组成为
蜂胶浸膏1 95重量份羟丙甲纤维素5 99重量份
二氧化硅0 5重量份。
本发明蜂胶粉的原料组成优选为-
蜂胶浸膏10重量份 羟丙甲纤维素90重量份。
本发明蜂胶粉的原料组成优选为
蜂胶浸膏50重量份 羟丙甲纤维素50重量份。
本发明蜂胶粉的原料组成优选为
蜂胶浸膏90重量份 羟丙甲纤维素10重量份
二氧化硅4重量份。
本发明蜂胶粉的原料组成优选为
蜂胶浸膏60重量份 羟丙甲纤维素40重量份
二氧化硅1重量份。
本发明蜂胶粉的制备方法包括以下步骤
将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为
1 10: 10 1,加入羟丙甲纤维素，混匀，置40 80。C真空干燥0. 5 1.5 小时，粉碎至100目以上，或再混入二氧化硅；混匀，即得。
本发明蜂胶粉的制备方法优选如下步骤
将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为5:
5，加入羟丙甲纤维素，混匀，置6(TC真空干燥1小时，粉碎至100目以上， 或再混入二氧化硅；混匀，即得。
本发明蜂胶粉的制备方法优选如下步骤
将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为2: 9，加入羟丙甲纤维素，混匀，置45。C真空干燥1小时，粉碎至100目以上， 或再混入二氧化硅；混匀，即得。
5本发明蜂胶粉的制备方法优选如下步骤
将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为9:
2，加入羟丙甲纤维素，混匀，置75。C真空干燥1. 5小时，粉碎至100目以上， 或再混入二氧化硅；混匀，即得。
其中，所述的羟丙甲纤维素可用甲基纤维素、乙基纤维素、微晶纤维素、 羟乙基纤维素、羟丙纤维素、醋酸纤维素、羧甲基纤维素代替,所述的二氧 化硅可用硬脂酸镁代替。
本发明采用常规真空干燥及常温粉碎工艺，避免了冷冻干燥及低温粉碎 工艺，干燥时避免高温，所需时间短，蜂胶活性成分无损失，生产成本低， 便于工业化大生产。所制成的蜂胶粉在60'C温度条件下放置3个月不结块， 易于贮存、运输、使用。本发明具有广泛的用途，可广泛应用于含蜂胶的食 品、药品、保健品、化妆品的生产。
下述实验例用于进一步说明但不限于本发明。 实验例1各种方法制成的蜂胶粉抗结块性能比较
取各种方法制成的含蜂胶浸膏百分比相同的蜂胶粉，同时置60'C烘箱 中，进行加速试验，观察蜂胶粉的性状变化情况。结果如下，见表l:
_表1各种方法制成的蜂胶粉抗结块性能比较_
品种名称 放置时间 试验结果
本发明蜂胶粉 放置3个月 未变软结块，粉末流动性好
市售的蜂胶粉 放置1小时 变软结块
中国发明专利CN95117897.0公开方法制成的蜂胶粉 放置6小时 变软结块 中国发明专利CN00137060.X公开方法制成的蜂胶粉 放置6小时 变软结块
该实验说明本发明蜂胶粉与市售蜂胶粉及现有技术所制成的蜂胶粉相 比，具有抗结块、稳定性好的优点。
下述实施例均能实现上述实验例所述的效果。
具体实施例方式
蜂胶浸膏10 kg 羟丙甲纤维素90 kg;
将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为5:5，加入羟丙甲纤维素,混匀，置6(TC真空干燥1小时，粉碎至100目以上， 即得。
实施例2:
蜂胶浸膏50kg羟丙甲纤维素50kg;
将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为2:
9，加入羟丙甲纤维素，混匀，置45'C真空干燥1小时，粉碎至100目以上， 即得。
实施例3:
蜂胶浸膏90kg羟丙甲纤维素10kg二氧化硅4kg;
将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为9:
2,加入羟丙甲纤维素，混匀，置75。C真空干燥1. 5小时，粉碎至100目以上， 再混入二氧化硅，混匀，即得。 实施例4:
蜂胶浸膏60kg甲基纤维素40kg硬脂酸镁lkg;
将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为3:
8，加入甲基纤维素，混匀，置5(TC真空干燥1小时，粉碎至100目以上，再 混入硬脂酸镁，混匀，即得。
实施例5:
蜂胶浸膏80kg醋酸纤维素20kg 硬脂酸镁3kg;
