专利名称：一种豆浆机用浆渣分离系统及其新型豆浆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及厨房器具及其过滤系统，具体地说是豆浆机的浆渣分离系统及其 豆浆机。
背景技术：
现有的市售浆渣自动分离机都是驱动机构下置，浆渣分离网安装在驱动轴上 部，通过电机带动分离网转动后，浆液从分离网侧壁上的网孔流出，为了浆液更 易排出，浆渣分离网一般都设计成倒锥形。
一般，渣浆分离方式有以下两种 一是浆通过离心力甩出，而渣留在分离网 内，此种方案的缺点是不但会有一部分豆渣落在网壁上容易堵塞网孔，使出浆率 降低，同时豆渣在分离网内积存，如果做较多豆浆，就需要设计足够大的分离筛 网，无法实现连续进浆，连续排渣。二是浆通过离心力甩出，豆渣也从向分离网 顶部甩出，此种方案的缺点是渣浆分离时需要较大的力，因此能耗大，震动较大， 同时出浆率较低。以上两种方案在浆渣分离完成后，分离网的拆装比较繁琐，分 离网、接渣容器及其连接件的清洗都比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于公开一种豆浆机用浆渣分离系统，所述浆渣分离系统结构 简单紧凑，出桨率和排査效率高，易清洗。
实现本发明所述豆浆机用浆渣分离系统的技术方案是-
一种豆浆机用浆渣分离系统，包括末端伸入分离筛网内的浆渣输入部、电机、 接渣器、分离筛网和固定环绕在分离筛网外的集汁器，其特征在于所述分离筛网 开口朝下，其下口正对位于其下方的接渣器，所述分离筛网与电机连接，在电机带动下旋转，浆渣从浆渣输入部的末端喷向分离筛网，浆液则从分离筛网的网孔 中甩出落入集汁器，同时豆渣在离心力和自身重力作用下落入接渣器中。
所述分离筛网直接固定在电机轴上；或者所述分离筛网通过传动机构与电机
轴固定连接。
所述分离筛网为底部大顶部小的锥台形筛网。
所述浆渣输入部为一空心管，其末端穿过分离筛网顶部中心设置的通孔伸入 分离筛网内。
所述电机轴或传动机构的传动轴为中空的，所述空心管从内置于电机轴或传
动轴内的轴承中穿过并伸入分离筛网内；或者空心管即为电机轴或传动机构的传 动轴。
所述进浆方式还可以采用以下方案所述浆渣输入部为一空心管，所述空心 管从分离筛网的下口向上伸至分离筛网的顶部。
所述空心管的末端设有喷头，所述喷头上设有若干出浆孔。 所述出浆孔设置在喷头的侧壁上。
所述浆渣输入部输入结构还可以采用下述替代方案空心管的末端堵死，伸 入分离筛网内的管壁上设有若干出浆孔。 所述新型豆浆机的技术方案为
一种新型豆桨机，包括磨浆系统、煮浆系统、电路控制系统和机座，电路控 制系统、磨桨系统和煮浆系统均设置在机座上，其特征在于所述豆浆机上设有所 述渣浆分离系统，所述渣浆分离系统设置在磨浆部和煮浆部之间。
本发明带来的有益效果是
所述浆渣分离系统的分离筛网和其驱动机构(本发明中为电机或电机带动传 动结构组成)上置，浆渣在离心力和自身重力作用下边甩浆边下落，在浆渣分离过程中平衡性好，不但电机运行平稳、震动小，而且消耗的能耗小。分离筛网下 部设有接渣器，不但可以将分离筛网设计的足够小，浆渣分离系统占据空间小、 结构紧凑，而且不会因豆渣积存而堵塞分离筛网的网孔或使豆渣积满分离筛网而 无法继续过滤分离，从而实现连续进浆，连续排渣，而渣直接排入接渣器内，集 渣、清洗更加方便。
而浆渣输入部为空心管，其末端设有喷头并伸入到浆渣分离网内，不但结构 紧凑、进浆方便，同时当浆渣通过浆渣输入部的喷头进入分离筛网时，由于所述
