专利名称：：一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种酒精生产装置及工艺，尤其是涉及特级食用酒精生产的六塔蒸馏装置及工艺。
背景技术：
：酒精生产差压蒸馏技术是近年来酒精工业发展起来的蒸馏技术，现有主流的差压蒸馏技术，在《酒精与蒸馏酒工艺学》(章克昌主编中国轻工业出版社2002年9月)，《玉米酒精生产新技术》(谢林吕西军编著中国轻工业出版社2001年6月)，《新编酒精工艺学》(贾树彪等编著化学工业出版社教材出版中心2004年7月)等文献中均有详细论述。随着国家对食用酒精标准的提高，国内水资源状况的恶化及全球能源的日益紧张，寻求一种能够提高食用酒精质量，合理充分的利用水资源和降低生产食用酒精能耗的新工艺成为当务之急。特级食用酒精产品标准执行国标(GB10343-2008)，但对于现有技术中的五塔差压蒸馏工艺，一般只能生产优级食用酒精，酒精中的杂质无法进一步排除，应此不能由于生产特级食用酒精.为了生产特级酒精，目前有几种六塔差压蒸馏工艺，现分述如下1、一种包括醪塔、粗馏塔、水萃取塔、精馏塔、脱甲醇塔和含杂馏份处理塔的六塔差压蒸馏装置，可以用来生产特级食用酒精，但其吨酒的蒸汽消耗为2.72.8吨以上，同时需要提取大量的工业酒精，约提取15%以上(一般优级酒精的生产，取工业酒精在3%以下为正常)，而且生产不稳定；2、一种包括醪塔、水萃取塔、精馏塔、脱甲醇塔、杂醇油塔和工业酒精塔的六塔差压蒸馏装置，虽能生产特级食用酒精，但蒸汽消耗往往高达3.33.4吨蒸汽以上，能源消耗较高。3、一种包括粗馏塔、脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔。此六塔差压工艺较为复杂，因此工艺控制也相对较困难，而且冷却水和能耗也较大。
发明内容本发明的目的是提供一种提高食用酒精品质、且减少水和能源消耗的特级食用酒精六塔差压蒸馏装置。本发明的另一目的是提供一种特级食用酒精六塔差压蒸馏生产工艺。本发明的技术解决方案是一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置，包括粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔、回收塔和粗辅塔，其中成熟醪进口通过管道顺次连接第一成熟醪预热器管侧和第二成熟醪预热器管侧并与粗馏塔进口相连，粗馏塔顶部经管道与第一醪液预热器壳侧入口相连，第一醪液预热器壳侧汽相出口与粗馏塔冷凝器入口相连，粗馏塔冷凝器液相出口、第一成熟醪预热器壳侧出口经管道与粗酒罐相连，粗酒罐底部通过管道经粗酒泵连通粗酒预热器进口，粗酒预热器出口通过管道连接水洗塔入口，水洗塔顶部经管道与第一粗馏塔再沸器壳侧入口相连，第一粗馏塔再沸器壳侧有两个出口，分别经管道与水4洗塔末冷入口和水洗塔回流罐入口相连，水洗塔末冷出口与水洗塔回流罐入口相连，水洗塔回流罐顶部经管道与真空系统相连，水洗塔回流罐底部经管道与水洗塔回流泵入口端相连，水洗塔回流泵出口端经管道与水洗塔顶部回流口相连；水洗塔底部经淡酒泵与淡酒预热器入口相连，淡酒预热器出口与精馏塔入口相连，精馏塔顶部经管道与水洗塔再沸器壳侧入口相连，水洗塔再沸器壳侧设有两个出口，分别经管道与甲醇塔再沸器壳侧入口和精馏塔回流罐入口相连，甲醇塔再沸器壳侧设两个出口，分别经管道与精馏塔回流罐入口和精馏塔末冷相连，精馏塔末冷出口与精馏塔回流罐相连，精馏塔回流罐底经