将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为8:
3，加入醋酸纤维素，混匀，置7(TC真空干燥1.5小时，粉碎至100目以上， 再混入硬脂酸镁，混匀，即得。
实施例6:
蜂胶浸膏70kg羧甲基纤维素30kg 二氧化硅4kg;
将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为4: 7，加入羧甲基纤维素，混匀，置45'C真空干燥1小时，粉碎至100目以上， 再混入二氧化硅，混匀，即得。
权利要求
1、一种蜂胶粉，其特征在于该蜂胶粉的原料组成为蜂胶浸膏1～95重量份 羟丙甲纤维素5～99重量份二氧化硅0～5重量份。
2、 如权利要求1所述的蜂胶粉，其特征在于该蜂胶粉的原料组成为 蜂胶浸膏10重量份 羟丙甲纤维素90重量份。
3、 如权利要求1所述的蜂胶粉，其特征在于该蜂胶粉的原料组成为 蜂胶浸膏50重量份 羟丙甲纤维素50重量份。
4、 如权利要求1所述的蜂胶粉，其特征在于该蜂胶粉的原料组成为 蜂胶浸膏90重量份 羟丙甲纤维素10重量份 二氧化硅4重量份。
5、 如权利要求1所述的蜂胶粉，其特征在于该蜂胶粉的原料组成为 蜂胶浸膏60重量份 羟丙甲纤维素40重量份二氧化硅1重量份。
6、 如权利要求1-5任一所述的蜂胶粉，其特征在于其中所述的羟丙甲 纤维素用甲基纤维素、乙基纤维素、微晶纤维素、羟乙基纤维素、羟丙纤维 素、醋酸纤维素或羧甲基纤维素中的任意一种代替；所述的二氧化硅用硬脂 酸镁代替。
7、 如权利要求1-5任一所述的蜂胶粉的制备方法，其特征在于该方法 包括如下步骤将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的 重量比为1 10: 10 1，加入羟丙甲纤维素，混匀，置40 8(TC真空干燥 0.5 1.5小时，粉碎至100目以上，或再混入二氧化硅；混匀，即得。
8、 如权利要求7所述的蜂胶粉的制备方法，其特征在于该方法包括如 下步骤将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比 为5: 5，加入羟丙甲纤维素，混匀，置6(TC真空干燥1小时，粉碎至100目 以上，或再混入二氧化硅，混匀，即得。
9、 如权利要求7所述的蜂胶粉的制备方法，其特征在于该方法包括如 下步骤:将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比 为2: 9，加入微晶纤维素，混匀，置45'C真空干燥1小时，粉碎至100目以 上，或再混入二氧化硅；混匀，即得。
10、 如权利要求7所述的蜂胶粉的制备方法，其特征在于该方法包括如 下步骤将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比 为9: 2，加入羧甲基纤维素，混匀，置75-C真空干燥1.5小时，粉碎至100 目以上，或再混入二氧化硅，混匀，即得。
11、 如权利要求7所述的蜂胶粉的制备方法，其特征在于其中所述的羟 丙甲纤维素用甲基纤维素、乙基纤维素、微晶纤维素、羟乙基纤维素、羟丙 纤维素、醋酸纤维素或羧甲基纤维素中的任意一种代替；所述的二氧化硅用 硬脂酸镁代替。
12、 如权利要求8-10任一所述的蜂胶粉的制备方法，其特征在于其中 所述的羟丙甲纤维素用甲基纤维素、乙基纤维素、微晶纤维素、羟乙基纤维 素、羟丙纤维素、醋酸纤维素或羧甲基纤维素中的任意一种代替；所述的二 氧化硅用硬脂酸镁代替。
全文摘要
本发明涉及一种蜂胶粉及其制备方法，该蜂胶粉由蜂胶浸膏、纤维素及抗结块剂制成，制备方法包括以下步骤将已提纯的蜂胶浸膏加乙醇使溶解，所述蜂胶浸膏与乙醇的重量比为1～10∶10～1，加入羟丙甲纤维素，混匀，置40～80℃真空干燥0.5～1.5小时，粉碎至100目以上，或再混入二氧化硅，混匀，即得。本发明采用常规真空干燥及常温粉碎工艺，避免了冷冻干燥及低温粉碎工艺，干燥时避免高温，所需时间短，蜂胶活性成分无损失，生产成本低，便于工业化大生产。所制成的蜂胶粉在60℃温度条件下放置3个月不结块，易于贮存、运输、使用。本发明具有广泛的用途，可广泛应用于含蜂胶的食品、药品、保健品、化妆品的生产。
文档编号A23L1/076GK101658255SQ200810118480
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者刘志刚, 英 谈, 沛 谭, 韩正洲, 马舒冰 申请人:三九医药股份有限公司