喷头的侧壁上设有多个出浆 L,浆渣通过将多个通道进入分离筛网，浆渣的分散 性好，且浆渣射入分离筛网内的方向不是竖直向下，排除了部分浆渣未经甩出便 直接落入接渣器的可能，所以浆液穿过分离筛网的网孔很快被甩入集汁器，而渣 则碰到筛网后靠离心力和自身的重力作用落入接渣器，不但提高了出浆率，也提 高了浆渣分离的效率。从而实现浆渣自动分离，出浆效率高，出渣速度快。
另外，由于分离筛网为锥形，渣不易集结在筛网的侧壁上，不会堵塞网孔， 使浆液能够顺畅的甩出，提高了出浆率。
本发明也可用于其它需要进行浆渣分离的食品粉碎机或磨浆机。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明
图1为本发明所述浆渣分离系统的第一实施例安装在豆浆机的示意图2为图1中A处的放大图3为本发明所述分离筛网的示意图4为本发明所述浆渣分离系统的第二实施例；
图5为本发明所述浆渣分离系统的第三实施例安装在豆浆机的示意图； 图6为本发明所述分离筛网的另一实施例；图7为本发明所述浆渣分离系统的第四实施例； 图中所标各部件的名称如下
1、浆渣分离系统；10、接渣器；11、电机；111、电机轴；12、连接头； 13、密封件；14、空心管；15、固定座；16、连接座；17、喷头；171、出浆孔; 18、分离筛网；181、顶部；182、底部；183、通孔；184、网孔；185、下口； 186、挡圈；19、集汁器；191、出浆孔2、底座；3、磨浆系统；4、连接管；5、 传动机构；51、传动轴；6、煮浆系统；61、煮浆容器；8、轴承。
具体实施例方式
实施例一-
作为本发明所述浆渣分离系统的实施例，如图1和图2所示，包括末端伸入 分离筛网内的浆渣输入部、电机ll、接渣器IO、分离筛网18和固定环绕在分离 筛网18外的集汁器19，所述电机11设置在分离筛网18上方，所述分离筛网18 开口朝下，其下口 185正对位于其下方的接渣器19，所述分离筛网18与电机11 连接，分离筛网18在电机11带动下旋转，浆渣从浆渣输入部的末端喷向分离筛 网18的侧壁，则浆液从分离筛网18的网孔184中甩出落入集汁器19，同时豆 渣被分离筛网18挡住，在离心力和自身重力作用下落入分离筛网18正下方的接 渣器19中。所述衆渣分离系统的分离筛网和电机上置，浆渣在离心力和自身重 力作用下边甩浆边下落，在浆渣分离过程中平衡性好，不但电机运行平稳、震动 小，而且消耗的能耗小。分离筛网下部设有接渣器，不但可以将分离筛网设计的 足够小，桨渣分离系统占据空间小、结构紧凑，而且不会因豆渣积存而堵塞分离 筛网的网孔或使豆渣积满分离筛网而无法继续过滤分离，从而实现连续进浆，连 续排渣，而渣直接排入接渣器内，集渣、清洗更加方便。
本实施例中，分离筛网18上方还设有固定座15，所述电机11设置在固定座15上，所述分离筛网18通过连接座16固定在电机轴111上，电机轴111穿 过分离筛网18顶部181的通孔183伸入分离筛网18内。所述分离筛网18为底 部182大、顶部181小的锥台形筛网。由于分离筛网为锥形，渣不易集结在筛网 的侧壁上，不会堵塞网孔，使浆液能够顺畅的甩出，提高了出浆率。
所述浆渣输入部为一空心管14，其末端穿过分离筛网18顶部181中心设置 的通孔183伸入分离筛网18内，本实施例中，所述电机轴111中心为空的，所 述空心管即为电机轴111，所述电机轴111的末端设有喷头17，所述喷头17上 设有若干出浆孔171，所述出浆孔171设置在喷头17的侧壁上。浆渣通过多个 通道进入分离筛网，浆渣的分散性好，且浆渣射入分离筛网内的方向不是竖直向 下，克服了从浆渣分离筛网中间进入的部分浆渣未经甩出便直接落入接渣器的可 能，浆液穿过分离筛网的网孔很快被甩入集汁器，而渣则碰到筛网后在离心力和 自身的重力作用下落入接渣器，不但提高了出浆率和浆渣分离的效率，同时也降 低了能耗。