管道与精馏塔回流泵入口相连，精馏塔回流泵出口端经管道与精馏塔顶部回流口相连，精馏塔浓酒出口经管道连接甲醇塔入口，甲醇塔顶部经管道与第二粗馏塔再沸器壳侧入口相连，第二粗馏塔再沸器壳侧第一出口经管道与甲醇塔回流罐入口相连，甲醇塔回流罐底部出口经管道与甲醇塔回流泵入口端相连，甲醇塔回流泵出口端经管道与甲醇塔顶部回流口相连，甲醇塔底经管道连接成品泵入口；真空系统回流、水洗塔回流罐杂酒出口、精馏塔杂酒出口及精馏塔回流罐杂酒出口分别经管道与杂酒罐连接，杂酒罐底部经杂酒泵连接杂酒预热器入口，杂酒预热器出口经管道连接回收塔；粗馏塔中部出口经管道连接粗辅塔入口，粗辅塔顶部出口经管道连接粗馏塔中部入口，粗辅塔底部经管道连接外接废水；所述回收塔顶部出口经管道与第一粗辅塔再沸器壳侧入口相连，第一粗辅塔再沸器壳侧有两个出口，分别经管道与回收塔回流罐和回收塔末冷相连，回收塔末冷出口经管道与回收塔回流罐相连；所述第二粗馏塔再沸器壳侧第二出口经管道与第二粗辅塔再沸器壳侧入口相连，第二粗辅塔再沸器壳侧出口经管道与甲醇塔回流罐相连。由于目前多为浓醪发酵，成熟醪酒度提高，粗馏塔的热负荷相应降低，设置粗辅塔，可以进一步减轻粗馏塔的负荷，回收利用富裕热量用于浓縮粗酒，提高排醛效果并改善成品酒精口感，同时粗辅塔可以回收粗馏塔内脱醛段回流的水，排出的废水中含有部分酸类的重组分，进一步提高了食用酒精的质量，提高了废醪的浓度，有利于减轻后续蒸馏工段的蒸汽消耗，从而达到提高酒精品级同时减少蒸汽和水消耗的效果。所述粗馏塔中部出口和中部入口分别位于第25层塔板处，第25层塔板以上为脱醛段，脱醛段和粗辅塔，可以将富裕的热量用于粗酒的浓縮，有利于增加排醛效果并改善口感。本发明的另一技术解决方案是成熟醪经第一成熟醪预热器、第二成熟醪预热器预热后进入粗馏塔，粗馏塔顶部的粗酒汽依次经过第一成熟醪预热器和粗馏塔冷凝器冷凝后进入粗酒罐，粗酒罐内的粗酒经过粗酒预热器，用精馏塔废水泵泵来的部分精馏塔底废水预热后进入水洗塔，粗酒在水洗塔内经过精馏塔废水水洗后，水洗塔底部的淡酒经淡酒泵进入淡酒预热器预热，由精馏塔底废水预热后进入精馏塔，水洗塔顶部酒汽经第一粗馏塔再沸器冷凝后，冷凝液进入水洗塔回流罐内，经水洗塔回流泵送至至水洗塔内回流，不凝气进入真空系统，进入精馏塔内的淡酒经过蒸馏浓縮后从精馏塔上部浓酒出口采出进入甲醇塔，精馏塔顶酒汽依次经过水洗塔再沸器和甲醇塔再沸器冷凝，冷凝液进入精馏塔回流罐内，由精馏塔回流泵送回精馏塔回流；进入甲醇塔的浓酒排出甲醇后，底部酒液经成品泵送出，甲醇塔顶部酒汽依次经过第二粗馏塔再沸器、第二粗辅塔再沸器冷凝后，冷凝液进入甲醇塔回流罐，经甲醇塔回流泵送回甲醇塔顶回流，从真空系统回流杂酒、水洗塔回流罐回流杂酒、精馏塔的杂酒及精馏塔回流罐的杂酒分别进入杂酒罐，通过杂酒泵经杂酒预热器5由回收塔底废水预热后进入回收塔；回收塔顶酒汽经第一粗辅塔再沸器冷凝后，冷凝液进入回收塔回流罐，不凝汽经第一粗辅塔再沸器壳侧汽相出口送入回收塔末冷冷凝，冷凝液进入回收塔回流罐。通过回收塔回流泵送回收塔回流，粗馏塔中部取出酒液进入粗辅塔内浓縮，浓縮后的酒汽返回粗馏塔中部，浓縮后的不含酒精的废水从粗辅塔底排出界外。从粗馏塔第25层塔板取出体积浓度为20_25%的酒液进入粗辅塔浓縮，浓縮后的酒液返回粗馏塔第25层塔板处。所述粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔、回收塔和粗辅塔的塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别为粗馏塔塔顶绝压0.3-0.6kg/cm2，塔顶温度50_70°C，塔底温度70_90°C;水洗塔塔顶绝压0.9-1.2kg/cm2，塔顶温度90_105°C，塔底温度90-110°C;精馏塔塔顶绝压2.5-3.5kg/cn^，塔顶温度102-112。C，塔底温度130_145°C;甲醇塔塔顶绝压1.5-2.5kg/cm2，塔顶温度85_105°C，塔底温度90-110°C;回收塔塔顶绝压1.0-1.lkg/cn^，塔顶温度85-95"，塔底温度为110_120°C;粗辅塔塔顶绝压0.35-0.5kg/cm2，塔顶温度65_75°C，塔底温度为75_85°C。本发明的优点是l.适合目前浓醪发酵的现状。由于成熟醪酒度的提高，粗馏塔的热负荷相应降低，此时增加了粗辅塔，可以将富裕的热量用于粗酒的浓縮，有利于增加排醛效果并改善口感，粗辅塔的废水可以排除一部分酸类的重组分。这些对产品质量的提高很有帮助。2.由于粗辅塔回收了一部分废水，提高了废醪的浓度，有利于降低后续处理工段的蒸汽消耗。3.实现能量的相互匹配利用，保证了工艺操作的稳定性，便于设置通过自控系统的在线远程集中控制，还可以节约蒸汽消耗和冷却水消耗，环保节能。此工艺的吨产品耗汽量为2.2吨左右。附图1为本发明实施例的装置流程图；1、第一成熟醪预热器，2、第二成熟醪预热器，3、粗馏塔冷凝器，4、真空洗涤塔，5、真空泵，6、粗馏塔，7、废醪泵，8、第一粗馏塔再沸器，9、第一粗馏塔循环泵，10、第二粗馏塔再沸器，11、第二粗馏塔循环泵，12、粗酒罐，13、粗酒泵，14、粗酒预热器，15、水洗塔，16、水洗塔末冷，17、水洗塔回流罐，18、水洗塔回流泵，19、淡酒泵，20、淡酒预热器，21、精馏塔，22、水洗塔再沸器，23、甲醇塔再沸器，24、精馏塔末冷，25、精馏塔回流罐，26、精馏塔回流泵，27、精馏塔再沸器，28、精馏塔废水泵，29、甲醇塔，30、粗辅塔，31、甲醇塔回流罐，32、甲醇塔回流泵，33、成品泵，34、成品冷却器，35、成品罐，36、成品计量泵，37、杂酒罐，38、杂酒泵，39、杂酒预热器，40、回收塔，41、回收塔末冷，42、回收塔回流罐，43、回收塔回流泵，44、回收塔废水泵，45、杂醇油冷却器，46、杂醇油分离器，47、杂醇油贮罐，48、杂醇油泵，49、闪蒸罐，50、第二粗辅塔再沸器，51、第一粗辅塔再沸器。具体实施方式实施例参阅图l，一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置是包括粗馏塔6、水洗塔15、精馏塔21、甲醇塔29、回收塔40和粗辅塔30，其中成熟醪进口通过管道顺次连接第一成熟醪预热器1管侧和第二成熟醪预热器2管侧并与粗馏塔6进口相连，粗馏塔6顶部经管道与第一醪液预热器1壳侧入口相连，第一成熟醪预热器1壳侧出口经管道与粗酒罐12相连，第一成熟醪预热器1壳侧汽相出口连接粗馏塔冷凝器3的壳侧入口，粗馏塔冷凝器3的壳侧出口连接粗酒罐12，粗馏塔冷凝器3的壳侧气相出口管道连接真空洗涤塔4，真空洗涤塔4的顶部通过真空泵5连接放空；粗酒罐12底部通过管道经粗酒泵13连通粗酒预热器14进口，粗酒预热器14出口通过管道连接水洗塔15入口，水洗塔15顶部经管道与第一粗馏塔再沸器8壳侧入口相连，第一粗馏塔再沸器8壳侧有两个出口，分别经管道与水洗塔回流罐17入口和水洗塔末冷16管侧入口相连，水洗塔末冷16管侧出