本技术领域的技术人员可以理解，可选地，所述空心管可以设计为末端堵死， 伸入分离筛网内的空心管管壁上设有若干出浆孔；所述豆浆机的煮浆容器可以设 置出浆嘴，方便顾客接浆；所述豆浆机的加热方式也可以选择电磁加热或辐射加 热的方式，本发明不限于特定的实施例，这种本发明方案的非实质性的变化，也 都在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。
作为本发明所述设有上述浆渣分离系统的豆浆机的实施例，如图1所示，包 括磨浆系统3、煮浆系统6、电路控制系统和机座2，电路控制系统、磨浆系统3 和煮桨系统6均设置在机座2上，所述豆浆机设有上述的浆渣分离系统1 ，所述 将渣分离系统1设置在所述磨浆系统3和煮桨系统之间，本实施例中，所述煮浆 系统6包括加热盘和煮浆容器，所述煮浆容器即为集汁器19，机座2上安装有加热盘，所述浆渣分离系统1包括浆渣输入部、电机、接渣器10、分离筛网18、 固定座15和集汁器19，所述集汁器19安装在豆浆机的机座2的加热盘上，所 述接渣器10和固定座15设置在集汁器19上。
本实施例中，磨浆系统通过连接管4和空心管14连接，连接头12将连接管 4和空心管14联接为一体，连接头4与空心管14间采用密封件13密封，避免 了浆液发生渗漏的可能性。
实施例二
作为本发明所述豆浆机用浆渣分离系统的实施例，如图4所示，与实施例一 的区别在于所述浆渣分离系统还包括传动机构5，所述分离筛网18通过传动机 构5与电机轴111固定连接，传动机构5的传动轴51穿过其顶部181的通孔183 伸入分离筛网18内；所述传动轴51的中心为空的，所述桨渣输入部为一空心管 14，所述空心管为传动轴。本实施例中浆渣分离系统的其余结构及其在豆浆机上 的安装方式、有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。
本技术领域的技术人员可以理解，可选地，所述浆渣分离系统的分离筛网也 可以在顶部设有网孔；所述浆渣分离系统的分离筛网也可以通过传动机构与磨浆 系统的电机相连接，由磨浆系统的电机通过传动机构把动力传递给分离筛网，这 种本发明方案的非实质性的变化，也都在本发明的保护范围之内，这里不再一一 举例。
实施例三
作为本发明所述豆浆机用浆渣分离系统的实施例，如图5和图6所示，与实 施例一的区别在于所述电机轴111中心为空的，所述电机轴111内设有轴承8， 所述浆渣输入部为一空心管14，空心管14通过轴承8的支撑穿过电机轴111的 中心并伸入分离筛网18内。如图6所示，本实施例中，所述分离筛网18顶部181敞开，且设有挡圈186。本实施中所述浆渣分离系统的其余结构及有益效果 均和实施例一一致，这里不再一一赘述。
作为设有上述浆渣分离系统的豆浆机的实施例，如图5所示，与实施例一的 区别在于所述煮浆系统6包括煮浆容器61和电热盘，本实施例中，煮浆容器61 设置在豆桨机机座2的加热盘上，所述接渣器10安装在豆浆机的机座2上。固 定座15设置在接渣器10上，所述集汁器19安装在固定座15上，所述集汁器 19上设有出浆口 191。浆渣被分离后，浆液从集汁器19的出浆口 191直接流入 煮浆系统6的煮浆容器61中，进行煮浆。本实施例中所述豆浆机的其余结构及 有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。