口经管道与水洗塔回流罐17入口相连，水洗塔回流罐17顶部经管道与真空洗涤塔4相连，水洗塔回流罐17底部经管道与水洗塔回流泵18入口端相连，水洗塔回流泵18出口端经管道与水洗塔15顶部回流口相连；水洗塔15底部经淡酒泵19与淡酒预热器20入口相连，淡酒预热器20出口与精馏塔21入口相连，精馏塔21顶部经管道与水洗塔再沸器22壳侧入口相连，水洗塔再沸器22壳侧设有两个出口，分别经管道与甲醇塔再沸器23壳侧入口和精馏塔回流罐25入口相连，甲醇塔再沸器23壳侧设有两个出口，分别经管道与精馏塔回流罐25入口和精馏塔末冷24管侧入口相连，精馏塔末冷24管侧出口经管道与精馏塔回流罐25相连；精馏塔回流罐25底经管道与精馏塔回流泵26入口相连，精馏塔回流泵26出口端经管道与精馏塔21顶部回流口相连，精馏塔21底部通过管道分别连接精馏塔再沸器27入口和淡酒预热器20第二入口，淡酒预热器20第二出口经管道连接精馏塔废水泵28入口，精馏塔废水泵28出口经管道分别连接粗酒预热器14第二入口和水洗塔15顶部入口，粗酒预热器14的第二出口出界区；精馏塔21浓酒出口经管道连接甲醇塔29入口，甲醇塔29顶部经管道与第二粗馏塔再沸器10壳侧入口相连，第二粗馏塔再沸器10壳侧第一出口经管道与甲醇塔回流罐31入口相连，甲醇塔回流罐31底部出口经管道与甲醇塔回流泵32入口端相连，甲醇塔回流泵32出口端经管道与甲醇塔29顶部回流口相连，甲醇塔回流罐31设有工业酒精采出口；甲醇塔29底经管道连接甲醇塔再沸器23和成品泵33入口，成品泵33出口管道连接成品冷却器34管侧入口，成品冷却器34管侧出口管道连接成品罐35，成品罐35内的成品特级食用酒精通过成品计量泵36送出界区。真空洗涤塔4底回流、水洗塔回流罐17杂酒出口、精馏塔21的杂酒出口及精馏塔回流罐25的杂酒出口分别经管道与杂酒罐37连接，杂酒罐37底部经杂酒泵38连接杂酒预热器39入口，杂酒预热器39出口经管道连接回收塔40，粗馏塔6底通过管道分别连接第一粗馏塔循环泵9、第二粗馏塔循环泵11入口和废醪泵7入口，第一粗馏塔循环泵9出口连接第一粗馏塔再沸器8管侧入口，第二粗馏塔循环泵11入口管道连接第二粗馏塔再沸器10管侧入口，废醪泵7出口连接界区外。粗馏塔6中部出口经管道连接粗辅塔30入口，粗辅塔30顶部出口进管道连接粗馏塔6中部入口，粗辅塔30底部经管道连接外接废水，回收塔40顶部出口经管道与第一粗辅塔再沸器51壳侧入口相连，第一粗辅塔再沸器51壳侧设有两个出口，分别经管道与回收塔回流罐42和回收塔末冷41管侧相连，回收塔末冷41管侧出口连接回收塔回流罐42，第二粗馏塔再沸器IO壳侧第二出口经管道与第二粗辅塔再沸器50壳侧入口相连，第二粗辅塔再沸器50壳侧出口经管道与甲醇塔回流罐31相连。回收塔40杂醇出口连接杂醇油冷却器45管侧入口，杂醇油冷却器45管侧出口管道连接杂醇油分离器46，杂醇油分离器46上部通入一次水，油相侧连接杂醇油贮罐47，水相侧管道连接杂酒罐37，杂醇油贮罐47底部管道连接杂醇油泵48。精馏塔再沸器27壳侧入口连接蒸汽系统，出口管道连接闪蒸罐49，闪蒸罐49顶部管道连接回收塔40，底部管道连接第二成熟醪预热器2壳侧。本发明的特级食用酒精六塔差压蒸馏工艺是成熟醪经第一成熟醪预热器1、第二成熟醪预热器2预热后进入粗馏塔6，粗馏塔6顶部的粗酒汽依次经过第一成熟醪预热器1和粗馏塔冷凝器3冷凝后进入粗酒罐12，粗酒罐12内的粗酒经过粗酒预热器14，用精馏塔废水泵28泵来的部分精馏塔21底废水预热后进入水洗塔15，粗酒在水洗塔15内经过精馏塔21废水水洗，水洗塔15底部的淡酒经淡酒泵19进入淡酒预热器20预热，由精馏塔21底废水预热后进入精馏塔21，水洗塔15顶部酒汽经第一粗馏塔再沸器8冷凝后，冷凝液进入水洗塔回流罐17内回，经水洗塔回流泵18送至水洗塔15内回流，不凝气进入真空洗涤塔4，进入精馏塔21内的淡酒经过蒸馏浓縮后从精馏塔21上部浓酒出口采出进入甲醇塔29，精馏塔21顶酒汽依次经过水洗塔再沸器22和甲醇塔再沸器23冷凝，冷凝液进入精馏塔回流罐25内，由精馏塔回流泵26送回精馏塔21回流；进入甲醇塔29的浓酒排除甲醇，底部酒液经成品泵33送出，甲醇塔29顶部酒汽依次经过第二粗馏塔再沸器10、第二粗辅塔再沸器50冷凝后，冷凝液进入甲醇塔回流罐31，经甲醇塔回流泵32送回甲醇塔29顶回流，甲醇塔回流罐31提出工业酒精；从真空系统回流杂酒、水洗塔回流罐17回流杂酒、精馏塔21取出的杂酒及精馏塔回流罐25取出的杂酒分别进入杂酒罐37，通过杂酒泵38经杂酒预热器39由回收塔40底废水预热后进入回收塔40，回收塔40顶酒汽经第一粗辅塔再沸器51冷凝后，冷凝液进入回收塔回流罐42，通过回收塔回流泵43送回收塔40回流，粗馏塔6中部取出酒液进入粗辅塔30内浓縮，浓縮后的酒汽返回粗馏塔6中部，浓縮后的不含酒精的废水从粗辅塔30底排出界外。回收塔40顶酒汽进入第一粗辅塔再沸器51冷凝，不凝汽经第一粗辅塔再沸器51壳侧汽相出口送入回收塔末冷41冷凝，冷凝液进入回收塔回流罐42。从粗馏塔6第二十五层塔板取出体积浓度为20-25%的酒液进入粗辅塔30浓縮，浓縮后的酒液返回粗馏塔第二十五层塔板处，粗馏塔6、水洗塔15、精馏塔21、甲醇塔29、回收塔40和粗辅塔30的塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别为粗馏塔6塔顶绝压0.3-0.6kg/cm2，塔顶温度50-70°C，塔底温度70-90°C;水洗塔15塔顶绝压0.9-1.2kg/cm2，塔顶温度90_105°C，塔底温度90-110°C;精馏塔21塔顶绝压2.5-3.5kg/cm2，塔顶温度102-112°C，塔底温度130_145°C;甲醇塔29塔顶绝压1.5-2.5kg/cm2，塔顶温度85_105°C，塔底温度90-110°C;40回收塔塔顶绝压1.0-1.lkg/cm2，塔顶温度85_95°C，塔底温度为110_120°C;粗辅塔30塔顶绝压0.35-0.5kg/cm2，塔顶温度65-75°C，塔底温度为75-85°C。以年产5万吨食用酒精装置改造为例，进一步说明本发明的有益效果改造前该装置如申请号为2007100305508名称为"优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置及其工艺"中公开的装置，其生产优级食用酒精，各塔操作参数分别为粗馏塔塔顶绝压0.3-0.6kg/cm2，塔顶温度50_70°C，塔底温度70_90°C;水洗塔塔顶绝压0.7-1.0kg/cm2，塔顶温度90_105°C，塔底温度90-110°C;精馏塔塔顶绝压2.5-3.5kg/cm2，塔顶温度102-112°C，塔底温度127_142°C;甲醇塔塔顶绝压1.5-2.5kg/cm2，塔顶温度85_105°C，塔底温度90-110°C;8回收塔塔顶绝压1.0-1.lkg/cm2，塔顶温度78_85°C，塔底温度为102-115°C。