实施例四
作为本发明所述豆浆机用桨渣分离系统的实施例，如图7所示，与实施例三 的区别在于所述接渣器10上设有供浆渣输入部穿过的通孔，所述浆渣输入部为 一空心管14，所述空心管14从分离筛网18的下口 185向上伸至分离筛网18的 顶部181。本实施例中浆渣分离系统的其余结构及其在豆浆机上的安装方式、有 益效果均和实施例三一致，这里不再一一赘述。
本发明所述桨渣分离系统也可用于其它需要进行浆渣分离的食品粉碎机或 磨浆机。
权利要求
1、一种豆浆机用浆渣分离系统，包括末端伸入分离筛网内的浆渣输入部、电机、接渣器、分离筛网和固定环绕在分离筛网外的集汁器，其特征在于所述分离筛网开口朝下，其下口正对位于其下方的接渣器，所述分离筛网与电机连接，在电机带动下旋转，浆渣从浆渣输入部的末端喷向分离筛网的侧壁，浆液则从分离筛网的网孔中甩出落入集汁器，同时豆渣在离心力和自身重力作用下落入接渣器中。
2、 根据权利要求1所述豆浆机用浆渣分离系统，其特征在于所述分离筛网 直接固定在电机轴上；或者所述分离筛网通过传动机构与电机轴固定连接。
3、 根据权利要求2所述豆浆机用浆渣分离系统，其特征在于分离筛网为底部大顶部小的锥台形筛网。
4、 根据权利要求1所述豆浆机用浆渣分离系统，其特征在于浆渣输入部为 一空心管，其末端穿过分离筛网顶部中心设置的通孔伸入分离筛网内。
5、 根据权利要求4所述豆浆机用浆渣分离系统，其特征在于所述电机轴或 传动机构的传动轴为中空的，所述空心管从内置于电机轴或传动轴内的轴承中 穿过并伸入分离筛网内。
6 、 根据权利要求4所述豆浆机用浆渣分离系统，其特征在于所述空心管即 为电机轴或传动机构的传动轴。
7、 根据权利要求1所述豆浆机用浆渣分离系统，其特征在于浆渣输入部为 一空心管，所述空心管从分离筛网的下口向上伸至分离筛内。
8、 根据权利要求4或7所述豆浆机用浆渣分离系统，其特征在于所述空心 管的末端设有喷头，所述喷头上设有若干出浆孔。
9、 根据权利要求8所述豆浆机用浆渣分离系统，其特征在于所述出浆孔设 置在喷头的侧壁上。
10、 根据权利要求4或7所述豆浆机用浆渣分离系统，其特征在于所述空 心管的末端堵死，伸入分离筛网内的管壁上设有若干出浆孔。
11、 一种新型豆浆机，包括磨浆系统、煮浆系统、电路控制系统和机座， 电路控制系统、磨桨系统和煮浆系统均设置在机座上，其特征在于所述豆桨机 上设有权利要求1 10任意一项所述渣浆分离系统，所述渣浆分离系统设置在 磨浆系统和煮浆系统之间。
全文摘要
本发明涉及厨房器具，具体地说是豆浆机的浆渣分离系统，包括末端伸入分离筛网内的浆渣输入部、电机、接渣器、分离筛网和固定环绕在分离筛网外的集汁器，所述分离筛网开口朝下，其下口正对位于其下方的接渣器，所述分离筛网与电机连接，在电机带动下旋转，浆渣从浆渣输入部的末端喷向分离筛网的侧壁，浆液则从分离筛网的网孔中甩出落入集汁器，豆渣在离心力和自身重力作用下落入接渣器中。一种新型豆浆机，包括设置在机座上的电路控制系统、磨浆系统和煮浆系统和机座，所述豆浆机上设有所述渣浆分离系统，所述渣浆分离系统设置在磨浆系统和煮浆系统之间。所述浆渣分离系统及豆浆机结构简单紧凑，出浆率和排查效率高，易清洗。
文档编号A23L1/20GK101627809SQ20091001772
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者斌 王, 王旭宁, 金其林, 强 高 申请人:九阳股份有限公司