从发酵工段来的3(TC含酒10.5%(v/v)的成熟发酵醪215.8吨/小时，经第一成熟醪预热器1预热到52t:后再由第二成熟醪预热器2预热到62t:，然后由粗馏塔顶部进入，自粗馏塔顶部出来的661:含酒58%(v/v)左右的粗酒汽经第一成熟醪预热器和粗馏塔冷凝器冷凝后，再由粗酒预热器预热后送入水洗塔，自水洗塔底部出来的经水洗后的95°C含酒15%(v/v)左右的淡酒经淡酒预热器预热后送入精馏塔，经精馏浓縮后的10『C含酒95%以上的浓縮酒由精馏塔上部采出后送入甲醇塔精制，经精制后的981:含酒95.5%的精制酒液由甲醇塔底部排出后，冷却至3(TC，即得到成品优级食用酒精18.9吨/小时，此工艺的吨产品耗汽量为2.3吨左右。改造后的装置为本发明的特级食用酒精六塔差压蒸馏装置，其各塔塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别是粗馏塔6塔顶绝压0.3-0.6kg/cm2，塔顶温度50-70°C，塔底温度70-90°C;水洗塔15塔顶绝压0.9-1.2kg/cm2，塔顶温度90_105°C，塔底温度90-110°C;精馏塔21塔顶绝压2.5-3.5kg/cm2，塔顶温度102-112°C，塔底温度130_145°C;甲醇塔29塔顶绝压1.5-2.5kg/cm2，塔顶温度85_105°C，塔底温度90-110°C;回收塔40塔顶绝压1.0-1.lkg/cm2，塔顶温度85_95°C，塔底温度为110_120°C;粗辅塔30塔顶绝压0.35-0.5kg/cm2，塔顶温度65-75°C，塔底温度为75-85°C。从发酵工段来的3(TC含酒10.5%(v/v)的成熟发酵醪，经第一成熟醪预热器1预热到5rc后再由第二成熟醪预热器2预热到erc，然后由粗馏塔6第25层塔板处进入，在粗塔第25层塔板处设一溢流管，使回流的22%(v/v)低浓度酒精进入粗辅塔进一步浓縮，经浓縮后的60%(v/v)酒汽重新返回粗塔25层，自粗馏塔6顶部出来的551:含酒87%(v/v)左右的粗酒汽经第一成熟醪预热器1和粗馏塔冷凝器3冷凝后，再由粗酒预热器14预热后送入水洗塔15，自水洗塔15底部出来的经水洗后的97t:含酒15%(v/v)左右的淡酒经淡酒预热器20预热后送入精馏塔21，经精馏浓縮后的10『C含酒96%以上的浓縮酒由精馏塔21上部采出后送入甲醇塔29精制，经精制后的9『C含酒96.2%的精制酒液由甲醇塔29底部排出后，冷却至30°C，即得到成品特级食用酒精，此工艺的吨产品耗汽量为2.2吨左右。比现有技术中较先进的2.7-2.8吨，还节约0.5-0.6吨蒸汽。从改造前后的对比中可以看出，使用本发明的装置可以适应浓度更高的成熟醪液，增加的粗辅塔可以回收更多的废水，废醪浓度提高，有利于降低后续处理工段的蒸汽消耗，同时排出更多的酸类重组分，使粗馏塔内的粗酒被浓縮，相应降低了粗馏塔的热负荷，从整体上减少了蒸汽的消耗。改造前后装置生产食用酒精的产品质量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>从上表可以看出，对于在行业中很重要的酒精含量、甲醇、正丙醇、氧化试验、硫酸试验和总酸等指标，达到甚至超过特级食用酒精标准。上列详细说明是针对本发明之一实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。权利要求一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置，包括粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔、回收塔和粗辅塔，其中成熟醪进口通过管道顺次连接第一成熟醪预热器管侧和第二成熟醪预热器管侧并与粗馏塔进口相连，粗馏塔顶部经管道与第一醪液预热器壳侧入口相连，第一醪液预热器壳侧汽相出口与粗馏塔冷凝器入口相连，粗馏塔冷凝器液相出口、第一成熟醪预热器壳侧出口经管道与粗酒罐相连，粗酒罐底部通过管道经粗酒泵连通粗酒预热器进口，粗酒预热器出口通过管道连接水洗塔入口，水洗塔顶部经管道与第一粗馏塔再沸器壳侧入口相连，第一粗馏塔再沸器壳侧有两个出口，分别经管道与水洗塔末冷入口和水洗塔回流罐入口相连，水洗塔末冷出口与水洗塔回流罐入口相连，水洗塔回流罐顶部经管道与真空系统相连，水洗塔回流罐底部经管道与水洗塔回流泵入口端相连，水洗塔回流泵出口端经管道与水洗塔顶部回流口相连；水洗塔底部经淡酒泵与淡酒预热器入口相连，淡酒预热器出口与精馏塔入口相连，精馏塔顶部经管道与水洗塔再沸器壳侧入口相连，水洗塔再沸器壳侧设有两个出口，分别经管道与甲醇塔再沸器壳侧入口和精馏塔回流罐入口相连，甲醇塔再沸器壳侧设两个出口，分别经管道与精馏塔回流罐入口和精馏塔末冷相连，精馏塔末冷出口与精馏塔回流罐相连，精馏塔回流罐底经管道与精馏塔回流泵入口相连，精馏塔回流泵出口端经管道与精馏塔顶部回流口相连，精馏塔浓酒出口经管道连接甲醇塔入口，甲醇塔顶部经管道与第二粗馏塔再沸器壳侧入口相连，第二粗馏塔再沸器壳侧第一出口经管道与甲醇塔回流罐入口相连，甲醇塔回流罐底部出口经管道与甲醇塔回流泵入口端相连，甲醇塔回流泵出口端经管道与甲醇塔顶部回流口相连，甲醇塔底经管道连接成品泵入口；真空系统回流、水洗塔回流罐杂酒出口、精馏塔杂酒出口及精馏塔回流罐杂酒出口分别经管道与杂酒罐连接，杂酒罐底部经杂酒泵连接杂酒预热器入口，杂酒预热器出口经管道连接回收塔，其特征在于所述粗馏塔中部出口经管道连接所述粗辅塔入口，所述粗辅塔顶部出口经管道连接所述粗馏塔中部入口，所述粗辅塔底部经管道连接外接废水；所述回收塔顶部出口经管道与第一粗辅塔再沸器壳侧入口相连，第一粗辅塔再沸器壳侧有两个出口，分别经管道与所述回收塔回流罐和所述回收塔末冷相连，所述回收塔末冷出口经管道与所述回收塔回流罐相连；所述第二粗馏塔再沸器壳侧第二出口经管道与第二粗辅塔再沸器壳侧入口相连，第二粗辅塔再沸器壳侧出口经管道与所述甲醇塔回流罐相连。2.根据权利要求1或2所述的一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置，其特征在于所述粗馏塔中部出口和中部入口分别位于第25层塔板处。3.—种如权利要求1所述的特级食用酒精六塔差压蒸馏装置的生产工艺，其特征在于成熟醪经第一成熟醪预热器、第二成熟醪预热器预热后进入粗馏塔，粗馏塔顶部的粗酒汽依次经过第一成熟醪预热器和粗馏塔冷凝器冷凝后进入粗酒罐，粗酒罐内的粗酒经过粗酒预热器，用精馏塔废水泵泵来的部分精馏塔底废水预热后进入水洗塔，粗酒在水洗塔内经过精馏塔废水水洗后，水洗塔底部的淡酒经淡酒泵进入淡酒预热器预热，由精馏塔底废水预热后进入精馏塔，水洗塔顶部酒汽经第一粗馏塔再沸器冷凝后，冷凝液进入水洗塔回流罐内，经水洗塔回流泵送至至水洗塔内回流，不凝气进入真空系统，进入精馏塔内的淡酒经过蒸馏浓縮后从精馏塔上部浓酒出口采出进入甲醇塔，精馏塔顶酒汽依次经过水洗塔再沸器和甲醇塔再沸器冷凝，冷凝液进入精馏塔回流罐内，由精馏塔回流泵送回精馏塔回流；进入甲醇塔的浓酒排出甲醇后，底部酒液经成品泵送出，甲醇塔顶部酒汽依次经过第二粗馏塔再沸器、第二粗辅塔再沸器冷凝后，冷凝液进入甲醇塔回流罐，经甲醇塔回流泵送回甲醇塔顶回流，从真空系统回流杂酒、水洗塔回流罐回流杂酒、精馏塔的杂酒及精馏塔回流罐的杂酒分别进入杂酒罐，通过杂酒泵经杂酒预热器由回收塔底废水预热后进入回收塔，回收塔顶酒汽经第一粗辅塔再沸器冷凝后，冷凝液进入回收塔回流罐，通过回收塔回流泵送回收塔回流，粗馏塔中部取出酒液进入粗辅塔内浓縮，浓縮后的酒汽返回粗馏塔中部，浓縮后的不含酒精的废水从粗辅塔底排出界外，回收塔顶酒汽进入第一粗辅塔再沸器冷凝，不凝汽经第一粗辅塔再沸器壳侧汽相出口送入回收塔末冷冷凝，冷凝液进入回收塔回流罐。4.根据权利要求3所述的一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置的生产工艺，其特征在于从粗馏塔第25层塔板取出体积浓度为20-25%的酒液进入粗辅塔浓度，浓縮后的酒液返回粗馏塔第25层塔板处。5.根据权利要求4所述的一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置的生产工艺，其特征在于所述粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔、回收塔和粗辅塔的塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别为粗馏塔塔顶绝压0.3-0.6kg/cm、塔顶温度50-7(TC，塔底温度70_90°C;水洗塔塔顶绝压0.9-1.2kg/cm、塔顶温度90-105。C，塔底温度90-110°C;精馏塔塔顶绝压2.5-3.5kg/cm、塔顶温度102-112°C，塔底温度130_145°C;甲醇塔塔顶绝压1.5-2.5kg/cm、塔顶温度85-105。C，塔底温度90-110°C;回收塔塔顶绝压1.0-1.lkg/cm、塔顶温度85-95t:，塔底温度为110-120°C;粗辅塔塔顶绝压0.35-0.5kg/cm、塔顶温度65_75°C，塔底温度为75_85°C。全文摘要本发明公开了一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺，包括粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔、回收塔和粗辅塔，粗馏塔中部出口经管道连接粗辅塔入口，粗辅塔顶部出口经管道连接粗馏塔中部入口，粗辅塔底部经管道连接外接废水，回收塔顶部出口经管道与第一粗辅塔再沸器壳侧入口相连，第一粗辅塔再沸器壳侧出口经管道与回收塔回流罐连接，第二粗馏塔再沸器壳侧第一出口经管道与第二粗辅塔再沸器壳侧入口相连，第二粗辅塔再沸器壳侧出口经管道与甲醇塔回流罐相连。本发明的优点是适合浓醪发酵，粗辅塔可以将甲醇塔和回收塔酒汽中富裕的热量用于粗酒的浓缩，吨产品耗汽量为2.2吨，比现有技术中较先进的2.7-2.8吨，还节约0.5-0.6吨蒸汽，有利于增加排醛效果并改善口感。文档编号C12G3/00GK101748037SQ200910194089公开日2010年6月23日申请日期2009年11月23日优先权日2009年11月23日发明者余伟俊,周宏才,唐兆兴,姜新春,胡彦成,陈宪笙申请人:广东中科天元新能源科技有限公司